Для проведения механического оштукатуривания с. Штукатурная машина – верный помощник для любого отделочника

Перспектива ручной штукатурки сотен, а то и тысяч квадратных метров стен мало кому может показаться радужной. Специально для таких случаев и разработано оборудование, оптимизирующее непростой труд отделочника.

Варианты замены ручного труда машинным

• нанесение штукатурки. Под воздействием сжатого воздуха из компрессора через пистолет или пневматический ковш;
• замес раствора. В простейшем случае речь идет об использовании перфоратора с насадкой-миксером или специального строительного миксера. В профессиональных целях часто используют специальные машины для замеса штукатурки;
• нанесение и подача. Предполагает использование машины, которая совмещает в себе свойства первых двух вариантов механизации оштукатуривания стен

Использование штукатурного пистолета и пневмоковша

Для механизации процесса нанесения раствора на стену могут использоваться так называемые пневмоковш или картушный пистолет для штукатурки. Они устроены достаточно просто: емкость для раствора и запирающая арматура. В емкости имеются отверстие для сопла, через которое нагнетается воздух, и выводное отверстие, через которое штукатурная смесь под давлением наносится на поверхность. По мере опустошения контейнера его наполняют свежеприготовленным составом.

Особенностью пистолетов является возможность варьирования размеров сопла: диаметром 4, 6, 8 мм. Это позволяет более точно контролировать толщину наносимого слоя раствора. В то время как регулирование работы ковшей возможно лишь изменением расстояния между устройством и обрабатываемой поверхностью.

В состав установки входит:

• компрессор расчетной мощности, необходимый для нагнетания воздуха;
• шланг, по которому этот воздух будет подаваться в устройство для нанесения раствора;
• пистолет или пневмоковш, конструкции которых обеспечивают выброс штукатурки под давлением подаваемого в них воздуха. Для регулирования работы устройств имеется запирающий механизм

Сколько это стоит и стоит ли того

Не питайте иллюзий – использование этих устройств не такое простое, как может показаться на первый взгляд. Подумайте сами, ведь вам постоянно придется держать в руке бачок емкостью до 5 литров, наполненный штукатуркой: водить им туда-сюда на разном уровне – не всегда это доставляет удовольствие. Очевидно, что весь процесс будет разнообразиться периодическим наполнением бачка смесью, а также разравниванием шубы.

На видео ниже наглядно показано использование пневмоковша при мокрой отделке.

Ну а здесь вы можете наблюдать процесс напыления (буквально) штукатурной смеси с помощью пистолета.

Устраивает ли вас такая технология? Если да, то вы знаете, что делать!

Оштукатуривание стен с помощью профессиональных станций

Такие машины представляют собой агрегаты, с помощью которых осуществляется замес, подача и нанесение штукатурной смеси на рабочие поверхности. Для этих целей они оборудуются специальным бункером для приготовления раствора. Отсюда воздухом из компрессора штукатурка подается по шлангу в распылитель. Станции различаются по производительности, дальности подачи, максимальному напору (высоте подачи).

Чаще в качестве сырья для раствора используют готовые гипсовые смеси, причем многие из них специально предназначены для нанесения машинным способом. Но это, что касается внутренней отделки – для фасадных работ могут применяться любые подходящие растворы.

В идеальном случае в процессе должно участвовать 3 человека (обычно 1-2): один следит за приготовлением раствора и работой машины, второму отведена задача нанесения раствора в виде шубы, третий разглаживает штукатурку по маякам, используя правило. Здесь очень важным является требование к непрерывности работы, по крайней мере, до отработки очередной партии смеси. В противном случае могут возникнуть неприятности с застывшим в установке раствором – проблем здесь будет море.

Преимущества

Высокая скорость отделки. Это одно из самых важных достоинств использования специальных штукатурных станций. Отдельные бригады обещают отделывать 150-200 м 2 стен за смену.
+ За минимальный промежуток времени можно обработать большую поверхность – в отличие от неравномерного нанесения и высыхания, свойственных ручной штукатурке.
+ В целом стоимость таких работ ниже, чем при использовании немеханизированных способов – по причине более низкой трудоемкости.

Недостатки

– Ставка на повышение производительности может сыграть плохую шутку с заказчиком, т.к. качество при таком подходе может существенно снизиться. Предпочтение такому способу отделки отдают преимущественно при работах в офисных зданиях, когда объект под черновую отделку нужно сдать в кратчайшие сроки.
– Использование станций для штукатурки подразумевает поточный тип работы в режиме нон-стоп. В противном случае раствор может застыть внутри установки, образовать пробки и стать причиной выхода оборудования из строя. Поэтому на случай перебоев с электричеством готовят автономный генератор на жидком топливе – его наличие оправдывает себя на 100%.

