Как профильную трубу погнуть под определенный радиус. Как согнуть в домашних условиях профильную трубу. Пружинистый способ гибки трубы.

Тепличный каркас с квадратным или прямоугольным сечением привлекает надежностью и сроками службы. Весьма прочная металлоконструкция пропускает максимум света, потому что ее стойки, опоры, стяжки гораздо тоньше, чем у деревянных соперников. Уступает металл в технологичности. Без знания нюансов трудно из прямой заготовки сделать арочную дугу или раму для двери. Из-за указанных осложнений «зеленые домики» с металлической основой совершенно напрасно предпочитают покупать. Однако если хорошенько разобраться в том, как согнуть профильную трубу для теплицы, можно с незначительными затратами собственноручно соорудить недорогую арочную конструкцию.

Сгибание трубы пружиной и паяльной лампой

Этот метод отличается от описанного выше тем, что он наиболее близко напоминает листовой гибочный пресс с штампом или пуансоном, который вручную или гидравлической силой. Они могут быть вертикальными прессами или в меньших горизонтальных моделях. Пуансон имеет радиус изгиба и его движение по направлению к трубе толкает его вниз к двум противоположным матрицам с формой трубки, которая поворачивается вверх, заставляя изгиб трубки вокруг матрицы пуансона. Поскольку деталь не может быть закреплена изнутри оправкой, этот метод подходит для толстостенных трубок и только радиусов кривизны.

Суть и проблемы гибки профильного трубопроката

Гибка металлических изделий независимо от формы сечения заключается в придании им частичной или полной плавно-изогнутой конфигурации. Одна из распространенных слесарных процедур производится либо только под давлением, либо под давлением в сочетании с нагревом изгибаемого участка. В это время на обрабатываемую часть полой металлической заготовки одновременно действуют силы сжатия с внутренней стороны заготовки и силы растяжения вдоль внешней стенки. Осложнения состоят в том, что:

Складная система с 3 роликами

В приложениях для гибки под давлением используются работы, котлы, ликероводочные заводы, газопроводы, нефтепроводы и судостроительная промышленность. Этот метод также используется для изготовления деталей с большими радиусами кривизны. Метод аналогичен методу изгибания пресса, за исключением того, что проводящая матрица и две неподвижные противоположные матрицы вращаются, образуя изгиб. Эта система полезна для строительства кораблей, приборов и труб.

Взаимодействие с металлическими образцами

Сегодня основными отличиями в ротационных складчатых машинах являются максимальный внешний диаметр трубы, с которой он может работать, и степень автоматизации различных функций. В менее сложных машинах только функция изгиба автоматически; Подачу и вращение трубки между двумя кривыми проводят вручную.

материал в процессе изменения формы может утратить соосность сегментов, т.е. части изогнутой заготовки не будут располагаться в единой плоскости;
растягиваемая наружная стенка на участке сгибания может не выдержать воздействия и банально лопнуть;
сжимаемая внутренняя стенка может вместо равномерного сокращения сложиться складками, напоминающими гофру.

Без знания тонкостей сгибания профиля есть риск просто смять изделие, испортив заготовку. Но безрассудство не наш путь! Тем более, если оно сопровождается материальными потерями. Во славу рациональной экономии будем учитывать все капризы профиля и характеристики «железного» материала. Не забудем про размеры сечения, толщину стенок профильной трубы, требующийся радиус изгиба и упругость стального сплава. Ориентируясь на указанные параметры, выберем правильный технологический путь – он же способ гибки.

Не начинайте свое первое защищенное производство фруктов и овощей, не сообщая себе о необходимых требованиях. Прежде чем начать защищенное производство фруктов и овощей, вы должны задать себе следующие вопросы. Вы хотите производить как хобби, так и на местном, национальном рынке или на экспортном рынке?

Сколько вы намерены инвестировать в свою первую структуру?
Какая структура лучше всего подходит для ваших нужд?

В Мексике макро туннели позволяют продлить сезон производства, обеспечивая большую защиту от природных элементов.

Зачем нужно знать характеристики профиля?

