Уплотнение входной металлической двери своими руками. Резиновый уплотнитель двери для дверей: характеристики, фото

На уровень защищенности дома от уличного шума и холода влияет не только качество входных дверей, но также материал, способствующий их плотному пролеганию к коробке. Отсутствие щелей создает хорошую герметичность, не давая возможности разгуляться сквознякам: в таком случае звуки и запахи извне не смогут проникать внутрь дома.

Классификация материалов для уплотнения дверей проводится по некоторым основным характеристикам. Речь идет прежде всего о размерах, материалу изготовления и видам дверей, для которых данный уплотнитель разрабатывался.

К примеру, деревянные и железные двери оформляются разными типами лент, хотя внешне они и весьма похожи. Чтобы правильно подобрать оснащение для своей двери, важно ориентироваться в этой классификации.

Полезная информация:

Уплотняющие ленты по видам дверей

Для каждой отдельно взятой разновидности был разработан свой уплотнитель.

Входные

Чаще всего отделка входных дверей проводится плотным материалом в форме трубки, внутри которого имеется пустота. Значительная толщина и пузырчатость материала создают надежное прилегание двери к коробке. Как выбрать надежные и теплые двери в дом .

Особый интерес представляет внутренняя структура этих резинок для утепления дверей. Благодаря наличию внутренних пор достигается многократное увеличение утепляющего эффекта. Чаще всего уплотнитель для входной двери имеет самоклеющееся основание, что делает его укладку очень быстрой.

С другой стороны, со временем клей теряет свои характеристики, и полоски начинают отставать по периметру. Можете .

Межкомнатные

На уплотнитель для межкомнатных дверей не возлагается функция защиты помещения от уличного холода, как в предыдущем случае.

Это позволяет сделать его более эстетичным, применив вместо плотной резины более эластичный и мягкий силикон. Способ монтажа этих изделий может отличаться, о чем будет сказано чуть ниже.

Если в процессе ремонта решите поменять двери, то обязательно ознакомьтесь .

Пластиковые

Для этой группы материалов характерна высокая скорость укладки и демонтажа. На пластиковые двери обычно наносятся пазы по линии соприкосновения с коробкой, поэтому уплотнителям придают специальную форму, повторяющая конфигурацию этих пазов. Благодаря наличию стенок по бокам от места фиксации уплотняющая полоса получает дополнительную защиту от внешних агрессивных воздействий. Уплотнитель для пластиковых дверей не боится влаги и температурных изменений, поэтому его без особой разницы можно применять как в условиях улицы, так и в межкомнатных дверях. Важно иметь в виду, что этот резиновый уплотнитель был разработан специально для пластиковых дверей с пазами, поэтому герметизировать с его помощью двери других типов не рекомендуется. Кроме того, разные производители комплектуют свои пластиковые двери индивидуальным уплотнением: это также следует уточнять при подборе походящего материала.

Стеклянные

При изготовлении уплотнителя для стеклянных дверей используется силикон, оснащенный особой профилированной насечкой. Во время установки полосы необходимо предварительно смочить тот участок, где она будет размещаться: это позволит сделать соединение максимально прочным. Так как конструкция стеклянных дверей может быть очень разной, поэтому под каждую из них разрабатывается свой уплотнитель.

Из чего изготовляются дверная изоляция

Для того, чтобы подобрать для своего дома максимально подходящие дверные уплотнители, следует ориентироваться также в материалах их изготовления.

Резина

Чаще всего резиновым уплотнителем комплектуются входные двери. При чем материалом изготовления служит не простая резина, а ее модифицированные разновидности, способные переносить самые экстремальные условия эксплуатации, включая сильный мороз и жару. Помимо сквозняка .

Силикон

Эксплуатационные характеристики силиконовых изделий несколько ниже, чем у резиновых. Это объясняется тем, что сообщить силикону дополнительную стойкость к агрессивным внешним воздействиям не получается даже путем ввода в его состав соответствующих добавок. По этой причине силиконовые вкладыши в основном выпускаются для деревянных дверей межкомнатного типа, которые эксплуатируются в комфортных условиях.

Поролон

Является материалом изготовления наиболее дешевой дверной изоляции, выходящей из строя в течении одного года. Причиной этому могут послужить температурные колебания, грязь и влага, провоцирующие крошение и распадение поролона. Материал постепенно теряет свой первоначальный объем, что сказывается на функциональности изготовленных из него изделий.

Магнит

Инновационная разработка, с помощью которой в основном комплектуются дорогостоящие металлические двери. Обычному обывателю магнитный уплотнитель знаком по бытовым холодильникам и морозильным камерам, в которых постоянные магниты по периметру дверей притягиваются полюсами притяжения. Чаще всего двери из металла оснащаются трехконтурными магнитными уплотнителями. Местом расположения двух контуров выступает само дверное полотно, третий же монтируется на дверной коробке. Основным недостатком подобных изделий является довольно большая плотность прижатия, с которой не всегда сможет совладать ребенок или пожилой человек. Если же ослабить действия магнитов, то должная герметичность и звукоизоляция не будут обеспечены.

Плюсы магнитного уплотнителя для двери

Мягкий наполнитель изготовляется из термоэлестопласта, для которого характерны следующие преимущества:

Значительная продолжительность службы.
Стойкое перенесение резких температурных колебаний (от -65 до +95 градусов).
Возможность вторичной переработки после потери эксплуатационных качеств.

Войлок

Обычно войлочным уплотнителем оформляются . Особую защиту от шума и холода такие ленты обеспечить не могут. Их применяют исключительно для предотвращения попадания пыли внутрь шкафа или комнаты.

Основные способы установки дверных уплотнителей

Приступая к установке дверного уплотнителя, следуют первым делом выяснить, с каким именно типом изделия приходится иметь дело. Это позволит выбрать наиболее оптимальный способ, как приклеить уплотнитель. Чаще всего встречаются уплотняющие резинки пазового и самоклеющегося типов.

Пазовые уплотнители

Установка этого материала отличается значительной простотой, поэтому именно он чаще всего используется при самостоятельном ремонте дверей. Наиболее сложным моментом укладки уплотнителя для дверей в паз является отделка угловых участков. Новичкам рекомендуется применять аккуратную подрезку материала. Более опытные пользователи добиваются сплошной укладки, без стыковочных участков. Последний вариант более преимущественен, так как уровень герметизации двери в таком случае на порядок выше. Однако для его реализации потребуется проявить определенную сноровку. Дверные уплотнители по низу оснащены специальной гранью, на которой имеется ершик: такое строение материала способствует довольно быстрой укладке в пазовую полость.

По ходу укладки как резинового, так и силиконового уплотнителя, важно избегать даже минимальных натяжек ленты. В противном случае внутри герметизирующей прослойки образуется недопустимое напряжение, что скажется на ее эксплуатационных качествах. Каким бы не был качественным силикон или резина, но они постепенно будут растягиваться, теряя свой первоначальный объем и эластичность. Опытные мастера при укладке уплотнителя в паз стараются его слегка сжимать, что значительно продлевает срок службы дверной изоляции. Обрезки лишних частей проводят по завершению укладки. Удобнее, если на обрезку будет оставлен только один край резиновой или силиконовой ленты: в таком случае остаточный отрезок получается длиннее, и может быть использован для утепления другой двери.

Самоклеящийся уплотнитель

Укладка такого материала также не имеет особых сложностей, хотя несколько полезных советов следует взять во внимание. Для того, чтобы самоклеющийся резиновый уплотнитель качественно и надолго пристал к посадочному месту, его следуют предварительно подготовить. Эта процедура включает в себя несколько шагов. Во-первых, с поверхности двери нужно убрать всю грязь: делается это не только по узкому участку монтажа, но некоторым расширением в стороны. Для этих целей обычно используют мыльную воду или моющее средство.

Особой щепетильности потребует подготовка деревянной поверхности. Слишком увлажнять ее не следует — достаточно тщательно протереть влажной салфеткой. В случае, если посадочное место имеет шероховатости, выступы и неровности, их нужно устранить. В этом случае технология работы также зависит от материала поверхности. К примеру, древесину можно слегка зашлифовать и зашпаклевать; для металлической или пластиковой поверхности достаточно будет аккуратной шлифовки. Отдельные выступы можно осторожно убрать стамеской или наждачной бумагой. После того, как участок для укладки уплотнителя почищен и помыт, он должен полностью высохнуть. Иногда, если работа проводится в замкнутом помещении, или когда требуется ускорить процесс, для просушки применяют обычный фен.

Перед тем, как клеить уплотнитель на дверь, ее нужно обезжирить. При выборе средства для обезжиривания важно учесть материал поверхности. Чаще всего, эту процедуру проводят уайт-спиритом, ацетоном или обычным спиртом. Однако следует понимать, что все эти средства токсичны и взрывоопасны, и работать с ними следует очень осторожно. Лучше, если есть возможность после нанесения хорошо проветрить помещения.

Полезный совет: в тех случаях, когда укладка уплотнителя проводится там, где в это время находятся люди, для обезжиривания лучше применить специальную низкотоксичную эмульсию или водный щелочной раствор.

Что касается непосредственно укладки самоклеющегося уплотнителя, то данная процедура не отличается особой сложностью. Все, что потребуется сделать – освободить нижнюю часть материала от защитной пленки, и аккуратно уложить его по кромке двери. Удобнее снимать всю пленку не сразу, а отрезками по 10-15 см, сразу монтируя освобожденный участок на посадочное место. При этом его нужно плотно прижимать к поверхности двери, добиваясь качественного приклеивания. Подобный алгоритм действий сохраняется на протяжении всей процедуры. Начинать работу удобнее сверху, а по достижения нижней кромки дверного полотна обрезать резиновую ленту с помощью острого ножа или ножниц.

Если вы начали замечать, что в вашей квартире появился сквозняк, или из подъезда начал поступать неприятный запах, это сигнал к тому, что требуется уплотнение двери. Такая проблема точно не минует тех людей, в квартире которых установлена металлическая дверь. По этой причине предлагаем вам рассмотреть, как можно исправить или предотвратить проблему путем уплотнения двери своими руками.

Выбор и классификация уплотнителя

Зачастую металлические двери не справляются со своей главной ролью, а именно сохранением тепла в доме. Хотя эти двери утеплены, результат зачастую оставляет желать лучшего. Можно подобрать специальный уплотнитель, который сможет решить проблему сквозняков и неприятных запахов, поступающих из подъезда. Существует большое количество уплотнителей, отличающихся по виду и методу применения. Например, некоторые приклеиваются по всему периметру двери. Если дверь имеет двойной притвор, тогда уплотнитель клеится на каждый из них. При этом выбирать утеплитель в каждом отдельном случае рекомендуется индивидуально. Так, например, если купить сильно толстый уплотнитель, то он способен вызвать очевидные проблемы. И наоборот, сильно тонкий материал, не даст желаемого результата.

Уплотнители для металлических дверей классифицируются по нескольким техническим характеристикам.

Тип материала . Это может быть поролон, пластик, пенополиэтилен, резина, силикон.
Конструкция . Уплотнитель может оборудоваться прижимной металлической рейкой или производится из одного материала.
Метод и система крепления . Уплотнители бывают самоклеящиеся или крепящиеся на саморезы. Что касается последнего, то специальные планки можно установить только на деревянные двери.

Если у вас есть желание, то уплотнитель можно изготовить самостоятельно. Для этого можно использовать поролон, предварительно завернув его в искусственную кожу или дерматин.

Для металлических дверей уплотнители продаются в рулонах. В одном рулоне может быть до шести метров. Если дверь стандартная, то одного рулона будет достаточно для уплотнения. Помните о том, что для металлических дверей лучше всего покупать самоклеящийся уплотнитель.

Уплотнитель для металлических дверей

Выбор уплотнителя напрямую будет зависеть от размера щели, которую требуется устранить. Например, если щель при закрытой двери составляет от одного до четырех миллиметров, то вы может приобрести уплотнитель прямоугольного сечения, например, из пенополиэтилена, ПВХ, поролона. Но в большинстве случаев для металлических дверей применяются резиновые уплотнители. Они могут иметь разные формы, сечение которых напоминает буквы латинского алфавита:

С – профиль используется для тех щелей, которые имеют толщину до трех миллиметров.
К – профиль аналогичен первому.
Р и V – профиль способен устранить щели толщиной от трех до пяти миллиметров.
О и D – профиль монтируется в тех дверях, где щель имеет толщину до семи миллиметров.

Уплотнители выпускаются разных цветов. Это позволяет индивидуально подобрать цвет под вашу дверь . Так, эстетика дверей никак не испортится. Самые распространенные цвета, это белый, черный и коричневый.

Обратите внимание! Согласно некоторым исследованиям, краситель способен снижать качество резины. По этой причине лучше всего пожертвовать эстетикой и наклеить стандартный черный уплотнитель!

Главное, предъявляемое ко всем уплотнителям требование – это герметизация двери. Исходя из этого, уплотнитель должен соответствовать высоким стандартам. Уплотнитель должен быть водонепроницаемым и воздухонепроницаемым, должен обеспечивать отличную амортизацию дверной створки при ее закрывании и захлопывании. При закрывании металлической двери, должен слышаться легкий и мягкий щелчок, а не дребезжание и шум. Кроме всего прочего, уплотнитель не должен перемерзать и затвердевать на морозе. Независимо от того, в каких он условиях эксплуатируется, уплотнитель при любых обстоятельствах должен сохранять свои основные характеристики.

Монтаж на металлическую дверь

Если у вас фирменная дверь, то завод-изготовитель делает профиль, в котором уже имеется специально отведенное место для укладки уплотнителя. С точки зрения герметичности, такие металлические двери наиболее надежны. Поэтому при их покупке обращайте внимание на такую деталь.

В том случае, когда у вас нет средств на такую дверь, уплотнитель следует приобрести и установить самостоятельно. Используя самоклеящуюся ленту, сделать это очень просто. Самое главное, подобрать соответствующую толщину. Об этом мы говорили выше. Наклеивание уплотнителя выполняется достаточно просто. В полиэтилен завертываете пластилин и кладете его между дверью и рамой. После, плотно закрываете дверь и открываете ее. В результате у вас получиться готовый слепок требуемой толщины. Что касается наклейки уплотнителя, то защитный слой не спешите сразу снимать со всей ленты. По мере отклеивания пленки, приклеивайте уплотнитель к раме. При этом плотно прижимайте его.

Обратите внимание! В том случае, когда уплотнитель отклеивается спустя несколько дней или недель, то приклейте его с помощью клея Момент.

Уплотнение деревянной двери

Для таких дверей сегодня принято использовать самые разные нащельные рейки. Они позволяют предотвращать появление сквозняков или избавляться от них вовсе. Их существует несколько типов.

Клиновидная планка.
Трубка из пластика.
Пластиковые или металлические планки с щеткой и др.

Рассмотрим, как правильно осуществлять их монтаж.

Монтаж клиновидной планки. Планку необходимо отрезать по размеру верхней части дверного проема, а также по бокам двух сторон. В местах стыковок планки отрезаются под углом 45°. В местах, где находятся петли и дверной замок, планку необходимо подрезать. Далее, она прибивается гвоздями. Вся работа не займет у вас много времени.

Монтаж наружной планки. Планка, как и в первом случае, отрезается строго по размерам дверного проема . Но только теперь планка прикручивается шурупами. После ее монтажа между дверью в закрытом виде и планкой должен вмещаться лист бумаги.

Что касается уплотнения нижней части двери, то здесь используется немного иная технология и метод использования планок. Нащельные планки набиваются к внутренней лицевой части двери. Следует заметить, что здесь также существует несколько видов планок, каждая из которых имеет отличительные особенности.

Плоские пороговые рейки . Они изготавливаются из пластикового или алюминиевого основания. На них в свою очередь крепится пластина из резинки или щетка. Они могут использоваться как для внешних, так и для внутренних дверей.

Планки с пластиковым щитком. Они предотвращают проникновение в помещение влажного воздуха. В большинстве случаев они применяются для уплотнения внешней двери.

Комбинированные рейки. Они состоят из металлической планки, а также из нейлоновой щетки. Планка закрепляется к порогу, а щетка к двери. Планка на пороге препятствует проникновению в помещение воды, так как имеет специальную канавку.

Итак, некоторые особенности монтажа таких планок.

Монтаж плоской пороговой планки. Предварительно планка вырезается по ширине дверного проема. После ее прикручивают к нижней части двери. Эта планка должна быть максимально близка к порогу. Но она не должна препятствовать свободному открыванию дверей. Некоторые виды таких планок оборудованы специальными отверстиями для шурупов, что позволяет просто их регулировать.

Монтаж комбинированной планки. В этом случае, как и в первом, планка и щетка отрезается по ширине порога. Планка прикручивается к порогу, при этом нависающий край планки должен быть обращен внутрь двери.

Что касается установки щетки, то она после монтажа должна оказывать небольшое давление на планку. Щетка при помощи саморезов прикручивается к нижней части двери.

Монтаж рейки на внешнюю дверь. Аналогично, как и во всех других случаях, планка отрезается согласно размеру. Планку следует прикручивать к двери в закрытом состоянии. Очень важно не использовать шурупы, которые могут поржаветь - это может спровоцировать гниение дверей.

Итак, мы рассмотрели основные методы уплотнения как металлических дверей, так и деревянных. Если вы знаете другие методы уплотнения дверей, то пишите об этом в комментариях к этой статье.

Видео

Утепление дверей с помощью уплотнителя:

Для придания изделию и отдельным деталям жесткой формы используют различные уплотнители — специальные ткани и нетканые материалы. С их помощью обычно уплотняют воротники, манжеты, подборта, клапаны карманов, также . В мужских и женских пиджаках уплотняют не отдельные места, а все основные детали целиком.

Даже в одном изделии рекомендуется использовать уплотнители разной плотности и веса, на клеевой основе или вшивные. Вшивные уплотнители лучше подходят для тонких и легких тканей, где клеевые или плавкие могут проступить с лицевой стороны. Чаще всего для большинства работ используют нетканые уплотнители.

Как подобрать клеевой уплотнитель

Прежде чем приступить к работе, проверьте эффект уплотнителя на длинном лоскуте ткани шириной не менее 15 см. Фиксируйте утюгом через свободные промежутку квадраты, вырезанные из уплотнителей разной плотности. Вы сразу ощутите разницу и поймете, что вам нужно.

Как сшить уплотнитель перед кроем

Иногда требуется соединить детали нетканого уплотнителя, чтобы получить длину, необходимую для кроя, или чтобы более экономно расходовать уплотнитель. Соединительный шов должен ровно лежать, быть аккуратным и незаметным с лицевой стороны изделия.

Обрежьте края, которые нужно соединить по ровной линии. Сложите их вплотную друг к другу на полоску вспомогательной легкой ткани или уплотнителя и прострочите очень близко к краю каждого отреза.

Ровные края двух отрезов положите рядом на полоску вспомогательной ткани и прострочите швом «зигзаг», захватывая оба края. Можно сшивать без вспомогательной ткани, чтобы соединение было менее заметным.

Наложите края сшиваемых отрезов один на другой. Прострочите 2 ряда прямолинейным швом на расстоянии 2 мм друг от друга. Обрежьте лишний материал.

Прострочите швом «зигзаг» вдоль центра сложенных друг на друга внахлест краев соединяемых отрезов. Обрежьте излишки материала с двух сторон.

Средние и легкой плотности вшивные уплотнители обычно пристрачивают к подкройным облицовочным деталям. Но на некоторых частях изделий, например воротниках, лучше, если уплотнитель встрочен внутри детали непосредственно за тканью верхней части изделия и прикрывает припуски на швы.

Тяжелые нетканые уплотнители очень плотные, и их вшивают другими способами. Детали из тяжелого вшивного уплотнителя выкраивают без припусков на швы и пришивают вручную как к изделию, так и к подкройным облицовочным деталям.

Для того, чтобы уменьшить толщину вдоль соединительных швов, припуски на швы уплотнителя заменяются бейкой из легкой ткани, например органди. Если использовать этот вариант, тогда не будет необходимости пришивать тяжелый уплотнитель к линии шва вручную. Вместо тонкой ткани можно применять легкий уплотнитель.

Скроите уплотнитель по детали выкройки подборта. Отметьте на выкройке пограничную линию, отступив 3 см от линии горловины и внутреннего края. Разрежьте бумажную выкройку подборта по пограничной линии. Аналогично скроите подкройную облицовочную деталь горловины спинки.
Из органди вырежьте бейки, используя срезанную часть выкройки шириной 3 см. Соедините их по линиям швов с небольшим припуском. Возьмите мел и начертите линию по длине бейки из органди на расстоянии 1,5 см от внутреннего края.
На всех деталях из уплотнителя начертите линию мелом, отступив 1,5 см от внутреннего края. Затем, где это нужно, соедините детали уплотнителя, скалывая внахлест и застрачивая швом «зигзаг».
По лицевой стороне подрежьте припуски на швы уплотнителя как можно ближе к строчке «зигзаг». Выверните уплотнитель наизнанку и срежьте другие припуски на швы. Уплотнитель срежьте вдоль линии, которая проведена в 1,5 см от внутреннего края.
Наложите внешний край бейки из органди на внутренний край уплотнителя так, чтобы край уплотнителя совпал с линией начерченной мелом на бейке из органди. Прихватите булавками поперек. «Зигзагом» пристрочите органди к уплотнителю.
Уплотнитель положите на подборт или на полочку изделия и сколите булавками. Машинкой пристрочите уплотнитель и ткань изделия по линии, начерченной мелом на бейке из органди, и припуски на швы срежьте. Следом срежьте припуск на швы из органди как можно ближе к линии шва.

Как сделать вытачки на тяжелом уплотнителе

При пошиве пальто и пиджаков для придания жесткой формы полностью уплотняют детали лифа. В таких случаях выкроенные детали уплотнителя имеют вытачки и очень важно, чтобы они лежали ровно и не топорщились. Чтобы избежать лишней толщины, вытачки соединяют встык и строчат «зигзагом» или сшивают вручную швом «козлик».

Как вшивать уплотнитель из ткани

Чтобы надежно укрепить трикотажный уплотнитель к деталям лацканов и воротников, его пристегивают. Короткие и частые стежки объемно формируют ткань, а длинные и редкие стежки ровно прикрепляют трикотажный уплотнитель к основной ткани.

Работая с изнанки сверху вниз, делайте маленькие горизонтальные стежки, чтобы с лицевой стороны получился ряд диагональных стежков. Сделайте ряд в обратном направлении, не разворачивая ткань, формируя «елочку». Продолжайте простегивать рядами вверх и вниз.

Прокладывайте стежки, как и при простежке «елочкой», но в каждом ряду двигайтесь сверху вниз. Диагональная простежка обычно шире, и ее цель — прикрепить уплотнитель к ткани, а не придать детали объемную форму.

Как пришить уплотнитель к деталям со сгибом

Загладьте линию на сгибе детали воротника. Положите вшивной уплотнитель на изнаночную сторону воротника вдоль заглаженной линии и приколите булавками. Пришейте вручную вдоль линии сгиба швом «козлик», не затягивая нить.

Наметьте линию сгиба при помощи надрезов и наметки. Приколите вшивной уплотнитель булавками с изнаночной стороны подборта. Вдоль линии сгиба пришейте уплотнитель швом «козлик».

Как фиксировать клеевой уплотнитель

У клеевых (термоплавких) уплотнителей одна из сторон покрыта специальным полимерным термоплавким материалом. Они бывают нетканые и тканые, средние и легкой плотности. Растягивающиеся клеевые уплотнители лучше всего подходят для джерси. Уплотнитель заранее проверяется согласно инструкции производителя на кусочке ткани.

Как прикрепить клеевой уплотнитель к деталям со сгибом

Край клеевого уплотнителя фиксируют, начиная не от среза ткани, а от линии сгиба. В этом случае линию сгиба нужно аккуратно наметить. Короткие линии сгиба, например на манжетах и воротниках, можно просто загладить. Длинные, вертикальные линии сгиба на деталях переда размечают надрезами и наметкой.

Деталь воротника сложите вдвое по линии сгиба, загладьте. Положите уплотнитель с изнаночной стороны на половину детали воротника по линии сгиба. Пригладьте.

Вторая статья из цикла "Занимательная сантехника". Как я и обещал, расскажу про монтаж резьбовых соединений. Дальше интереснее!!!

Дмитрий Белкин

Уплотнители резьбовых соединений водопроводных труб - выбираем лучший

А поскольку вопрос о клее остается открытым, лента имеет больше недостатков, чем достоинств, нить жутко дорогая и это тоже не единственный ее недостаток, то приходится пользоваться льном, у которого баланс между достоинствами и недостатками вполне приличный и больше в сторону достоинств перевешивает. Больше того! Я предлагаю начинающим сантехникам не мучиться и выбирать для работы именно лен. Не беспокойтесь! Это современно, надежно и весьма почетно. Напомню, что сам об этом беспокоился, но профессиональный сантехник меня на эту тему весьма успешно успокоил.

Принцип уплотнения резьб при использовании различных уплотнительных материалов

Хотелось бы "нагрузить" читателей изрядной порцией сведений о принципе уплотнения резьб в водопроводных соединениях. Я уверен, что многие даже и не подозревают о том, что для каждого материала и принцип уплотнения свой, то есть совершенно отличный от других.

Заметьте! Я тут пишу не учебник, а докладываю вам свои наблюдения. Если вы думаете иначе, то прошу комментировать. Регистрация для этого ненужна.

Принцип уплотнения лентой

Ленту мы наматываем на резьбу. Делаем это плотно. Чем плотнее, тем лучше. Но если ленту сильно натягивать, она тянется (еще один недостаток). Поскольку сама по себе лента мягкая и, мне кажется, что она при закручивании резьбы еще и подплавляется, ленты надо накрутить не мало, но и не слишком много. К сожалению, когда мы начинаем закручивать наши детали, острые концы резьбы режут ленту в довольно тонкую лапшу. Нужно следить за тем, чтобы вся лапша осталась в канавках резьбы и уплотнила их должным образом. Никакой смазке ленте ненужно. Она сама по себе скользкая и при закручивании я не могу обычно определить - на сколько удачно (туго или нет) резьба соединяется, то есть соединение закручивается так, как будто никакого уплотнения нет, или его слишком мало. Это обстоятельство тоже совершенно не способствует моим симпатиям ленте.

Внимание!

Принцип, который описан выше, возможно не единственный и не самый правильный из возможных. Посмотрите комментарии. Там есть мнение любителя ленты. Читатель подсказывает нам, как надо ее использовать правильно и экономно.

Принцип уплотнения нитью

При уплотнении нитью принцип использования в корне отличается от остальных материалов. Мы не наматываем ее в канавки. Она наматывается поперек резьбы. В инструкции к нити так и говорится - "Следите, чтобы нить не ложилась в канавки". Нить тонкая, очень прочная и покрыта материалом, который делает ее немного похожим на ленту. Думаю, что это полистирол или что-то в этом роде. При скручивании деталей нить не рвется резьбой (не должна рваться), поскольку очень тонкая и как бы смазанная. Более того, тот факт, что нить лежит поперек канавок не дает ей раскручиваться, и, что очень важно, крутиться в резьбе. Что я понимаю под этим? То, что в случае, если нить будет лежать в канавках, то мы, когда будем накручивать на нашу трубу что угодно, скажем муфту, нить будет крутиться по резьбе трубы вместе с муфтой и будет не уплотнять резьбу, а выезжать из-под нее. В итоге мы получим не слишком надежное соединение, поскольку вполне возможно, что уплотненными будет только одна или две нитки резьбы. А остальная нить просто выкрутится из резьбы по ходу накручивания муфты.

Конечно, накручивание нити поперек нитей резьбы является своеобразным прорывом. Но точно так же это накладывает на сантехника некую обязанность следить, чтобы намотка была очень однородной. Если нить будет часто ложиться на нить (на прошлые витки), она даст слишком толстое уплотнение, которое будет либо разрезано при накручивании, либо смято и тогда вообще результат неопределен. Можно сказать определенно, что возможность наматывания нити поперек канавок является ОСНОВНЫМ отличием нити от других вариантов уплотнения.

Клеевое уплотнение резьб

Полагаю, что в нем практически нет недостатков. Вопрос только в одном. Существуют ли такие клеи в действительности, и если существуют, какова технология их использования. Мне кажется весьма вероятным, что это могут быть термоклеи, то есть они размягчаются при определенной температуре. Опять же клеевые соединения резьб являются областью фантастики, поскольку я таких клеев не видел никогда. Ну и вообще, есть вопросы по экологичности такого клея.

Никакой фантастики!

Для получения информации "из первых рук", а именно от профессионалов, имевших дело с герметиками и клеями, смотрите комментарии.

Уплотнение льном.

При уплотнении льном мы свиваем нитку нужной толщины и наматываем ее в канавки резьбы. Конечно, лен может выкрутиться по резьбе согласно процессу, который я описывал, когда рассказывал про нить. Для того, чтобы этого не происходило, нам нужно смазать поверхность льна, чтобы муфта (для примера) накручивалась на нашу резьбу крепче (туже). Тогда трение между льном и трубой будет больше, чем трение между льном и муфтой. Это позволит муфте прочно запечатать лен в канавки резьбы. Именно такой подход обеспечивает первенство льну при использовании профессиональными сантехниками. Но нужно хорошо и правильно выбрать материал для смазки.

Мой личный "прихват"

Знаете, я, когда учился соединять водопроводные трубы, не смог найти нормального напечатанного руководства. Действовал исключительно путем "тыка". Было тяжело но не слишком. Я очень быстро нашел способ накрутки льна на трубу, которым пользуюсь и сейчас. Вполне вероятно, что он является общеупотребительным, ибо лежит на поверхности. Вот, как я поступаю.

Сначала я свиваю из льна нитку, которая по толщине соответствует резьбе. Здесь руководства нет. Чисто "на глаз". Очевидно, нить не должна заполнить всю резьбу. Тогда не останется места для ответной части резьбы на той детали, которую мы будем накручивать.
Потом я наматываю лен на трубу, но не от торца, а наоборот, от начала резьбы к торцу трубы. Первым оборотом я стараюсь намертво зафиксировать кончик нитки льна на самой первой нитке резьбы. А вот зафиксировав и хорошенько затянув первую петлю, я начинаю накручивать оставшуюся нить. Накручиваю я в том же направлении, в каком будет на трубу накручиваться муфта. Совершенно очевидно, что при таком способе накрутки в одном месте будет переход нити льна через нитку резьбы. Но он будет всего один на каждый оборот и не мешает. Нужно только очень внимательно следить, чтобы намотка была более или менее аккуратной и перескоков через резьбу было не очень много. Иначе муфта может при накручивании порезать лен, замять его и выпереть весь лен наружу. На практике так накрутить непросто. Нужна некая тренировка и отсутствие спешки.

Вот и все. Потом надо обрезать лишний лен, смазать его и начинать накручивать муфту.

Обратите внимание!

Я обошел прорыв, который был привнесен нитью. У меня тоже есть перескоки льна через резьбу. Причем в количестве ровно одного на оборот. Таким образом, у нити не осталось ни одного преимущества, которым она (нить) может гордиться.

Смазка льна для уплотнения резьбового соединения

Масляная краска

А вот про смазку я видел упоминания в книжках. В книжках советского времени лен предлагалось уплотнять (смазывать) масляной краской. И старые сантехники этот способ успешно используют. Масляная краска, конечно, это что-то. Она сначала смазывает, а потом склеивает соединение практически намертво. Я с одним таким столкнулся. Я разбирал одно отопление и проклял все на свете. Почти каждое соединение мне приходилось нагревать чуть ли не до красна. Только тогда я мог его раскрутить. Замечу, что не везде можно вот так просто орудовать феном или горелкой. Есть всякие факторы, типа обоев на стенах, которые жечь не хочется. Но приходится.

Силиконовый герметик

Лично я после того, как столкнулся с масляной краской, понял, что я не буду ее использовать. Я решил использовать силиконовый герметик. Я использовал его лично сам в своем доме и в отоплении, и в водопроводе. И мне понравилось. Герметик прекрасно смазывает лен. После накрутки муфты (для примера), какое-то количество герметика выдавливается и его можно аккуратно и даже красиво обернуть вокруг соединения (точнее по бортику, который образуется соединенными деталями). И, наконец, герметик имеет способность высыхать, что тоже весьма и весьма приятно.

Уже после того, как я этот герметик использовал я вычитал предостережение о том, что вот как раз силиконовый герметик и нельзя использовать в резьбовых соединениях. Что герметик это кислота, которая разъедает резьбу напрочь.

Радостно сообщаю. Это чушь! Как уже говорилось в анонсе цикла, я поменял водопроводную проводку, собранную на силиконе 10 лет назад. При осмотре резьб в лупу я не обнаружил никаких (!!!) следов действия герметика на резьбу. Более того, резьба под герметиком сохранила девственный блеск! Другое дело, что отодрать лен с герметиком от резьбы было непросто! Но и тут я очень быстро нашел способ. Я отчищал резьбы плотной металлической щеткой. Как я уже говорил, резьбы под герметиком хорошо раскручивались и оставались девственными, что позволило мне использовать повторно многие детали из цветного металла.

Следующие две фотки иллюстрируют вышеизложенное, а именно то, что силиконовый герметик не то, что испортил резьбу, а напротив, сделал ее лучше. Даже участок трубы, который был на воздухе сохранился хуже, чем резьба под герметиком (в случае оцинкованной трубы).

Современные материалы для уплотнения (смазки) льна

Помните я рассказывал вам о моей беседе с профессионалом? Так вот именно он рассказал и показал мне тюбик специальной мази для уплотнения резьбовых соединений. Я купил такой и опробовал. Скажу честно. Это что-то потрясающее. Эффект просто поразительный. Я теперь забыл о силиконовом герметике на веки вечные и вообще не представляю, как я раньше жил и работал.

Основной ценностью домашних дверей, независимо от их цены и устройства, всегда оставалась способность наглухо перекрывать дверной проем. Контур прилегания полотна к лутке дорогих высококачественных дверей подгонялся с максимальной точностью так, что в стык невозможно было вставить лезвие бритвы.

В более простых конструкциях в зазоры и щели укладывали дверной уплотнитель из тончайших плетеных, пропитанных восковым отгоном кожаных шнуров. В современных дверных конструкциях ставят из резины, полимеров, силиконов и прочей химии массового производства.

Хороший и плохой уплотнитель для дверей

Наиболее распространенным в домашнем обиходе, офисах и общественных зданиях остается резиновый уплотнитель для дверей. Благодаря большому количеству марок резин с разнообразными механическими свойствами технологам удалось подобрать материал очень мягкий и одновременно эластичный, наилучшим образом подходящий для дверного уплотнителя.

Тонкому дверному уплотнению приходится работать в непростых условиях:

Контактное давление при закрытых дверях может достигать 30-40 кг/см 2 , при этом в сжатом состоянии материал может находиться десятки часов подряд;
Каждый раз, когда закрывается-открывается дверь, тонкая полоска дверного уплотнителя испытывает трение, разрушающее мягкую поверхность;
Находясь под давлением, продуваемый сквозняком резиновый материал дверного уплотнителя быстро стареет, становится ломким и твердым.

Важно! Средний срок службы нового уплотнителя из резиноподобных масс не превышает 4-5 лет, после чего происходит деградация, и материал превращается в эбонит.

Чтобы сделать дверной уплотнитель максимально мягким и стойким, производители придают ему трубчатое или К-образное сечение, наносят защитные покрытия, плоские поверхности заменяют гребешковыми, но принципиально вопрос долголетия дверного уплотнения не решен. Поэтому наряду с резиновыми уплотняющими полосками появились материалы с совершенно новыми свойствами.

Самыми долговечными и качественными марками уплотнителей до сих пор остаются каучуковые и волоконные материалы, но внешний вид и оформление таких уплотнений далеки от совершенства, поэтому основное место их применения — это производственные помещения и различная техника.

Как правильно подобрать уплотнительный шнур

Основное назначение уплотнительных материалов - обеспечить герметичность стыка, но разные двери изготавливаются из различных материалов и зачастую работают в совершенно несопоставимых условиях.

Для изготовления дверного уплотнения чаще всего используется:

Губчатая и пластифицированная резина в виде полосок, трубок или более сложного профиля;
Силиконовые материалы аналогичного исполнения;
Вспененный полиуретан, поролон, модифицированные полихлорвиниловые композиты.

К сведению! Определяющим фактором при использовании уплотнителя является эффективное сечение, ширина и толщина материала. Кроме того, используемый материал уплотнителя ориентируется, прежде всего, на конструкцию дверей.

Уплотнение для входных и домашних дверей

Чем массивнее дверь и замки, тем жестче должно быть уплотнение.

Например, входные двери, тяжелые и массивные, испытывают нагрузку от потоков воздуха и сквозняков, посторонних запахов и пыли. Поэтому дверное полотно приходится прижимать сильнее, соответственно, нагрузка на дверной уплотнитель возрастает. Если к этому добавить низкие температуры и мороз, то становится ясно, что обычная полоска резины выходит из строя сильнее.

Уплотнитель для межкомнатных дверей работает в более благоприятных условиях, поэтому зачастую уплотнение домашней двери из алюминиевого профиля — это тонкая полоска профилированной резины с рифленой поверхностью или «гребешком». Чаще всего в дверной конструкции из пластика и алюминия имеется паз под укладку уплотняющего шнура, что позволяет при износе уплотнения просто заменить его новым.

Для деревянных и сборных дверных конструкций, не имеющих монтажных пазов, чаще всего используют уплотнитель для дверей самоклеющийся. Выпускается материал в виде ленты вспененного полиуретана, резины или ПВХ. На одной из сторон нанесен слой очень вязкого клея или смолы, покрытый бумажной или полимерной защитной лентой. При наклейке достаточно удалить ленту и уложить уплотнитель по контуру двери.

Самоклеящиеся материалы успешно применяются для срочного и сезонного ремонта, например, для двери на веранду дачи на зимний период. Аналогичный вариант уплотнителя можно сделать своими руками из поролоновой ленты, а вместо самоклейки использовать обычный резиновый клей.

Очень хорошим уплотнителем, используемым для стальных тяжелых дверных конструкций, является тканево-резиновый материал. Тонкий шнур из мягкой губчатой резины помещают в чехол из полиэфирной или кевларовой ткани. Резина не изнашивается и не окисляется, поэтому срок службы может достигать 10-15 лет.

Для ремонта деревянных дверей используют обычный резиновый материал. Для этого на торце дверного полотна или чаще на лутке с помощью ручной электрофрезы вырезают паз, глубиной 10-15 мм, в который вставляется стандартный дверной уплотнитель.

Срок службы такого уплотнения - не менее 5 лет.

Особенности работы уплотнителя

Створчатая поворотная дверная конструкция не очень подходит для применения сплошных и твердых профилей уплотнения, поэтому, чем шире дверь, тем мягче и толще должен быть уплотнительный слой. По технологии конструирования и обустройства уплотняющих контуров при закрытии дверей материал уплотнения не должен деформироваться более чем на 20-25% высоты для мягких и полых профилей, и не более чем на 12-15% для сплошных резиновых, каучуковых или силиконовых лент.

Это значит, для тонкой полоски поролона в 4мм, наклеенного по контуру дверей, при закрытии изменение высоты вследствие прижатия дверным полотном не должно быть более одного миллиметра. На участках уплотнения, находящихся максимально близко к оси поворота, поролон будет сжиматься в два-три раза сильнее, чем на периферии. Поэтому новый, только что уложенный материал хорошо уплотняет петлевую часть дверного проема и посредственно — вертикальную поверхность в районе замка.

Через несколько лет эксплуатации уплотнитель в районе дверных петель выходит из строя, а остальная часть материала частично сохраняет свои функции.

Чтобы уменьшить неравномерность прижатия резиновой или пенополиуретановой ленты, в конструкции входных дверей применяются петли с увеличенным углом поворота. Для внутрикомнатных дверных конструкций неравномерность пытаются компенсировать за счет использования монтажных пазов и материалов уплотнителей с увеличенной степенью деформации. Относительно небольшое усилие прижатия позволяет уплотнению легко скомпенсировать имеющиеся щели и зазоры.

Среди всевозможных вариантов дверных уплотнений следует отметить две важные разновидности - силиконовые и противопожарные уплотнители. Первый, как правило, выпускается в виде прозрачных трубчатых профилей и используется для стеклянных дверных конструкций. Специфика гладкой поверхности стекла такова, что любой другой вариант уплотнения, например, резиновый, очень хорошо прилипает и оставляет следы на прозрачном материале. ПВХ и ППУ, наоборот, из-за высокой контактной жесткости не дают надежного уплотнения. Силиконовый материал лучше всего подходит для стекла. Кроме того, прозрачная фактура уплотнителя не портит дизайн стеклянной двери.

Противопожарные уплотнители ранее использовались только для противопожарных дверей и заслонок на производстве. Сегодня стандарты безопасности требуют применения таких материалов и в домашних условиях. Внутри композитного профиля из термостойкой резины находится специальный материал, расширяющийся при нагревании. При резком увеличении температуры уплотнение делает дверь абсолютно непроницаемой для главного врага при пожаре - угарного газа и продуктов горения пластика. Разумеется, дверь должна изготавливаться тоже из термостойких материалов.

Почему разрушается дверной уплотнитель

Кроме механического воздействия, материал уплотнения испытывает деструктивные процессы, связанные с окислением и вторичной полимеризацией. Например, ПВХ материал может потерять упругость из-за солнечного света. Уплотнение из резины интенсивно окисляется воздухом под воздействием тепла и влаги. Силиконовые уплотнители со временем теряют часть растворителя и смягчителей и превращаются в очень жесткую твердую массу.

Воспрепятствовать процессам старения можно с помощью ежегодной обработки уплотнения специальными жидкостями. Например, для предохранения резины дверных и оконных конструкций от разрушения под действием солнца, мороза и тепла специалисты рекомендуют использовать силиконовое масло в аэрозольной форме.