Поговорим о ценах

По сравнению с ручным способом нанесения, использование машинной штукатурки стен позволяет изрядно сэкономить. Но нужно учитывать, что это возможно при условии большого объема работы. Зависимость тут прямая: чем больше совокупные площади стен на объекте, тем ощутимее минимизация затрат на отделочные работы. Ниже мы представили среднерыночные расценки на такие услуги.

Если вы планируете сэкономить на работе специалистов, но все же предпочитаете ручной штукатурке машинный способ, то необходимое оборудование можно взять в аренду. Стоимость зависит от конкретной станции, но обычно она варьируется в пределах 1300-2000 руб./сут. Компании, которые предлагают услуги аренды машин для штукатурки стен, обычно устанавливают минимальные сроки аренды – от 14 суток. Придется также внести залог и в добровольно-принудительном порядке подписаться на платные пуско-наладочные работы и инструктаж. Естественно, доставка оборудования лежит на плечах заказчика.

В планах серьезные отделочные работы? Тогда имеет смысл приобрести новую машину для штукатурки стен. Впоследствии ее можно сдавать в аренду, продать, либо стать профессиональным штукатуром.

Это все, что мы хотели рассказать о современных способах мокрой отделки. Теперь в зависимости от ваших приоритетов вы сможете выбрать между машинным нанесением и ручным. К сожалению, в обоих случаях многие зависит от квалификации работников – человеческий фактор никто не отменял.

Отделка стен выравнивающими составами далеко не всегда бывает успешной, особенно в исполнении новичка, потому-то сегодня все чаще применяется машинка для штукатурки , позволяющая испытывать уверенность в прочности покрытия. Существуют разные варианты, автоматические и механические, которые все равно требуют некоторых трудозатрат, но все агрегаты схожи в одном – результат всегда лучше ручной отделки. Главное, чтобы механизм осилил возлагаемую на него задачу.

Какой должна быть машинка для штукатурки?

Итак, мы прекрасно осознаем, что механизированный труд в разы эффективнее ручного, но как узнать, что именно вон того агрегата вам недоставало, чтобы отделочные работы выполнялись в кратчайшие сроки без особого труда. Пожалуй, определить, насколько пригодна машинка для нанесения штукатурки в вашем конкретном случае, можно только практическим путем, но постараемся хотя бы в теории вывести формулу идеального механизма. Впрочем, опять же будем исходить из разных требований.

Начнем с простоты. Иными словами, агрегат должен быть предельно прост в управлении, чтобы не вызывать трудностей и, тем более, ошибок у новичка. Наиболее примитивные типы машинок, отвечающих подобному требованию, трудно назвать техникой, скорее, это усовершенствованные инструменты. Они представляют собой бункер с прямоугольным отверстием в передней части (к слову, единственным), рукояткой сзади и вращающейся ручкой (как у мясорубки). Внутри располагаются щетки, закрепленные накрест на валу. Залив внутрь смесь и вращая механизм, получаем равномерное разбрызгивание штукатурки по поверхности. Этакий усовершенствованный дедовский веник с палкой.

Небольшие габариты. Такое требование значительно сужает сектор поисков, поскольку сразу отпадают громоздкие штукатурные станции. В большей степени под такое определение подпадают пистолетные распылители с бункером в верхней части. Названия у них разные, в зависимости от производителей и продавцов, стандартного наименования как такового нет. Чаще всего упоминаются крошкометы-распылители или хопперы. Конструкция их очень проста: компрессор, шланг, насадка с бункером и форсункой. Подача смеси на обрабатываемую поверхность начинается после нажатия на спусковой рычаг.

Аппарат для штукатурки стен в больших объемах

Иногда предстоящие отделочные работы кажутся непосильными: огромные площади поверхностей, которые необходимо покрыть выравнивающей смесью и отсутствие других помощников, кроме собственных рук. В таких случаях приоритеты в выборе оборудования резко меняются, и на первое место встает производительность. Казалось бы, самое время брать в аренду ту самую станцию, которая упоминалась выше, но, если сравнить финансовые расходы на нее и трудозатраты при отсутствии автоматизации процесса, выгоднее просто взять в руки шпатель и собраться с духом.

Удобно, когда агрегат не только подает смесь на стену, но и готовит ее в своем бункере, но выполнение разовой работы с помощью станции повысит цену штукатурки до уровня позолоты. Поэтому выбираем что попроще. И в то же время поэффективней. Сразу определимся с типом подачи смеси. Если пневматический или механический – перед вами станция, если гравитационный, то есть под собственной тяжестью, значит, поиски увенчались успехом, и вы нашли хоппер. Осталось только подобрать вариант с бункером, достаточно вместительным и в то же время не слишком объемным. Согласитесь, емкость с 15 литрами штукатурки будет тяжело удержать на весу, а 5-7 литров будет в самый раз.