Профильный трубопрокат от стандартного круглого варианта отличается формой сечения, которая может быть квадратной, овальной, прямоугольной или плоскоовальной. Согласно регламенту ГОСТа Р за номером 54157-2010 круглое изделие также входит в перечень профильной продукции. Однако в тепличном строительстве чаще всего применяют изделия с квадратным и прямоугольным сечением, потому что к их ровным плоским стенкам проще прикрепить покрытие.

Хотя наиболее привлекательным вариантом является использование, макро туннель с пассивной вентиляцией является гораздо более экономичным и рекомендуется в качестве первой теплицы. Однако следует отметить, что если вы начнете постепенно добавлять технологии в макроклине или в теплицу со средними технологиями, вы в конечном итоге потратите вдвое больше, чем если бы вы начали с более продвинутой структуры.

Независимо от предпочтений вашей структуры, перед тем, как войти в нее, важно ознакомиться с необходимыми деталями вашей производственной системы и требованиями ваших культур. Зачем производить в макро туннеле? Если вы хотите выйти на рынок более спокойно, лучшим вариантом будет макро туннель. Эта цифра включает сбережения производства, которые обычно теряются в открытом состоянии, учитывая уязвимость к воздействию климата.

Для разнообразных народнохозяйственных нужд продукцию выпускают в широком диапазоне размеров. Различается она по конфигурации и площади сечения и, естественно, по толщине стенок. Совокупность размеров определяет пластические возможности. На профессиональном языке они называются минимально допустимым радиусом закругления. Значит, прежде чем узнать, как сделать заготовку для каркаса, нужно выяснить, какой наименьший радиус плоской округлой деформации заготовка сможет «пережить» без повреждений.

Кроме того, макро туннель позволяет диверсифицировать производство урожая, когда ваш основной урожай находится вне сезона. Роберт Хохмут, также из Университета Флориды, дает в качестве примера, что, когда производство перца вне сезона, производители используют свою производственную зону для производства листовых овощей. По словам г-на Джиакомелли из Университета Аризоны, макротунель обычно составляет 60 квадратных футов.

Прежде чем приступать к установке вашего туннеля макросов, убедитесь в следующем. Ваш пол должен быть ровным. Были случаи, когда вес структуры начинает смещаться и, следовательно, разлагать теплицу на неровные полы. Ориентация теплицы позволяет получить максимальный солнечный свет. Убедитесь, что оранжерея ориентирована так, что она не только получает наибольшее количество солнечного света, но также и имеет возможность правильно распределять между рядами в течение дня. Рекомендуется ориентация с севера на юг, которая позволяет использовать более длинные ряды, товар и большую однородность в распределении солнечного света.

Для определения минимально допустимого радиуса сгиба квадратного или прямоугольного профиля нам нужна высота h, потому что:

изделия с высотой профиля до 20 мм согнутся без перехода в разряд непригодного брака, если гибка будет произведена на участке длиной 2,5×h и более;
трубопрокат с высотой профиля свыше 20 мм без потерь выдержит деформацию на участке длиной 3,5×h и более.

Обозначенные лимиты необходимы тем, кто задумал делать стеллажи, полочки и рамы для форточек или двери. Свои корректировки в область ограничений вносит и толщина стенок. Широкие трубы с тонкими стенками толщиной до 2мм вообще не рекомендуют гнуть. Лучше воспользоваться сваркой.

Ваше местоположение должно позволить вам расширить структуру. Выберите места, которые позволят вам расширить свое производство в будущем. Если ваш план состоит из нескольких макро туннелей, убедитесь, что они имеют пространство между ними, по крайней мере, половину ширины структуры, что позволяет избежать затенения друг друга.

Счета хорошего качества и водоснабжения. Вода важна для вашей продукции, убедитесь, что вы знаете свои параметры подачи задолго до начала установки вашего макро туннеля. Вы знаете качество своей почвы. Помните, что почва диктует тип семян, которые вам нужно купить, и решение для питательных веществ, которое потребует ваша фертигационная система. В качестве опции вы можете сажать в поднятые кровати, но помните, что корни в конечном итоге будут развиваться на родной земле области.

