Как гнуть металлические трубы и профили. Как согнуть профильную трубу в домашних условиях без трубогиба. Вариант #2 - холодный метод.

Тепличный каркас с квадратным или прямоугольным сечением привлекает надежностью и сроками службы. Весьма прочная металлоконструкция пропускает максимум света, потому что ее стойки, опоры, стяжки гораздо тоньше, чем у деревянных соперников. Уступает металл в технологичности. Без знания нюансов трудно из прямой заготовки сделать арочную дугу или раму для двери. Из-за указанных осложнений «зеленые домики» с металлической основой совершенно напрасно предпочитают покупать. Однако если хорошенько разобраться в том, как согнуть профильную трубу для теплицы, можно с незначительными затратами собственноручно соорудить недорогую арочную конструкцию.

Изгиб алюминиевой трубы с помощью гибочной машины

Компания будет демонстрировать многочисленные образцы профилей. Тем не менее, следует учитывать некоторые вещи при изгибе алюминия. Особенно, если вы хотите согнуть алюминиевую трубку. Для изгиба алюминиевых трубок имеются различные методы, которые поясняются здесь. Самый профессиональный способ - изгиб алюминия с помощью гибочной машины. Гибочные машины доступны в различных размерах. Выбор правильной машины для гибки зависит от диаметра, толщины материала и толщины изгиба. Маленькие ручные инструменты, как правило, подходят только для простых работ по изгибу, но обычно они достаточны для традиционной работы по благоустройству дома.

Суть и проблемы гибки профильного трубопроката

Гибка металлических изделий независимо от формы сечения заключается в придании им частичной или полной плавно-изогнутой конфигурации. Одна из распространенных слесарных процедур производится либо только под давлением, либо под давлением в сочетании с нагревом изгибаемого участка. В это время на обрабатываемую часть полой металлической заготовки одновременно действуют силы сжатия с внутренней стороны заготовки и силы растяжения вдоль внешней стенки. Осложнения состоят в том, что:

Оправка для сгибания труб

Функция простой гибочной машины. В торговле предлагаются так называемые сегментные гибочные машины для простой работы по гибке. Эти инструменты для гибки подходят для гибки тонких алюминиевых труб из мягкого сплава. Работа этого изгибающего устройства проста: алюминиевая трубка зажимается в круглую канавку, которая расположена на металлическом диске, так что она может быть изогнута точно. Из-за этого зажима, изгиб алюминиевой трубки предотвращается во время изгиба. Теперь алюминиевую трубку можно согнуть с помощью гибкого рычага.

материал в процессе изменения формы может утратить соосность сегментов, т.е. части изогнутой заготовки не будут располагаться в единой плоскости;
растягиваемая наружная стенка на участке сгибания может не выдержать воздействия и банально лопнуть;
сжимаемая внутренняя стенка может вместо равномерного сокращения сложиться складками, напоминающими гофру.

Без знания тонкостей сгибания профиля есть риск просто смять изделие, испортив заготовку. Но безрассудство не наш путь! Тем более, если оно сопровождается материальными потерями. Во славу рациональной экономии будем учитывать все капризы профиля и характеристики «железного» материала. Не забудем про размеры сечения, толщину стенок профильной трубы, требующийся радиус изгиба и упругость стального сплава. Ориентируясь на указанные параметры, выберем правильный технологический путь – он же способ гибки.

Согните алюминиевую трубу с пескоструйной начинкой

Недостатком этой гибочной машины является то, что для каждого радиуса изгиба и диаметра трубы требуется сегмент изгибающей балки. Если у вас нет дополнительной машины, вы можете согнуть алюминиевую трубку с помощью следующего трюка. Труба сначала заполнена тонким, абсолютно сухим кварцевым песком. Концы труб затем закрываются коническими деревянными заглушками. Песок в алюминиевой трубе должен быть хорошо уплотнен. В трубе не должно быть воздуха, так как иначе изгибы образуются на изгибе. Деревянные заглушки должны быть абсолютно фиксированными.

Зачем нужно знать характеристики профиля?