Помимо вместительности резервуара, необходимо обратить внимание и на такие мелочи, как материал (лучше выбирать металл, он прочнее, хоть и тяжелее пластика), а также комплектацию. Очень часто в дополнение к пистолету прилагаются сменные форсунки, от диаметра отверстий которых зависит возможность использования смесей с различной зернистостью, толщина струи и, соответственно, плотность слоя . Таким образом, аппарат для штукатурки стен может использоваться для разных по консистенции растворов без необходимости приводить их к общему знаменателю путем разбавления или наоборот закрепления наполнителями.

Самодельный аппарат для нанесения штукатурки

Если у вас есть мастерская, и нет недостатка в инструментах, можно попробовать сэкономить еще больше средств и изготовить нужный для отделки стен агрегат самостоятельно. И в качестве заготовки возьмем… огнетушитель, баллон которого имеет все необходимое: ручка, рычаг спуска, форсунка. Нам остается лишь удалить днище, поскольку держать будущий распылитель мы будем соплом вниз, а вся остальная часть станет открытым сверху бункером. Единственное дополнение, которое потребуется – врезанная в стенку баллона напротив выходного отверстия трубка для подачи воздуха.

На мощность струи влияет, помимо диаметра сопла, еще и расстояние до него от форсунки компрессора . Поэтому задвигаем трубку воздухоподачи как можно глубже, так, чтобы до выходного отверстия остался промежуток не более 20 миллиметров (чем меньше, тем сильнее выброс смеси). Обойтись без сварочных работ (если воздуховод металлический) можно путем заливки участка врезки смолой изнутри, расположив огнетушитель под углом в 45 градусов к земле, соплом вверх. В этом случае смола застынет в форме наклонной поверхности, обеспечивая плавное сползание смеси к трубке компрессора. Главное – постарайтесь, чтобы не забилось выходное отверстие.

Остается только приобрести воздушный компрессор, подсоединить шланг к врезанной в бывший баллон форсунке и создать давление в пару атмосфер. При таком режиме работы отделанная поверхность получится грубой, под «шубу «, если же подать более высокое давление, смесь будет ложиться плотнее, создавая более сглаженное покрытие. Диаметр форсунки воздуховода также играет роль в формировании струи, поэтому желательно, чтобы он не превышал 4-5 миллиметров. Аппарат для нанесения штукатурки готов, можно «заряжать» его смесью и «обстреливать» подготовленные поверхности.

Как работать с распылителем-хоппером

Первое и основное – правильно сделанный состав. Для машинок, выполняющих штукатурные работы, не подходит консистенция, которая удобна для нанесения ее шпателем . Вместо воды лучше замешивать смесь известковым молочком, так она получается более прочной.

Строители никогда не занимались простой работой. Отделка – из разряда наиболее трудоёмких процессов при выполнении ремонта.

Но до данного рыночного сектора доходят новые вместе с механизацией. Благодаря появлению штукатурной машинки исчезает необходимость в ручном выполнении сложных операций.

Агрегат заменяет собой целую команду из отделочников. С точки зрения экономии, выгодной станет штукатурная машина своими руками.

Человек всё равно должен присутствовать рядом, ведь эти установки не относятся к группе автономных роботов.

Но наиболее рутинные и сложные выполняет именно сам агрегат.

Если говорить о физических нагрузках, то готовить растворы тяжело. Машина может приготовить всё сама.

То, что вода и сухие смеси имеют чётко дозированные доли, становится важным, но агрегат позволяет в постоянном режиме получать смеси высокого качества.

Гарантировано полное исключение человеческого фактора, а при проведении подобных это важно.

Перемешиваются компоненты механическими движениями. Подача состава ведётся с большой скоростью. Воздух входит в состав раствора. Это даёт экономию по денежным средствам — смесь занимает больше объёма при меньших тратах. Если сравнить с ручными работами, данное решение гораздо выгоднее.

Машинка способна выполнить ту же работу, что и целая бригада рабочих, только гораздо быстрее, а раствор быстро и равномерно наносится на стены и на высыхание также требуется меньше времени.

Всё это способствует тому, что повышается общее качество отделки.

• Управление такой машинки доступно и понятно пользователям с любым уровнем подготовки. Инструкцию по поймёт любой покупатель, без дополнительной помощи. То же самое касается обслуживания, ремонта, в случае необходимости.
• Агрегаты выполняются с небольшими габаритами. Для транспортировки конструкция снабжается ручками и колёсами.
• Модели чаще всего собираются из отдельных модулей. Машину можно быстро разобрать и собрать в любой момент. Актуальное свойство для тех, кто интересуется транспортировкой с дальними расстояниями, хранением.
• Если агрегат серийный, то в нём регулируются все основные рабочие процессы. Благодаря чему машинки можно использовать не только на крупных, но и на мелких строительных объектах, с небольшими бригадами рабочих.

Какими особенностями отличается работа техники

Аппарату для бесперебойной нужен постоянный доступ к электрической сети. Наличие водопровода так же выступает важным требованием, но лишь в некоторых ситуациях.

Но не стоит расстраиваться при отсутствии на площадках устройства, способного брать воду из других мест. В комплектации многих моделей предусмотрено наличие насоса, который перекачивает жидкость из любой ёмкости.

В машинах есть бункерные части, куда подаются смеси в сухом виде. Допустима засыпка и смесей в готовом виде, которые выпускаются на заводах.

Раствор должен попасть внутрь специальных камер, для этого используют шнековый способ. Там производится смешивание с водой. Процесс организуется непрерывно.

Растворный шланг, его конец, удерживает специальное приспособление. Оно обычно выглядит как пистолет. Что позволяет наносить смесь на , ровным и равномерным слоем.

Нанесение материала на поверхность осуществляется с несколькими режимами, поддерживаемыми штукатурными пистолетами. То, какая консистенция у раствора, к какому типу относится обрабатываемая поверхность,определяют изменения в технике.

Функционируют штукатурные машины на нескольких типах насосов:

1. Диафрагменные
2. Винтовые
3. Поршневые

Конструкция обязательно включает циклический блок. Благодаря этому смешивание проходит непрерывно.

Обычные агрегаты отличаются более простым устройством.

О машинках, сделанных собственноручно

Конечно, в серийном производстве легко найти качественные и практичные, мощные инструменты.

Но цена для многих станет главным минусом.

Выполняя разовую работу, не каждый решится приобретать дорогостоящие аппараты.

А аренда не всегда доступна покупателям.

Но и в таких ситуациях есть выход – самодельные штукатурные машины.

Они будут уступать серийным моделям в мощности и производительности, но отличаются приемлемой себестоимостью.

И работа таким не доставит особых хлопот.

• В качестве основы для создания такого инструмента, как штукатурная машина своими руками, берём обычный огнетушитель, с ёмкостью до 4 литров. В нём есть большая часть деталей, которые нам необходимы. В их числе ручки и баллоны, где размещают . И рычаг, открывающий клапан на отверстии у выхода.
• Если объём больше – изделие станет слишком громоздким. А маленькую ёмкость необходимо будет слишком часто заправлять.

Начинается всё со среза днища у огнетушителя. Самодельная машина работает так же, как и краскопульт. В данном случае ёмкость огнетушителя – играет роль растворного бункера, его дно должно находиться вверху.

А затем на её конце осуществляют форсунки, обладающей диаметром 4-5 миллиметров. По ней подаётся воздух, который берётся из компрессора.

Мощность аппарата определяется сразу несколькими факторами:

• Зазор между деталями входящего сопла, а так же форсунки
• Каким диаметром снабжается отверстие на выходе
• Давление воздушной среды

Смесь выбрасывается более активно по мере того, как выходное сопло приближается к форсунке.

15-20 миллиметров от сопла до форсунки будет достаточно для тех, кто выполняет оштукатуривание под шубу. Но расстояние до форсунки нужно меньшее, если речь идёт о мелкодисперсных смесях. Важно увеличение компрессорного давления.

Можно несколько усложнить конструкцию. Например, нарезание резьбы на трубах из металла, обладающих диаметрами в соответствии с требованиями.

А саму трубу потом крепят на гайках, при помощи прокладок с уплотнением. Тогда зазор легче будет регулировать, а соединение – обварить.

Но самый простой вариант – крепление с одновременной герметизацией трубки. В этом процессе незаменимой является смола. Как создать штукатурную машину своими руками — на видео показано нагляднее:

Для этого надо выполнить следующий набор действий:

• Определённая позиция важна для бункерной части, которая уже снабжена трубкой на данном этапе. Нужно сделать так, чтобы 45 градусам был равен угол между горизонтом, а так же осью отверстия на выходе.
• Заливание смолы жидкой формы. С тем расчётом, итоговый уровень был немного ниже, чем форсунка. Затем огнетушитель оставляют в покое, до полного затвердения смоляной части.
• Вариант, когда всё заливают смолой, имеет свои преимущества – жидкость идёт по поверхности с наклоном, стекая прямо к форсунке
• Необходимо обзавестись компрессором, который создаёт давление до 2 атмосфер. Подключаем соединительные шланги, заливаем . Можно приступать к работе.