Домашним мастерам, решившим делать дуги для , нужно учесть, что применяемые в быту изделия из обычных углеродистых или низколегированных стальных сплавов после приложения к ним усилий имеют свойство слегка «пружинить». Они как бы пытаются вернуться в прежнее состояние. Следовательно, после того как начинающий слесарь своими руками завершит гибку всех дуг, ему придется повторить обработку и вновь подогнать арки по шаблону. Желательно изначально учесть значение пластического момента сопротивления Wp. Его обычно указывают в документах продаваемого стройматериала. Чем данный момент меньше, тем меньше возни будет с подгонкой.

Макро туннель является наименее дорогостоящим вариантом и может быть выполнен дома с использованием оцинкованных стальных водопроводных труб. Вы можете согнуть трубы соответствующими инструментами, чтобы сформировать структуру теплицы. Некоторые люди предпочитают использовать алюминий вместо стали, так как это драгоценный металл, который можно перерабатывать, однако следует учитывать, что алюминий имеет только треть прочности стали, что приводит к покупке труб Большие, чем они могут компенсировать недостаток силы.

Кроме того, он рекомендует изоляцию этого погребенного основания пенопластом, тем самым предотвращая утечку тепла из теплицы. После установки рамы теплицы покройте пластиком или. Если вы страдаете сильными ветрами, снимите крышку, чтобы сохранить рамку, которую сложнее заменить.

Способы гибки и их особенности

Сгибают профильный трубопрокат как в холодном, так и в горячем состоянии. Нагрев газовой горелкой ощутимо увеличит пластичность. Однако материал небольшого сечения превосходно гнется и без лишнего температурного воздействия, потому что тонкие трубы достаточно пластичны и легче поддаются приложенному к ним усилию.

Важно, чтобы вы определили, каков ваш целевой и целевой рынок. Если вы хотите сосредоточиться на удовлетворении местного спроса или экспорта овощей, предпочтительно, чтобы вы не диверсифицировали свои культуры под одним и тем же макро туннелем. Производство различных культур под одним и тем же макротонным туннелем снижает потенциал урожайности и повышает восприимчивость ваших суливосов к различным вредителям и болезням, поскольку различные культуры привлекают разных насекомых.

Если вы хотите производить помидор в макрокроне, боковые стенки не будут предоставлять вам пространство, необходимое для производства неопределенных сортов. Вы можете выделить это пространство для определенных типов кустарников или для листовых овощей.

Точных указаний по поводу применения нагрева для сгибания нет. Нормативами обозначены только размеры круглого проката, согласно чему воздействовать пламенем на обрабатываемый участок нужно при Ø 100мм и более. С квадратными и прямоугольными формами все происходит несколько иначе. На основании опыта народных умельцев:

при высоте профиля до 10 мм заготовки однозначно гнут холодным способом;
при высоте профиля 40 мм и более трубы гнут с нагревом.

Как проще и легче в домашних условиях согнуть профиль с высотой в интервале от 10 до 40мм, исполнителю придется решать самостоятельно. Если в арсенале мастера имеется профилегиб, с его помощью можно создать арочное закругление без нагрева. Нет аппарата, лучше заранее опробовать свои силы. Для этого нужно зажать один конец материала в тисках. На второй конец надеть трубу размером побольше, чем высота профиля, и потянуть за увеличенное подобным образом «плечо». Если получилось, нагревать металлические изделия нет смысла.

Необходимо, чтобы ваш макро туннель имел хорошую вентиляцию. Разница между пассивной и моторизованной вентиляцией - это больший контроль температуры внутри теплицы в два раза дороже. Если температура слишком сильно падает ночью, дополнительная покров между этажами и крышей и стенами конструкции поможет вам сохранить температуру в то же время ночью.

Важно отметить, что самая крутая площадь теплицы - это нижняя часть боковых стенок, создающая в ней свой собственный микроклимат. Борьба с вредителями и болезнями. Защищенное сельское хозяйство обеспечивает идеальную среду для многих вредителей, которые находят убежище из внешнего климата, который может нанести им вред. Важно, учитывая, что каждый жизненный цикл может потребовать другого контроля. Всегда располагайте увеличительное стекло и контактную информацию ближайшей лаборатории, а также синие и желтые ловушки.