Профильный трубопрокат от стандартного круглого варианта отличается формой сечения, которая может быть квадратной, овальной, прямоугольной или плоскоовальной. Согласно регламенту ГОСТа Р за номером 54157-2010 круглое изделие также входит в перечень профильной продукции. Однако в тепличном строительстве чаще всего применяют изделия с квадратным и прямоугольным сечением, потому что к их ровным плоским стенкам проще прикрепить покрытие.

Теплицы, в которых применяют конструкции из профиля

Вилки также могут быть закреплены винтами, которые прикручиваются через стенку трубы. После того, как алюминиевая труба заполнена песком и плотно закрыта, можно начать изгиб. Лучше всего согнуть трубку вокруг круглого объекта с желаемым внутренним радиусом. В этой технике изгиба песок в трубе препятствует сжатию суставов, потому что песок не сжимается. Песок поддерживает стенку трубы изнутри.

Примечание. Песок, используемый для изгиба алюминиевой трубки, должен быть абсолютно сухим. Если в песке есть влажность, существует опасность взрыва! Из-за тепла, образующегося при изгибе, влажность, содержащаяся в песке, испаряется резко и, таким образом, создает очень высокое давление, так что алюминиевая трубка может лопнуть. Поэтому целесообразно просверлить небольшое отверстие в трубе, чтобы водяной пар мог убежать.

Для разнообразных народнохозяйственных нужд продукцию выпускают в широком диапазоне размеров. Различается она по конфигурации и площади сечения и, естественно, по толщине стенок. Совокупность размеров определяет пластические возможности. На профессиональном языке они называются минимально допустимым радиусом закругления. Значит, прежде чем узнать, как сделать заготовку для каркаса, нужно выяснить, какой наименьший радиус плоской округлой деформации заготовка сможет «пережить» без повреждений.

Согните алюминиевую трубку с нагревом

Тепло может смягчить металл. Таким образом, силы, необходимые для деформации или изгиба, уменьшаются. Чем выше температура, тем мягче металл, что облегчает изгиб. Сталь, медь и латунь, этот принцип работает достаточно хорошо. Однако следует соблюдать осторожность при использовании алюминия для изгиба. Если алюминиевая трубка слишком нагревается, материал теряет силу после охлаждения. Поскольку при изгибе алюминиевой трубки некоторая температура не может быть превышена, деформация с высокой температурой очень трудно выполнить.

Для определения минимально допустимого радиуса сгиба квадратного или прямоугольного профиля нам нужна высота h, потому что:

изделия с высотой профиля до 20 мм согнутся без перехода в разряд непригодного брака, если гибка будет произведена на участке длиной 2,5×h и более;
трубопрокат с высотой профиля свыше 20 мм без потерь выдержит деформацию на участке длиной 3,5×h и более.

Обозначенные лимиты необходимы тем, кто задумал делать стеллажи, полочки и рамы для форточек или двери. Свои корректировки в область ограничений вносит и толщина стенок. Широкие трубы с тонкими стенками толщиной до 2мм вообще не рекомендуют гнуть. Лучше воспользоваться сваркой.

Температура должна постоянно измеряться и регулироваться во время процесса изгиба, чтобы ее нельзя было превысить. Практически это вряд ли возможно. Тем не менее, изгиб алюминиевой трубки описан здесь с высокой температурой. Для изгиба алюминиевой трубки используйте бутановую горелку, защитные перчатки и отрицательную форму с желаемым радиусом изгиба. Нагрев алюминиевой трубки должен выполняться по отдельности, так как это в противном случае будет застегиваться. Охлажденный материал вокруг нагретой области предотвращает перекос алюминиевой трубки. При изгибе трубка осторожно сжимается и растягивается до достижения желаемого радиуса изгиба. Для деформирования алюминиевую трубку необходимо нагреть как внутри, так и снаружи, чтобы добиться хорошего результата.

Подогрев можно предотвратить изгибом.
Труба нагревается по точкам, а затем тщательно изогнута.

Советы и подсказки: Алюминиевый изгиб лучше всего выполнять с помощью гибочной машины или гибочной машины.

Домашним мастерам, решившим делать дуги для , нужно учесть, что применяемые в быту изделия из обычных углеродистых или низколегированных стальных сплавов после приложения к ним усилий имеют свойство слегка «пружинить». Они как бы пытаются вернуться в прежнее состояние. Следовательно, после того как начинающий слесарь своими руками завершит гибку всех дуг, ему придется повторить обработку и вновь подогнать арки по шаблону. Желательно изначально учесть значение пластического момента сопротивления Wp. Его обычно указывают в документах продаваемого стройматериала. Чем данный момент меньше, тем меньше возни будет с подгонкой.

Другие статьи, связанные с темой «Изгиб»

Также нелегко описать деформацию сырья с песком. Кроме того, следует обратить внимание на алюминиевый сплав. Анодированный алюминий нельзя изгибать, потому что это очень быстро разрушается из-за хрупкой поверхности. Если вы хотите только сгибать часть работы, обычно это слишком дорого, чтобы сделать это самостоятельно. В таком случае рекомендуется согнуть алюминиевую трубку в магазине слесаря. Вы можете изгибать трубы и трубы различными способами. Это зависит от того, для чего вы хотите использовать изогнутые трубки.

Способы гибки и их особенности

Сгибают профильный трубопрокат как в холодном, так и в горячем состоянии. Нагрев газовой горелкой ощутимо увеличит пластичность. Однако материал небольшого сечения превосходно гнется и без лишнего температурного воздействия, потому что тонкие трубы достаточно пластичны и легче поддаются приложенному к ним усилию.

Проблема сгибания труб заключается в том, чтобы выяснить, насколько сильно и где именно труба должна быть согнута. Хотя многие инструменты для гибки снабжены богатым руководством для определения кривизны кривизны, они часто скомпилированы сложным образом и требуют математических знаний, которые запугивают многих пользователей. Хотя невозможно полностью игнорировать математику, можно планировать, как труба может быть согнута таким образом, чтобы упростить расчет угла кривизны, а математика ограничивается простой арифметикой.

Выбор инструмента для изгиба

Метод, описанный ниже, непросто, но с некоторой практикой вы сможете овладеть им.

Кривизна под прямым углом

Возможно, вам придется сделать разные изгибы, прежде чем вы будете знакомы с этой техникой. Металлические трубы могут откидываться назад после изгиба, и вы должны оставить некоторое пространство, чтобы вы могли уклониться, когда это произойдет. Вам нужно как минимум три метра свободного пространства, хотя шесть метров еще лучше. Распылите пространство вокруг вашего устройства, чтобы согнуть ручным распылителем, чтобы у вас было лучшее удерживание при ногах при изгибе. Даже заглушки и болты с диаметром от 1, 25 см до 1, 56 см изгибаются и могут износиться со временем.

Начните с простых проектов, прежде чем приступать к сложным задачам.
У вас должна быть большая рабочая зона для вашего оборудования.
Осмотрите свои инструменты и формы для регулярного изгиба при изгибе трубы.
Труба диаметром 5 см и более должна быть лучше согнута профессионалом.

У меня нет трубогибочного станка для изгибания труб и действуйте следующим образом.

Точных указаний по поводу применения нагрева для сгибания нет. Нормативами обозначены только размеры круглого проката, согласно чему воздействовать пламенем на обрабатываемый участок нужно при Ø 100мм и более. С квадратными и прямоугольными формами все происходит несколько иначе. На основании опыта народных умельцев:

при высоте профиля до 10 мм заготовки однозначно гнут холодным способом;
при высоте профиля 40 мм и более трубы гнут с нагревом.

Как проще и легче в домашних условиях согнуть профиль с высотой в интервале от 10 до 40мм, исполнителю придется решать самостоятельно. Если в арсенале мастера имеется профилегиб, с его помощью можно создать арочное закругление без нагрева. Нет аппарата, лучше заранее опробовать свои силы. Для этого нужно зажать один конец материала в тисках. На второй конец надеть трубу размером побольше, чем высота профиля, и потянуть за увеличенное подобным образом «плечо». Если получилось, нагревать металлические изделия нет смысла.

Самый простой способ - объяснить это, используя приведенный ниже пример. Труба должна быть на 80 мм ровной, затем согнута на 90 ° с радиусом 40 мм и должна быть 30 мм прямо на конце. Единственное, что нужно вычислить, это длина х, которую можно вычислить по формуле, приведенной в плане. Для этого нужен радиус изгиба и угол изгиба, а в конкретном примере - 62, 8 мм. Теперь рассчитанные длины на трубе могут быть отмечены мелом.

Какие агрегаты могут облегчить операцию?

Чтобы увеличить карту, нажмите на подробную карту или карту. Чтобы трубка не изгибалась во время изгиба, она должна быть заполнена. Теперь закройте одну сторону трубки деревянной пробкой и заполните все корундом. Всегда стучите молотком по трубе так, чтобы он был заполнен. Наконец закройте вторую пробку.

Вариант #1 - гибка с нагревом

Не поддающийся материал будем деформировать горячим методом, предварительно заполнив его песком. Так и качество обработки повысится, и равномерность сгиба обеспечится. Запасемся для работы «по горячему» брезентовыми рукавицами и приступим:

Теперь труба может быть нагрета до факела до красного тепла. Что касается примера в начале, это красная отмеченная часть, которая равномерно нагревается вокруг. До сих пор можно было пробить трубку, с одной стороны, Например, на тиски и согнуть его. Преимущество состоит в том, что труба на одной стороне еще длиннее, чтобы иметь большую плечо рычага. Если это не так, то может быть вставлена и согнута трубка с чуть большим диаметром.

Тонкие трубки, например воздуховоды, могут складываться вручную, без трубки. Легкие трубы и каналы, металлические или пластмассовые, могут быть сложены конфигурациями простых деревянных форм. Складывание 1-дюймовой трубки вручную может потребовать от вас достаточной силы.

из обрезков бруса или поленьев сделаем две пирамидальные заглушки, длина которых должна быть в 10 раз больше ширины основания. Площадь основания каждой самодельной пробки должна быть почти в 2 раза больше квадратного либо прямоугольного отверстия, которое ей предстоит затыкать;
примерим, как «сядут» заглушки, затем на одной из них выберем с четырех сторон продольные пазы. Они нужны для выхода газа, который скопится при нагреве наполнителя;
предварительно отжигаем заготовку на участке будущего сгиба;
приготовим наполнитель. В качестве него возьмем чистый строительный песок средней зернистости. За неимением сыпучего стройматериала воспользуемся песком из детской песочницы. Его просеем сначала через сито с ячейками 2 или 2,5мм, чтобы убрать из набивки гравий и кумушки. Крупные включения на поверхности труб могут сформировать ненужный рельеф. Затем просеянную массу снова «пропустим», но уже через мелкое сито с ячейками 0,7мм, чтобы пылеватые частицы не спеклись при нагревании. Весь отсев, как и наполнитель по завершении действий, вернем в песочницу;
прокалим наполнитель при температуре 150ºС;
забьем один конец деревянной пробкой, на которой нет каналов для отвода газов. Во второй конец установим воронку. В зависимости от размера установим заготовку под углом или перпендикулярно земле. Через воронку порционно будем насыпать наполнитель. Периодически постукиваем по стенкам изделия снизу-вверх деревянной или резиновой киянкой, чтобы песок уплотнился. Сигналом о достаточном уплотнении будет глухой звук;
закроем заполненную заготовку второй пробкой;
отметим мелом на заготовке участок нагрева;
закрепим заготовку либо в тисках с шаблоном, либо в зажиме. Материал со сварным швом устанавливаем так, чтобы место сварного соединения оказалось сбоку. Вдоль шва нежелательно растягивать или сжимать;
раскалим отмеченный участок докрасна, и аккуратно придадим заготовке необходимую форму. Сгибаем в один прием поступательным нерезким движением в строго горизонтальной или вертикальной плоскости;
после остывания сравним результат с шаблоном. Если все в порядке, выбиваем либо выжигаем пробки и высыпаем песок.

Описанная метода хороша для формирования единичных угловых сгибов, т.к. нагревать трубы несколько раз настойчиво не рекомендуют. Металл от многократного температурного шока теряет прочность. Однако при создании округлой арки многократный нагрев неизбежен. Ведь сделать работу в один прием нереально, а охлажденная до светло-вишневого оттенка, т.е. до 800ºС, заготовка может просто разорваться.

Прикрепите закругленный блок к трубе, используя деревянный натяжитель для зажимного типа, чтобы создать внутреннюю часть изгиба. 2 Вверните квадратный блок дерева в форму. Вверните круглый блок, который будет формой для внутренней части кривой, прямо перед квадратным блоком. Согните трубку, сдвинув ее между блоками и оказывая давление на точку, где вы хотите, чтобы кривая была. 3 Получите круглую или круглую кривую, удерживая 3 круглых деревянных блока треугольным рисунком. Прикрутите два круглых блока непосредственно друг к другу. Прикрутите третий круглый блок под двумя другими, на расстоянии, соответствующем размеру изгибаемой трубы. Это образует треугольный узор. Навинтите эту направляющую на устойчивую поверхность. Надежно закрепите трубу на одной стороне стола. Осторожно сложите носик вдоль фанеры.

Поместите два деревянных блока и винт на место.
Наклоните блоки, так как они будут внешним направлением предполагаемой кривой.

Дорогой товарищ Фористас.

Вариант #2 - холодный метод

Пластическую деформацию профильного проката « по холодному» производят, как с наполнителем, так и без его применения. Материал с высотой профиля до 10 мм не требует заполнения. Более толстую трубу лучше заполнить песком или канифолью. Альтернативой песчаному наполнителю послужит пружина плотной навивки, размеры которой позволят плотно установить ее в полость на участке обработки. Пружинящая прокладка будет препятствовать резкому изменению сечения профиля в местах сгиба.

Необходимо было использовать эту технику, потому что у меня нет машины для гибки труб, и мне было прямо предложено, чтобы структура имела изгиб. Этот метод особенно полезен для круглых труб большого калибра и большого диаметра. Это секции, которые будут изогнуты, а затем добавлены в периметральные трубы структуры.

Перед выполнением разрезов на отметках, сделанных на трубе, необходимо отрегулировать винт, который регулирует высоту, с которой падает диск режущего инструмента. Найдите винт и затяните его так, чтобы разрез на трубе достиг 1 см от базовой плоскости резака.

Гнуть «по холодному» в домашних условиях можно:

вручную с использованием простейших приспособлений типа гибочных плит, тисков и оправки;
с применением мобильного профилегиба – усовершенствованного аналога ручного трубогиба. Профилегиб отличается от устройства для сгибания круглых труб только формой выемки рабочего ролика;
путем прокатки на самодельном или фабричном профилегибочном станке, который можно смастерить своими руками или приобрести в готовом виде.

Технические средства механизации гибки разумней и выгодней взять в аренду, если они нужны для разового строительства теплицы. Если в перспективе сооружение зеленых домиков для родственников и соседей или возведение красивой металлической ограды, к примеру, есть резон обзавестись собственной гибочной установкой.

Обратите внимание, что разрезы все опускаются до той же точки, что и регулировочный винт диска. Затем сделайте то же самое с другой длиной трубки. Если у вас его нет, быстро изготовите его, используя толщину 2 дюйма. Эта площадь важна, потому что на ней мы сделаем точную настройку угла трубки.

Сделайте то же самое с другой длиной трубки. Затем используйте 2 других пресса, чтобы отрегулировать кусок вниз, пока он не будет отрегулирован к плоскости или полу квадрата. Квадрат и прессы помогают контролировать деформацию материала при нагревании при сварке. Затем поверните его, чтобы сварить другую сторону, чтобы завершить сварку каждой выемки по всей ее длине. Сделайте то же самое с другой длиной изогнутой трубки.

Гибочные приспособления и машины

В семействе устройств и агрегатов для гибки есть представители разной степени технической сложности. Для начала рассмотрим средства для тех, кто озадачен вопросом, как и с помощью чего можно согнуть профильную трубу без применения специального оборудования. Затем перейдем к самодельным прокатным установкам.

Варианты простейших приспособлений

Использование элементарных «помощников» для холодной деформации регламентируют размеры материала:

тонкий трубопрокат с высотой профиля до 10мм гнут с помощью горизонтальной плиты с отверстиями. В отверстия жестко установлены металлические штыри, играющие роль упоров. Сгибают изделие, расположив его между упорами, установленными в отверстия согласно радиусу гибки. Начинают от середины заготовки и постепенно продвигаются к краям. Минусы метода в приложении немалых мышечных усилий и в довольно низкой точности деформации;
трубы с высотой профиля до 25мм гнут с помощью роликовых устройств, работающих по принципу станка Вольнова. Металлическая заготовка прочно закрепляется в тисках, а к обрабатываемой части прикладывается физическое усилие через ролик. Гибка производится качественней и равномерней, чем в предыдущем случае. Но от исполнителя по аналогии потребуются недюжинные усилия.

Для формирования изгиба с большим радиусом кривизны, типа дуг для арочного каркаса, применяются неподвижные округлые шаблоны с хомутиками для фиксации заготовки. Относятся данные приспособления к разряду плоскопараллельных пластин. Заготовка с усилием «укладывают» в паз, размеры которого равны размерам трубы. Сгибаемая вручную с помощью оправки труба принимает форму заданного контура.

Модернизированная гибочная плита

Если домашний слесарь не обделен физической силой, для собственных нужд ему пригодится простейший инструмент для довольно трудоемкой деформации профильной трубы. Его можно выполнить в виде панели, прикрепляемой струбцинами к рабочему столу или к верстаку. В приведенном на фото случае гибочная пластина приварена к металлическому постаменту, а вот он-то прикручен четырьмя болтами к бетонному полу мастерской. Чтобы убрать приспособление по завершению работы достаточно будет вывернуть болты. Никаких крепежных штырей после демонтажа не остается и не возвышается над поверхностью пола, значит, ничего не будет мешать передвижению и создавать травмирующих угроз.

Принцип изготовления рабочей плоскости предельно прост:

Гибочной плитой служит панель, вырезанная из толстого листового железа.
Панель приварена к профильной трубе, устанавливаемой по телескопическим правилам в стойку пьедестала.
В рабочей плоскости просверлено два отверстия под болты, являющиеся упорами.
Радиус гибки регулируется с помощью установки на один из болтов насадок подходящего размера.
С целью сохранения соосности отрезков, прилегающих к сгибу, над заготовкой устанавливается металлическая пластина, фиксируемая болтами.

Постамент многофункционален. У его владельца есть возможность использовать его в качестве миниатюрного верстака для выполнения внушительного количества слесарных операций.

Оправка для сгибания профильной трубы

Метод подходит для изделий с высотой стенки до 25мм. Мастеру потребуется большой по площади верстак и значительное по объему свободное пространство вокруг рабочей зоны. Один край верстака перфорируется часто расположенными отверстиями для крепежа оправки и для выбора оптимального положения детали, фиксирующей трубу. Шаблон для предстоящей пластичной деформации вырезается из толстой фанеры. Правда, фанерная оправка пригодна лишь для разовых гибочных процедур. Если работ по сгибанию предстоит проделать немало, оправки лучше сварить из стального уголка.

Использование ручного профилегиба

Значительные объемы работ по деформации нуждаются в механизации. Массовое изготовление изогнутых деталей отнимет у исполнителя слишком много здоровья. Чтобы облегчить гибку, желательно сделать станок по чертежу. Применяют их в основном для работ с заготовками крупного размера. Основными рабочими органами ручного агрегата являются три валка, два из которых закреплены неподвижно. Изменение положения третьего подвижного валка определяет угол сгибания.

Если вышеописанные способы не приемлемы, то у будущего владельца теплицы есть два выхода – аренда ручной установки или заказ изготовления округлых деталей. Процесс деформации заготовки продемонстрировало видео: как легче согнуть профильную трубу - многократной прокаткой или физическим воздействием, решать исполнителю.

При работе вручную важно соблюсти правила гибки профильных труб и не делать резких движений. Нужно следить за равномерностью деформации с внешней и внутренней стороны проката. Однако не следует слишком расстраиваться из-за мелких складок на внутренней поверхности сгиба: их можно исправить ударами молотка. Перед началом работ надо сделать шаблоны из проволоки, ДСП или гипоскартона для сверки и получения результата, соответствующего проекту.

Создание изгиба профильной трубы профессиональным строителем или обычным хозяином часто может встретиться в процессе стройки или ремонта любого загородного дома и коттеджа. Решившись выполнить сгибание профильной трубы собственными руками в бытовых условиях, хозяин всегда озадачивается о том, как правильно и надежно устроить тепличную конструкцию, крытую террасу или курилку.

При создании таких конструкций используют именно изделия, так как они намного популярнее перед трубами с традиционной круглой формы.

Трубы, имеющие обыкновенное сечение в виде круга сгибаются с помощью обычного гидравлического трубогиба со специальными башмаками и роликами для круглых заготовок. При этом изогнуть профильные детали на таком станке не представляется возможным, так как его исполнительные устройства для круглых форм просто-напросто испортят профиль – заготовка растрескается, поломается, или совсем раздавится.

Способы сгиба профильных элементов

Профильную трубу можно без всяких дефектов изогнуть и своими руками. Для изготовления таких гнутых профильных деталей существует много приемов. Одним из распространенных вариантов является сгибание профильной заготовки с помощью специальных устройств – так называемых профилегибов. Однако цена такого оборудования достаточно высокая, которая ставит под вопрос приобретение такого специального станка у обычного хозяина.

как согнуть профильную трубу без трубогиба

В случае редкой необходимости изготовления гнутых профилей в бытовых условиях предлагается приобрести на рынке специальные трубогибы для ручной работы, используемые как для труб с круглым сечением, так и для профильных заготовок. Стоимость такого домашнего оборудования ориентировочно равняется 100 долларам. Стоит отметить, что при использовании ручных инструментов для создания гнутых деталей необходимо хозяину иметь соответствующую физическую и моральную подготовку – работа требует выносливости и терпения, но экономно.

При одноразовой необходимости выполнения сгибов на заготовках покупать даже ручные механизмы нерационально. В этом случае рекомендуется приобрести на рынке уже изготовленный элемент или можно сделать заказ в мастерской либо на соответствующем предприятии, где за сравнительно невысокую плату смогут изготовить любую деталь из собственного профильного материала.

При таком решении задачи можно не только снизить стоимость работ и не потратить личное время и силы, но и достичь необходимого результата – получить деталь с качественным и правильным сгибом определенного диаметра или формы.

В каждом строительном и не только деле всегда существуют народные методы. Изгиб профильных заготовок собственными руками – не исключение. Только в этом случае существует возможность изготавливать сгибы , медных или полимерных трубных заготовок некрупного размера.

Сгибание профильных изделий посредством трубогиба

Специфика процесса

В случае самостоятельного изготовления изгиба профильной заготовки необходимо вначале определиться с размером ее сечения, толщиной стен, материалом, из которого сделана деталь, а также с диаметром или формой изгиба.

При этом также необходимо учесть условия имеющегося производства, которые смогут обеспечить максимальную точность изгиба и высокое качество производимых деталей.

Сгибание профильных труб происходит в определенных пределах технических допусков по толщинам стенок и конфигурации сечения. Важной задачей является недопущение таких дефектных явлений, как сломы внутренней части сгибаемой профильной заготовки и раздавливание поперечной части заготовки.

Изготовление сгиба

С целью изготовления изгиба необходимо иметь специальный трубогиб, предназначенный для сгибания холодным способом с растяжением. Создаваемое посредством такого станка растяжение даст сдвиг нейтральной оси заготовки в сторону изгиба. Такой эффект при растягивании профильной детали даст возможность снизить образование гофрированной зоны на поверхности изгиба.

Расположившись в агрегате, заготовка зажимается по краям и одновременно растягивается. Вместе с этим, при перемещении сгибаемого шаблона, труба начинает сгибаться.

Для сгибания заготовки из нержавеющей стали без дефектов, ухудшения качества и снижения стойкости стен детали в зоне изгиба такой процесс необходимо выполнять под внутренним гидростатическим давлением. Для этого необходимо заглушить концы трубы пробками, внутри которой находится залитая жидкость. Далее, нужно переместить сгибаемый шаблон к центру изделия, посредством которого делается изгиб определенной формы или диаметра.

Процесс сгибания своими руками

Сделать изгиб профильной заготовки собственными руками можно без всякого профессионального оборудования и специальных инструментов. Таким способом чаще всего можно достичь изгиба на самом деле относительно хорошего качества.

Формирование изгиба посредством обычной болгарки и с помощью сварки

Для сгибания профильной трубы первым делом необходимо иметь обыкновенную болгарку и сварочную машину.

С целью сгибания заготовки необходимо пройти следующие этапы:

Определить радиус сгибания заготовки.
Вдоль сгибаемой линии профильной детали нужно сделать поперечные разрезы трех плоскостей с одинаковым интервалом между собой.
Далее, без особого труда можно согнуть деталь.
Затем необходимо заварить прорезанные участки.
Сварочные швы необходимо обработать и зашлифовать.

Сгибание с применением средств внутреннего противодействия

Для осуществления такой технологии необходимо использовать такое средство, как специально приготовленная пружина. При этом нужно внутрь профильной трубы внедрить пружину прямоугольного сечения из металлической проволоки с толщиной от 1 до 4 мм в зависимости от размеров сгибаемой трубы. Далее, можно начинать сгибать элемент.

Размер отрезков сегмента пружины должен быть меньше внутренних размеров сечения трубы на 1,5–2 мм, для создания возможности проникновения пружины внутрь трубы без особых усилий.

После ввода пружины к месту планируемого изгиба заготовки перед сгибанием необходимо нагреть район сгиба паяльной лампой. После этого можно выполнить изгиб изделия с помощью специальной болванки с таким радиусом, который должен совпадать с необходимым внутренним радиусом сгибаемой детали.

С целью сгибания профильной детали для отопления или водоснабжения из меди существует один относительно неординарный способ, выполнимый только зимнее время.

Заключается такой уникальный вариант в следующем:

Первым делом необходимо один край медной трубы закупорить пробкой и наполнить ее водой.
Затем расположить заготовку с водой на улице в морозную погоду до окончательного замерзания воды.
Далее, выполнить сгибание трубы в соответствии с гибочным шаблоном определенного радиуса. При этом труба гнуться будет без особых усилий и без искажения своего сечения.

По такой же схеме удастся согнуть трубы дюралевого типа, а также из такого материала, как латунь.

Сгибаем без трубогиба

Сделать изгиб прямоугольной заготовки без трубогиба можно еще посредством хорошо высушенного и тщательно просеянного песка. Перед сгибанием необходимо в один из концов трубы заколотить клин из дерева в глубину, равной от 10 до 20 см. После этого засыпать до края противоположное открытое отверстие трубы очищенным и высушенным песком и забить туда подобный клин. Затем можно начинать сгибание заготовки посредством болванки определенного диаметра, который должен совпадать с планируемым размером изделия.

При слишком резких изгибах – когда радиус небольшой, участок сгибания рекомендуется разогреть посредством горелочного устройства. Благодаря набитому до краев в трубу песку сохранится форма сечения изделия.

После выполнения сгибания необходимо выжечь одну из пробок, высыпать песок изнутри и вырвать вторую пробку.