Подробности техники нанесения

• Поверхность требует тщательной подготовки перед началом работ. Подготовительный процесс – такой же, как и перед ручным нанесением штукатурки. Надо обязательно осмотреть поверхность, а затем избавиться от старых отделочных слоёв при их наличии. Главное требование – отсутствие масляных, влажных пятен на материалах. Допускается наличие только чистой и сухой, крепкой основы. Грибок и плесень лишь помешают дальнейшей работе.
• На следующем шаге переходят к грунтовке. Процесс зависит от того, какими типами раствора мы пользуемся. Для нанесения используют обыкновенные валики, щётки. Но надо поставить угловые профили и маячки перед тем, как начать работу. Крепление происходит на , либо на монтажном клее.
• Можно взять машинку, подключить её к процессу. К любому аппарату прилагается инструкция, которую максимально легко понять. Главное – провести предварительную проверку со шлангами, проколы недопустимы.
• Работа начинается, когда оператор встаёт под определённым углом по отношению к материалу, требующему обработки. Ведущая рука нужна для удерживания пистолета. А вторая нужна для фиксации шланга.

Начинают с того, что смесь переносят в трещины и впадины с крупными габаритами. После этого переходят к нанесению на поверхности составов, равномерно распределяют его. Начинать оштукатуривание принято в левом углу комнаты, который находится в самом верху.

Если работа ведётся с , то отправной точкой служит угол. Обычно – тот, расстояние до которого самое большое.

Состав надо класть только в виде ровных полосок. У каждой из них длина должна равняться 700 миллиметрам. Шаг укладки подбирают по толщине нанесения.

Штукатурку кладут в несколько слоёв, если сам материал укладывается толстый. Главное – чтобы временной промежуток между нанесениями не превышал 30 минут.

Растворы для механизированной штукатурки

Удобнее всего использовать смеси, которые предназначены именно для выполнения этой работы. Внутри помещений чаще прибегают к цементным основам, гипсу.

Исключение – объекты, где влажность всегда высокая. Для фасадной отделки рекомендуется отдавать предпочтение исключительно цементной составляющей.

Среди материалов, подходящих для использования в таких ситуациях, отмечают и растворы из цемента с песком. Но, занимаясь его приготовлением, требуется соблюдать консистенции, пропорцию.

Зато именно использование специализированных смесей позволит получить покрытие высокого качества. В состав растворов добавляют пластификаторы и другие вещества, из-за которых фактура улучшается, облегчается вся работа. Как и само создание штукатурной машины своими руками, чертежи это подтвердят.

Смеси со специальным назначением дают следующие преимущества владельцам:

• Улучшение звуко-, теплоизоляционных свойств стен. Если в составе есть спецкомпонент вроде перлита.
• Создание благоприятного климата, ведь составы отличаются паропроницаемостью.
• Более лёгкое достижение эффекта идеально ровной поверхности. Это касается даже криволинейных участков, .
• Качественное соединение со стенами.
• Теперь высыхание отнимает не так много времени.

На рынке легко найти составы, которые предназначены именно для машинной штукатурки. Но большинство производителей предпочитают поставлять составы с универсальными функциями. С ними проводят штукатурку как вручную, так и механически.

О машинках для штукатурки. Классы и размеры, выполняемая работа

Самыми привлекательными смотрятся аппараты, произведённые в странах Запада, по сравнению с другими аналогами заводского типа.

К примеру, компания Knauf выпускает устройства, которые отличаются высокими производительными характеристиками, компактными габаритами, поддержкой множества функций.

Такие машины работают и на процесс окрашивания, а не только на подачу раствора к стенам, его непосредственное приготовление.

Штукатурная машинка от RFTRitmoM – это ещё одна разработка с миниатюрными габаритами. При этом она превосходит громадные аналоги, если изучить , функциональные возможности.

Вне зависимости от габаритов техники, требуется минимум один-два оператора для того, чтобы обслуживать эти машинки. Техническое оснащение почти не определяется классовой и размерной принадлежностью аппаратов, оно почти везде одинаковое. В него входят:

• Компрессорные приспособления, разбрызгивающие состав на поверхности, подающие его к материалам на определённом давлении.
• Камеры, смешивающие элементы раствора.
• Ёмкости, где хранятся вода с сухой смесью.
• Насос, подающий раствор.

Автоматика нашла широкое распространение в современных моделях. Благодаря чему работа операторов становится всё легче и легче. При этом приготовление раствора ведётся с параметрами, которые задаются точно.

Комплекты с насадками, у которых сопло имеет разный диаметр, так же облегчают выполнение задачи. Они определяют, насколько интенсивными будут разбрызг с подачей.

Дополнительные правила для механической штукатурки

Обычно сохраняют строго прямой угол, когда держат пистолет рядом с обрабатываемыми поверхностями. Дело пистолета и сам материал должны находиться на , не превышающем три десятка сантиметров.

Пистолет движется с определённой скоростью, что открывает доступ к регулировке слоя, который распределяется по поверхности. Слой штукатурки будет толще, если пистолет перемещаетсямедленнее.

Примерно 10 кг\м2 в квадрате составляет расход штукатурки марки МП75.

Главное, чтобы 70 сантиметров не превышала ширина захваток. А каждая следующая наносится на предыдущую с перекрытием в 5-10 см.

О разновидностях штукатурки

Штукатурка бывает теплоизоляционной, цементной или гипсовой. Гипсовая машинная штукатурка – самая популярная.

Она подразумевает, что используются только натуральные . Экологическая безопасность гипса была подтверждена научно.

Цементную используют, если гипс нельзя применить из-за объёмов работ. А теплоизоляционная – если другие материалы не позволяют получить требуемые характеристики.

Об особенностях гипсовой штукатурки машинами

Такой вид работ обладает своими преимуществами, в сравнении с другими решениями:

• Не нужно дополнительно обрабатывать стены шпатлёвкой.
• Наличие однослойного выравнивание оснований, со слоем до 50 мм.
• Возможность регулировать микроклимат в помещении, экологическая безопасность.
• Белизна, в высокой степени.

Квалифицированная наладка оборудование влияет на то, каким получится результат. Только так можно будет избежать излишних расходов материала. Долгого, дорогостоящего шпатлевания легче избежать, применяя модифицированные смеси.

Главное – понимать, что растворосмесительные насосы нужны только для того, чтобы работать с сухими смесями. Заполнение приёмного бункера машин не терпит вольных экспериментов.

По сравнению с традиционными составами, специализированные смеси дают гораздо меньшую усадку.

Они сопротивляются трещинам, их появлению в любом месте.

Поверхность выравнивается слоями, с толщиной от 5 до 100 миллиметров.

Небольшой вес удельного типа, способность соединяться с любыми материалами – главные преимущества для практического использования.

Машинки для штукатурки имеют небольшие сроки окупаемости, ведь они универсальны. Идеальный вариант нанесения – когда в работе участвует три человека.

Один из них работает с машиной, двое продолжают штукатурить, затирать стены. Это сократит время на проведение работ. Гипсовые растворы хороши тем, что их расходуется очень мало.

Эти материалы обладают и меньшим удельным весом, по сравнению с аналогами. Благодаря чему сокращаются транспортные расходы, меньше становится работы для самих штукатуров. Нагрузка на фундаментное основание сводится к минимуму.

Наносить штукатурку на вручную – долгий, требующий времени процесс. В большинстве случаев выгоднее использовать машину для распыления смеси. Она позволяет снизить трудозатраты, сэкономить на приобретении расходных материалов и улучшить качество работы. При использовании автоматического метода не нужно наносить шпатлевку и грунтовать поверхность.

Конструкция

Понять, что такое машина для штукатурки, можно, взглянув на фото. Основные ее детали:

• приемный бункер;
• электродвигатель (компрессор);
• система для подачи смеси;
• миксер для создания раствора;
• блок управления.

Специальная сухая смесь для машины засыпается в бункер и частями подается в миксер. Затем заливается вода. Раствор тщательно перемешивается и, когда получена оптимальная консистенция, распыляется, проходя под воздействием сжатого воздуха через систему подачи. Управлять некоторыми моделями станций можно при помощи пультов дистанционного управления.

Более простая машина для нанесения штукатурки представляет собой насос для нанесения смеси на стены. Она не оснащена миксером для создания раствором: рабочие делают раствор своими руками, используя дрель. Основное достоинство таких моделей – дешевизна. Их применяют при выполнении работ по ремонту квартир, при отделке небольших площадей.

Разновидности

Машины для штукатурки бывают нескольких видов. В зависимости от способа работы бывают:

• пневматические – компрессор создает необходимое для нанесения раствора на стены давление воздуха; существуют три типа таких аппаратов: пневматические пистолеты, ковши и машины;
• электрические работают с помощью электродвигателя;
• ручные машины для штукатурки напоминают шарманку: разбрызгивание раствора производится при помощи прокручивания ручки.

На стройках нередко используют станции для штукатурки – большие электрические аппараты, позволяющие быстро приготовить значительный объем раствора и нанести его на поверхность ровным слоем.

Затирочная машина для штукатурки

Для затирки штукатурки – устранения неровностей и царапин – также существуют специальные аппараты. На фото вы можете их рассмотреть. Они бывают пневматическими или оснащенными электрическим двигателем. Конструкция первых:

• редуктор;
• сменные затирочные диски;
• пневматический двигатель;
• корпус и боковая рукоятка.

В качестве рукоятки часто используется корпус аппарата. На вал редуктора устанавливается диск из текстолита, жидкого дерева. Чтобы управлять машиной было удобно, она снабжается дополнительной ручкой. При обработке стен их поверхность смачивается водой. Жидкость подается через распылитель.

Аппараты с электродвигателем состоят из:

• рукоятки;
• двигателя;
• несущих дисков, на которые шурупами или клеем прикрепляются затирочные пластины (из пенопласта);
• редуктора.

Принцип работы такой же, как у пневматических аппаратов. Выравниваемая поверхность стен смачивается водой.

Техника нанесения смеси

Вернемся к покрытию стен штукатуркой. Чтобы лучше понять принцип работы, можно посмотреть видео. Аппарат состоит из емкости, в которой делается раствор необходимой консистенции из сухой смеси и жидкости. В процессе создания он насыщается кислородом. При помощи шланга рабочий покрывает им обрабатываемую поверхность. Специальные насадки позволяют распылять раствор на достаточно большую площадь. На нанесение смеси своими руками у него ушло бы в 4-5 раз больше времени.

Перед применением машины обычно измеряют при помощи уровня кривизну стен и устанавливают металлические направляющие. Это человек должен сделать своими руками. Далее следует подключить прибор к электрической сети и источнику водоснабжения. Для подачи жидкости из емкости (это полезно, если на строительной площадке нет коммуникаций) можно использовать насос.

Раствор продолжает замешиваться, когда аппарат работает, что обеспечивает его однородность. Важно, что при автоматической подаче поверхность покрывается равномерно: при малом расходе смеси отделка производится на высоком уровне.

Смесь для аппаратов

Машина для штукатурки стен работает на готовых смесях. Они бывают двух типов: сухие и жидкие. При помощи аппарата можно обработать гипсокартонную, железобетонную, бетонную, кирпичную поверхность. Подходит он и для отделки ячеистого бетона и газобетона.

Использование раствора допускается при температуре от +5 до +30°C. Смеси для ручной штукатурки стоят на 30% дороже, чем для автоматического нанесения. Это помогает сэкономить. Но нужно учитывать, что приобретение аппарата нецелесообразно, если его не планируется использовать постоянно.

Раствор выбирают с учетом типа работ. Продаются составы для крепления углового профиля, внутренней и наружной отделки.

Приобретая аппарат, следует обращать внимание на его мощность, производительность, способ подачи раствора (при горизонтальной подаче дальность разбрызгивания больше, чем при вертикальной). Для ремонта квартир подходят пневматические и механические модели, для покрытия больших поверхностей – электрические станции.

Механизированная штукатурка появилась на рынке строительных услуг сравнительно недавно. И как каждый новый продукт подверглась тщательному изучению и оцениванию исполнителями. У потребителей же отзывы о механической штукатурке стен довольно позитивны.

В данной статье будут проанализированы преимущества и недостатки машинного способа нанесения штукатурки. Проведено сравнение с ручным способом и дан краткий обзор использующихся смесей и машин.

В чем суть машинной штукатурки стен

Следует сразу отметить, что большинство устройств машинным способом производят только нанесение штукатурки на основу. Процессы подготовки поверхности, выравнивания и затирки раствора, грунтовки и шпаклевки, все это производится вручную или с использованием традиционных средств малой механизации (использование пульверизаторов, рубанков и т.п.). Однако в последнее время появились аппараты, которые производят полный комплекс штукатурки стен механизированным способом. Кроме того большинство устройств стараются делать универсальными, чтобы их можно было использовать для выполнения стяжки пола или заливки небольших фундаментов.

Штукатурка стен машинным способом, при равномерном напылении работать можно и без маяков

Последовательность машинной штукатурки стен, на видео все этапы процесса от заполнения аппарата и подготовки поверхности, до затирки:

Достоинства и недостатки

• Основным преимуществом является высочайшая производительность труда. Самые примитивные механизмы для автоматизированной штукатурки стен имеют производительность от 1,2 м 3 /час. Что составляет 20-40 м 2 поверхности за смену. При этом следует учитывать, что при соблюдении правил нанесения даже черновая поверхность получается более ровной, чем при ручном набрасывании, что значительно экономит время на выравнивание. Как следствие, время, затраченное на отделку, сокращается в 3-5 раз.
• Механизированная штукатурка обеспечивает более прочное соединение с основанием. Оно осуществляется за счет высокой начальной скорости и силы удара при набрасывании. Частички смеси проникают в малейшие неровности основания и плотно прилегают к материалу, площадь контакта и величина адгезии увеличивается.
• Значительная экономия штукатурки.

Остальные преимущества механизированной штукатурки стен, отзывы на которые можно найти, относятся скорее с свойствам самой облицовочной смеси, а не способа ее наложения. К основным минусам можно отнести:

• Необходимость иметь в наличии довольно дорогостоящий аппарат. Конечно, можно попытаться взять машину в аренду, чтобы сделать механическую штукатурку стен своими руками, но как показывает практика, стоимость такой аренды будет мало отличаться от наема бригады профессиональных штукатуров.
• Необходимость иметь на объекте где проводят ремонт или отделочные работы не только подключение с электросети, но и централизованную подачу воды через шланг.

Штукатурки

Штукатурки машинного нанесения применяются специальные смеси, с модифицирующими добавками. Они не прилипают к рабочим поверхностям механизма, но имеют хорошую адгезию с основанием. Таких смесей уже довольно много и их стоимость не намного выше, чем у обычных составов.

Использование специальной механизированной штукатурки для стен, видео нанесения двух составов:

ВОЛМА МН:

Гипсовая машинная штукатурка КНАУФ – Грюндбанд:

Сравнение машинной и ручной штукатурки

Проведенные исследования подтвердили, что качество и надежность отделки произведенной вручную и машинным способом существенно отличаются. При ручном способе, нанесение раствора производится на небольшие площади по 1-3 м 2 , кроме того в большинстве случаев рабочий осуществляет замешивание раз в 40 мин – 1 час. Предыдущие участки обработанной поверхности успевают подсохнуть, в результате вся поверхность напоминает пазлы где одни участки подсохли другие только начинают схватываться, а третьи наносятся. На местах сопряжения весьма вероятно появление трещин. При механической штукатурке стен весь раствор имеет практически одинаковую влажность и является более монолитным по составу.

Выигрывая в скорости, машинка для штукатурки, так же является более экономной. Для нанесения одного слоя на поверхность устройству требуется до 13 кг, а при ручной работе 16 кг. это происходит из-за того, что при замешивании в станке смесь насыщается воздухом и становиться более объемной.

Областей где более выгодна механизированная штукатурка становится все больше. Вручную целесообразно производить работы на поверхности, которая имеет множество выступов, ямок, отверстий и других декоративных элементов. Для обработки оснований большой площади выгоднее использовать машину для нанесения штукатурки.

Аппараты и устройства для нанесения штукатурки машинным способом

Существует два основных принципа машинного нанесения – струйный и механизированный. Струйный тип, в свою очередь разделен по принципу подачи раствора:

1. Шнековый – раствор подается механизированным способом через трубу к форсунке распылителю. Оборудование для шнековой штукатурки стен машинным способом, на видео устройства серии PFT:

Шнековая машина для автоматического замеса и механизированного распыления, серии PFT

1. Пневматический – использует специальный пистолет для штукатурки стен в бункере, которого размещается облицовочная смесь. Давление в 2-3 атм обеспечивает специальный компрессор. Такие машины более просты, легки в эксплуатации, но имеют гораздо меньший функционал, не замешивают раствор.

Пневмоустановка автоматическая, машина для штукатурки с помощью картушного пистолета

Картушный пневмопистолет для нанесения штукатурки

Пневмоустановки не так удобны, приходится самостоятельно замешивать раствор, постоянно добавлять его в емкость картушного пистолета, держать в руках заполненную емкость довольно тяжело.

Так же существуют совсем бюджетные версии механизации, такие как пневмолопата. Принцип действия тот же что и у картушного пистолета, но это устройство может использовать обычные растворы для облицовки. Никаких ограничений по фракции наполнителя нет.

Пневмо ковш для механизированного набрызга на цоколь, наружные стены и т.п.

Аппараты для нанесения штукатурки механизированным способом крепятся на телескопических распорках вплотную к обрабатываемой поверхности. Они не замешивают растворы, а только «размещают» их на поверхности основания. Следует отметить, что они гораздо более затратные, машинное и ручное нанесение. Их ключевым достоинством является необходимости в минимальном заглаживании поверхности основания только в точках соприкосновения обработанных полос.

Механизированный робот штукатур

Штукатурка машинным способом, на видео показан механизированный аппарат который наносит и одновременно разглаживает смесь:

Выводы

Несомненно, использование механизмов для оштукатуривания более чем оправдано, как по скорости, так и по себестоимости. А учитывая большое разнообразие устройств, может производиться и самостоятельная автоматизированная облицовка внутренних стен и фасадов зданий.