Вариант #1 - гибка с нагревом

Не поддающийся материал будем деформировать горячим методом, предварительно заполнив его песком. Так и качество обработки повысится, и равномерность сгиба обеспечится. Запасемся для работы «по горячему» брезентовыми рукавицами и приступим:

Трубы представляют собой каналы, обычно изготовленные из стали, которые выполняют функцию транспортировки жидкостей и других жидкостей. Они могут быть разных размеров, форм и расширений. Им также обычно присваивается название в зависимости от жидкости, которую они транспортируют, например, когда их роль заключается в транспортировке газа, называются трубопроводами, при транспортировке нефти, трубопроводов.

Однако трубы могут также использоваться для транспортировки материалов, которые необязательно являются текучими. Таким образом, мы находим трубы, используемые при транспортировке зерна в сельском хозяйстве, цементных трубах и трубах, которые служат для связи. Последние имеют простую функцию связывания одного места с другим, чтобы облегчить обмен документами, материалами и другими элементами через, например, стену.

из обрезков бруса или поленьев сделаем две пирамидальные заглушки, длина которых должна быть в 10 раз больше ширины основания. Площадь основания каждой самодельной пробки должна быть почти в 2 раза больше квадратного либо прямоугольного отверстия, которое ей предстоит затыкать;
примерим, как «сядут» заглушки, затем на одной из них выберем с четырех сторон продольные пазы. Они нужны для выхода газа, который скопится при нагреве наполнителя;
предварительно отжигаем заготовку на участке будущего сгиба;
приготовим наполнитель. В качестве него возьмем чистый строительный песок средней зернистости. За неимением сыпучего стройматериала воспользуемся песком из детской песочницы. Его просеем сначала через сито с ячейками 2 или 2,5мм, чтобы убрать из набивки гравий и кумушки. Крупные включения на поверхности труб могут сформировать ненужный рельеф. Затем просеянную массу снова «пропустим», но уже через мелкое сито с ячейками 0,7мм, чтобы пылеватые частицы не спеклись при нагревании. Весь отсев, как и наполнитель по завершении действий, вернем в песочницу;
прокалим наполнитель при температуре 150ºС;
забьем один конец деревянной пробкой, на которой нет каналов для отвода газов. Во второй конец установим воронку. В зависимости от размера установим заготовку под углом или перпендикулярно земле. Через воронку порционно будем насыпать наполнитель. Периодически постукиваем по стенкам изделия снизу-вверх деревянной или резиновой киянкой, чтобы песок уплотнился. Сигналом о достаточном уплотнении будет глухой звук;
закроем заполненную заготовку второй пробкой;
отметим мелом на заготовке участок нагрева;
закрепим заготовку либо в тисках с шаблоном, либо в зажиме. Материал со сварным швом устанавливаем так, чтобы место сварного соединения оказалось сбоку. Вдоль шва нежелательно растягивать или сжимать;
раскалим отмеченный участок докрасна, и аккуратно придадим заготовке необходимую форму. Сгибаем в один прием поступательным нерезким движением в строго горизонтальной или вертикальной плоскости;
после остывания сравним результат с шаблоном. Если все в порядке, выбиваем либо выжигаем пробки и высыпаем песок.

Описанная метода хороша для формирования единичных угловых сгибов, т.к. нагревать трубы несколько раз настойчиво не рекомендуют. Металл от многократного температурного шока теряет прочность. Однако при создании округлой арки многократный нагрев неизбежен. Ведь сделать работу в один прием нереально, а охлажденная до светло-вишневого оттенка, т.е. до 800ºС, заготовка может просто разорваться.

В общем, мы можем найти три метода изготовления трубок. Производство бесшовных труб: оно также известно как производство бесшовных труб. Этот метод состоит из выбора цилиндрического слитка, который нагревается до высоких температур. После нагревания его пропускают через цилиндрическую матрицу, а отверстие выполняют с помощью машины, называемой пенетратором. Обычно этот тип трубки используется для поддержания давления, и этот способ изготовления является наиболее распространенным.

Производство спиральных труб: его также называют производством спиральной трубки. Это выполняется путем выбора стальных листов, которые изогнуты, чтобы иметь форму трубки. Затем сварку наносят по всей трубке по спирали, как если бы она имела нить или веревку.

Вариант #2 - холодный метод

Пластическую деформацию профильного проката « по холодному» производят, как с наполнителем, так и без его применения. Материал с высотой профиля до 10 мм не требует заполнения. Более толстую трубу лучше заполнить песком или канифолью. Альтернативой песчаному наполнителю послужит пружина плотной навивки, размеры которой позволят плотно установить ее в полость на участке обработки. Пружинящая прокладка будет препятствовать резкому изменению сечения профиля в местах сгиба.

Производство труб с прямым шитьем: также известно как изготовление труб с продольным швом. Этот способ изготовления труб практически такой же, как и раньше, за исключением того, что сварка здесь применяется по прямой линии для соединения обоих концов трубки. Недостатком этой формы изготовления является то, что площадь сварного шва представляет собой самую слабую часть трубы.

Существуют два типа труб, которые наиболее часто используются. Трубы для промышленного использования: они используются в области транспортировки энергии, как и на гидроэлектростанциях, в транспортировке высокоэнергетического пара, а также в области нефтехимии и отходов промышленных процессов.

Гнуть «по холодному» в домашних условиях можно:

вручную с использованием простейших приспособлений типа гибочных плит, тисков и оправки;
с применением мобильного профилегиба – усовершенствованного аналога ручного трубогиба. Профилегиб отличается от устройства для сгибания круглых труб только формой выемки рабочего ролика;
путем прокатки на самодельном или фабричном профилегибочном станке, который можно смастерить своими руками или приобрести в готовом виде.

Технические средства механизации гибки разумней и выгодней взять в аренду, если они нужны для разового строительства теплицы. Если в перспективе сооружение зеленых домиков для родственников и соседей или возведение красивой металлической ограды, к примеру, есть резон обзавестись собственной гибочной установкой.

Бытовые трубы: это наиболее распространенное использование. Этот тип труб используется в водоснабжении в домах, департаментах, офисах и других местах, где это требуется. Также в слив того же транспортирующего мусора с кухни, ванной и грязной воды в целом. В случае газа используются трубы, которые соединяют отдельные или стационарные цистерны с плитами, обогревателями и другими бытовыми приборами, которые требуют подачи газа. В нагревательных трубах также важны.

Сертификат в стальных трубах или трубах для голосования

Сертификат в стальных трубах относится к измерению толщины или толщины трубы, образующей часть трубы. В то же время сертификат будет зависеть от использования трубопровода, подлежащего транспортировке материала и интенсивности и частоты транспортировки.

Гибочные приспособления и машины

В семействе устройств и агрегатов для гибки есть представители разной степени технической сложности. Для начала рассмотрим средства для тех, кто озадачен вопросом, как и с помощью чего можно согнуть профильную трубу без применения специального оборудования. Затем перейдем к самодельным прокатным установкам.

Варианты простейших приспособлений

Использование элементарных «помощников» для холодной деформации регламентируют размеры материала:

тонкий трубопрокат с высотой профиля до 10мм гнут с помощью горизонтальной плиты с отверстиями. В отверстия жестко установлены металлические штыри, играющие роль упоров. Сгибают изделие, расположив его между упорами, установленными в отверстия согласно радиусу гибки. Начинают от середины заготовки и постепенно продвигаются к краям. Минусы метода в приложении немалых мышечных усилий и в довольно низкой точности деформации;
трубы с высотой профиля до 25мм гнут с помощью роликовых устройств, работающих по принципу станка Вольнова. Металлическая заготовка прочно закрепляется в тисках, а к обрабатываемой части прикладывается физическое усилие через ролик. Гибка производится качественней и равномерней, чем в предыдущем случае. