Самодельный поворотный стол. Облегчаем работу кондитера, сделав поворотный столик для тортов своими руками

Вращающийся столик для изготовления кондитерской продукции должен быть всегда под рукой не только у профессиональных пекарей, но и у всех тех, кто любит готовить для себя и своих близких. Крутящаяся поверхность позволяет существенно упростить процесс декорирования тортов. Ходить вокруг выпечки больше не придётся, т. к. она будет свободно вращаться вокруг оси.

Какие материалы и инструменты потребуются для создания столика

Поворотный столик можно купить в магазине, но гораздо удобнее сделать это изделие собственноручно. В процессе самостоятельной сборки появляется возможность сделать индивидуальный чертёж, а также подобрать подходящие материалы. Кроме того, по цене такое изделие будет гораздо дешевле покупного. Предмет можно сделать, используя подручные материалы и инструменты:

  • Основа из дерева;
  • Подшипники (2 шт.);
  • Жидкие гвозди или саморезы;
  • Пластиковая или железная трубка;
  • Круг из металла;
  • Тонкий лист пластика.

В качестве деревянной заготовки можно использовать любые материалы. В целях экономии можно также использовать дверцу от старого шкафчика. Каждый из них имеет определённые преимущества. Например, дерево более экологично и безопасно, а с МДФ очень легко работать. ДСП является привлекательным материалом с точки зрения цены.

Поэтапность проведения сборки

Как сделать поворотный столик для торта? Процесс сборки вращающейся подставки не представляет особой сложности, но требует определённых физических усилий. Для начала следует подготовить необходимые материалы и сделать чертёж. Соблюдайте определённую последовательность действий:

  1. Вращающийся поворотный столик для торта своими руками делают так. Из заготовки ДСП или другого материала необходимо вырезать два круга. Параметры можно подобрать по собственному желанию. В этом примере он составляет 20 см.
  2. В одном из кругов в центре делаем выемку, в которой будет установлен подшипник. Именно эта деталь придаст вращение всей конструкции.
  3. С помощью жидких гвоздей или саморезов прикрепляем второй элемент, не имеющий выемки, к первому. За счёт второго круга устройство будет прочно держаться на поверхности.
  4. Далее вставляем в подшипник трубку, которая будет соединять нижнее и верхнее основание. Длина трубки может варьироваться от 15 до 18 см. Это наиболее предпочтительный размер, не короткий и не длинный.
  5. Подставку для кондитерского изделия лучше делать из металлического круга диаметром 30-40 см. К вершине трубки его присоединяют с помощью сварочного аппарата.
  6. На поверхность из металла располагают фанеру или ДСП с помощью саморезов.

ВНИМАНИЕ! В большинстве случаев не у всех людей есть возможность сделать полноценную сварку. В этом случае на помощь приходит холодная сварка, напоминающая по текстуре пластилин.

Нюансы выполнения вращающегося столика для торта

Чтобы процесс сборки проходил бес затруднений, необходимо знать некоторые нюансы. Например, лучше взять двойной спрессованный подшипник. В противном случае потребуется два подшипника, причём один из них должен помещаться в другой. Один элемент в другой можно забить с помощью гвоздей. Необходимо также проследить, чтобы пластиковая трубочка вошла в подшипник как можно точнее. Важно, чтобы была прочная фиксация и она не болталась. Иначе пользоваться таким устройством будет очень сложно.

ВАЖНО! Полученному изделию можно придать привлекательный внешний вид. Его необходимо оклеить плёнкой или основой из пластика. Это также продлит срок службы прибора и облегчит уход за ним.

Поворотный крутящийся столик обеспечивает удобный доступ к кондитерскому изделию со всех сторон одновременно. Такую подставку можно сделать своими руками, тем более, что материалы для его изготовления есть в каждом доме.

У меня дома в гостиной уже много лет стоит большой круглый стол. За праздничным застольем часто собираются друзья и родственники. Во время трапезы возникают просьбы передать то или иное блюдо. Это вызывает излишнюю суету и определённые неудобства. Просмотрев в Интернете массу информации о разных моделях мебели, я решил сделать крутящийся стол своими руками, чертежи которого выполнил самостоятельно. Собрав нехитрую конструкцию, я сразу избавился от вышеупомянутых проблем. В данной статье расскажу о том, как сделать круглый стол с крутящейся серединой своими руками.

Проект столешницы с вращающейся серединой

Для меня было важно создать подставку в виде поворотного столика. Схема его должна быть простой и не вызывать временных и финансовых затрат. Основная идея заключается в конструкции узла вращения плоскости столика. Я. использовал шарнирную опору для мебели. Изготовить несущую плоскость решил из двух листов ДВП и ДСП. Дерево не применяю. Перед тем как сделать стол с крутящимся центром своими руками, подготовил инструменты и материалы.

Инструменты

Оценив объём и виды работ, собрал инструментарий в соответствии со следующим списком:

  • электролобзик , которым выпиливаю круги из ДВП и ДСП;
  • электродрель мне понадобится для высверливания отверстий для соединения мебельных деталей;
  • шуруповёрт для крепления винтов;
  • воздушный компрессор с пистолетом для продувки отверстий и обрабатываемых поверхностей;
  • молоток;
  • утюг;
  • гаечный ключ;
  • подручный инструмент (пассатижи, отвёртка, металлическая линейка, рулетка, нож, карандаш).

Материалы

Чтобы изготовить круглый стол с крутящейся серединой своими руками, я подобрал нужные для этого материалы. В перечень включил следующее:

  • лист ДВП – 600 х 600 мм;
  • отрезок ДСП – 600 х 600 х 20 мм, подбираю по цвету основной столешницы;
  • роликовая опора;
  • отрезок бруса 50 х 50 х 500 мм;
  • метизы – 4 винта 6 х 20 мм, два болта 10 х 30 мм с, один винт 8 х 70 мм шайбами и гайками;
  • лист ватмана;
  • жидкие гвозди – туба (185 г);
  • торцевая клеящаяся мебельная лента шириной 25 мм;
  • наждачная бумага.

Чтобы было читателю понятней, как сделать крутящийся стол, я составил инструкцию по сборке данного приспособления.

Пошаговая инструкция по сборке вращающегося стола своими руками

Все свои действия излагаю в пунктах в следующем порядке.

  1. Определяю размер вращающей плоскости 600 мм. Так как диаметр основного стола равен 1300 мм, то столик не будет мешать тарелкам вокруг него.
  2. Лист ватмана закрепляю на доске канцелярскими кнопками.
  3. Воспользовавшись чертёжными инструментами, рисую на бумаге круг 600 мм. Макет столика аккуратно вырезаю ножницами.
  4. Приложив ватман к листу ДВП, обвожу его карандашом. Элетролобзиком вырезаю подкладку под столешницу.
  5. Такие же действия произвожу с куском ДСП.
  6. Используя пассатижи и отвертку, извлекаю из металлического шарнира пластиковый ролик.

  1. Посередине бруска делаю боковые вырезы для плотной установки опоры.
  2. Установив шарнир строго по центру бруса, сбоку просверливаю отверстие через проёмы в металле.

  1. Площадку шарнира прикладываю к центру древесноволокнистой плиты, карандашом отмечаю места крепления. Шарнирная опора позволит столику вращаться и поворачиваться в нужную сторону в любой момент.
  2. В ДВП по разметке дрелью просверливаю 4 отверстия 6 мм.
  3. Винты продеваю через отверстия в листе и опоре. Со стороны площадки ставлю шайбы и затягиваю гайки.

  1. Шляпки винтов покрываю машинным маслом.
  2. Прикладываю круг ДСП так, чтобы внешние границы двух окружностей совпадали.
  3. По полученным отметинам делаю сверлом мелкие углубления в ДСП. Они позволят не мешать шляпкам винтов плотному прилеганию двух частей вращающейся столешницы.
  4. На поверхность ДСП наношу слой жидких гвоздей и соединяю обе части столика. Разъединив их, выдерживаю 3 минуты. Затем окончательно соединяю детали, нагрузив сверху подручными тяжёлыми предметами.
  5. Боковые кромки кругов обрабатываю наждачной бумагой.
  6. Опорный брус располагаю по центру круглого стола. Делаю отметки на расстоянии 30 мм от краёв планки.
  7. Через отметки просверливаю насквозь брус и столешницу стола.
  8. Продеваю два болта. Снизу столешницы закрепляю болты гайками с шайбами.
  9. На закреплённый опорный брус одеваю шарнир со столешницей столика. Через заранее просверленное горизонтальное отверстие продеваю болт и затягиваю его гайкой с шайбой.
  10. По торцу круга наклеиваю ленту с помощью утюга. Выступающую часть кромки срезаю ножом. Столик готов.

Данная инструкция даёт возможность понять, как сделать стол с крутящейся серединой своими руками без особых хлопот и с минимальными затратами.

Трудозатраты и стоимость изготовления стола с крутящимся центром своими руками

По окончании работ мне было интересно подсчитать, во что обошлась установка вращающегося стола. Деньги были потрачены:

  • ДВП (0,5 м2) – 50 руб.;
  • ДСП (0,5 м2) – 100 руб.;
  • жидкие гвозди «Монтаж» (туба 185 г) – 160 руб.;
  • шарнирная ножка для кресла – 70 руб.;
  • лист ватмана (1 лист) — 20 руб.

Итого: 400 руб.

Листовой материал купил в мебельной мастерской как отходы раскроя. Отрезок бруса, метизы, клейкую мебельную ленту взял из своих запасов.

Что касается трудозатрат, то работы заняли у меня не более 8 часов.

Крутящийся стол своими руками


После того как я сделал вращающийся стол своими руками, мне попались чертежи более простого проекта изготовления крутящегося столика. Можно использовать шарнирную опору с вертикальной осью вместо площадки. Делать это надо следующим образом:

  • в центре круглого стола дрелью сверлят отверстие,
  • вставляют в него ось с пластиковым вкладышем.

Сборку столика и крепление его к вращающейся опоре производят так же, как описано выше. Чем привлекателен этот способ устройства круглого стола с крутящейся серединой своими руками? Тем, что столик можно снять в любой момент, а отверстие в центре стола закрыть пластиковой заглушкой.

Наверняка для многих не секрет, что презентация своих работ, да и еще в 3D это залог успеха. Самым простым решением в данном вопросе, является поворотный презентационный стол. На нем можно прокручивать работы Нецке, а можно применять в кондитерском производстве, как вспомогательное устройство при нанесении крема.
Мне же нужен данный стол, для показа своих самоделок.

А сделать его очень просто.
Для конструкции нам понадобится:

  • - моторчик от микроволновки;
  • - выключатель;
  • - сетевой провод;
  • - ДСП или фанера;
  • - саморезы;
  • - уголок.
Для начала в основании выпиливаем вырез под моторчик. Я решил оставить родной разъем и выпилил еще чуть-чуть.
Размеры основания 250*100 мм. Фанера толщиной 18 мм.


Блин стола диаметром 230 мм.
В центре сверлим отверстие под моторчик, так, чтоб ось входила плотно в блин стола.


Фанера у меня имеет потертости, так как бу. Сначала я думал ее пройтись наждачной бумагой, что и сделал, но потом решил покрасить в черный цвет. Когда все высохло, я просверлил отверстие под провода.


Далее.
Размечаем место под моторчик. Просверливаем отверстие в половину тоньше саморезов, чтоб фанера не раскололась. Прикручиваем моторчик.


Теперь займемся установкой выключателя.
В роли последнего у меня тумблер ТП 1-2. Что было, то и применим. Устанавливал его на алюминиевый уголок. Отверстие в уголке уже было, но до нужного допилил надфилем.
Запускаем провода в предварительно сделанное отверстие и подключаем к тумблеру.
Уголок прикручиваем на саморезы. Уголок применим любой под Ваш выключатель.


По моторчику. У меня он на 220 вольт Если микроволновки в которых установлены моторы на 21 вольт(мне такие попадались). В данном случае нужен трансформатор или можно питать от платы микроволновки. В последнем случае, конструкция становится больших габаритов.
Хоть скорость мотора всего около 3-х оборотов в минуту, я решил прикрутить ножки.
Чтоб наверняка исключить ползание столика по поверхности.
В роли ножек, резиновые пробки от лекарства.


Готовая конструкция выгладит достойно. Была идея покрасить блин в белый цвет, но краска была только на водной основе и не подходила по назначению.

ВНИМАНИЕ! Устройство питается от бытовой сети. Примите меры по изоляции проводов в месте подключения к выключателю.
Спасибо за внимание!


Конструкцию разработал Mastyrkin.


Есть такая штука как поворотный стол. Одни его применяют для презентаций, каких либо сувениров. Кондитеры применяют для вращения торта во время изготовления последнего. Я же решил сделать своими руками поворотный стол для показа своих самоделок , типа в «3D». В основу был взят моторчик от микроволновой печи. Делает почти 3 оборота в минуту. Питается от бытовой сети 220В.

Для конструкции столика нам понадобится:
- круг из фанеры;
- прямоугольник из фанеры;
- выключатель;
- алюминиевый уголок, для крепления выключателя;
- сетевой шнур;
- шурупы 10 штук;
- моторчик от микроволновой печи.


Первым этапом в нашем основании проделываем пропил под моторчик. У меня вышло как-то криво, но не суть, закроется самим столиком. Размеры основания 250мм*100мм, толщина фанеры 18мм.


В блине стола сверлим отверстие диаметром 6 мм, ось моторчика 6.5 мм. Отверстие не сквозное, а ровно на длину оси моторчика(около 10 мм). Примеряем. Заходит плотно. Если сверлить такого же диаметра, как и ось моторчика, то блин столика будет болтаться. Его придется клеить, а это дополнительное время на изготовление самоделки.

Обязательно нужно смотреть на моторчик. Бывают не на 220В. Мне попадался на 21В. В последнем случае нужен трансформатор, можно запитать от платы управления той же печи.


Так как фанера у меня БУ, я решил покрасить блин и основание стола с баллончика. Была в наличии матовая краска черного цвета. Все высохло быстро. Попутно просверлил отверстие для продевания проводов.


После высыхания краски прикручиваем моторчик на постоянное его место. Саморезы я взял от старого принтера. Очень удачные из-за широкой шляпки.


Продеваем провода в отверстие со стороны дна конструкции. Распаиваем выключатель, у меня это тумблер ТП 1-2. Уголок крепим к основанию. Прикручиваем к уголку тумблер. Если нет уголка как у меня и другой выключатель, то можно изготовить что-либо под свои нужды.


Чтоб конструкция не ездила по столу, решил установить резиновые ножки. В роли ножек применил крышки от лекарства. Вообще очень удобно применять подобные ножки при изготовлении корпусов, самоделок. Резина очень эластичная. Прикрутил их на все такие же саморезы от принтера.


Блин стола в моем случае 230 мм. Толщина все те же 18 мм, как и у основания. Для моих нужд вполне сойдет. Вот такой столик у меня получился. Повторюсь, за минуту делает почти 3 оборота.

Поворотный позиционный стол своими руками.

Еще один очень полезный инструмент был добавлен в нашу мастерскую с необычной структурой, которую мы сделали на этот раз. Это поворотный позиционный стол может быть полезным для широкого спектра областей, связанных с изготовлением конструкций.


Этот стол способен вращать металлическую пластину от 0 до 100 градусов с уже отрегулированной скоростью вращения. Это может показаться довольно простым и бесполезным, но представьте себе, что нужно управлять стабильной сваркой, пока деталь вращается с постепенной скоростью. Я могу заверить вас, что сварка будет осуществляться автоматически и гораздо более равномерно. Одинаково легко было бы, если бы мы поместили маршрутизатор в устойчивое место, вращая кусок дерева, то мы немедленно получили бы обрезанный деревянный круг идеальной формы. Кроме того, было бы также легко, если бы у нас был плазменный резак во время вращения металлической пластины. Это лишь некоторые из множества утилит конкретной таблицы, которые используют ваше воображение, а их функции бесчисленны.

Шаг 2: Коробка передач – двигатель постоянного тока











Все началось, когда друг дал нам коробку передач, которая способна сделать 10 вращений всего за один. Затем мы нашли двигатель постоянного тока от старого тренажера и соединили его с коробкой передач. Следовательно, двигатель с использованием регулятора скорости может вращаться с 0-3000 вращениями, поэтому, когда он был соединен с коробкой передач, он вращался с 0-300 вращениями. Из коробки передач нам удалось сделать ось 65 см, на которую была нанесена металлическая пластина, и это тоже поверхность нашего проекта. Эта ось также поддерживается еще двумя подшипниками для достижения еще большей выносливости. Поскольку уже упомянутые части были соединены, они были размещены на оси толщиной 40 мм, которая может вращать все части, сделанные от 0 градусов до 100 градусов. Используя кривошип и вал, покрытый резьбой, (винтовая резьба начинается с одной стороны вала и достигает другой стороны), мы создали систему, которая при вращении кривошипа вращает всю систему, и в результате мы получаем наклон, с которым нам нужно работать. Все это движется на металлической основе, которая была сделана из квадратных труб с размерами 50 мм х 50 мм х 2 мм. На этом металлическом основании мы также разместили механизм, который играет роль, когда положение выбрано, и оно является подходящим для работы и закручивания болта, стол стабилизирован полностью и надежно.

Шаг 3: Дизайн




Одним из преимуществ нашей собственной конструкции стола является то, что когда он расположен в горизонтальном месте под углом 0 градусов, появляются две поверхности, на которых можно работать, одна – на передней стороне, а другая – на задней стороне стола. В частности, на задней стороне вы можете иметь патрон и иметь возможность помещать меньшие объекты, а на передней стороне, где поверхность больше для работы, вы можете разместить объекты большего размера.
Двигатель, который был помещен для перемещения стола влево и вправо, использует два контактора, которые активируются нажатием двух степперов. Степперы изготовлены из листового алюминия, а их крышки – из листового металла. Кроме того, над степперами находится доска, на которой расположены переключатели. Один из двух переключателей предназначен для аварийной ситуации в случае возникновения проблемы, и его можно нажать, чтобы отключить любую выполняемую функцию. В то время как другой должен активировать весь механизм и расположенный рядом с ним потенциометр, он регулирует скорость вращения металлической поверхности работы. Что касается будущего использования конструкции, то могут быть размещены различные базы, на которых можно разместить множество вспомогательных инструментов и машин, что увеличивает потенциальное использование нашей конструкции. Заключительный, Таким образом, нам удалось реализовать еще один проект команды сделать его экстремальным с большим успехом. Таким образом, наша мастерская на шаг впереди, будучи более исполненной.

Шаг 4: Видео

Мы считаем, что конкретная структура стоила нашего времени и усилий не только для удовлетворения, полученного при ее создании, но и для большой полезности конкретного инструмента.

Похожие публикации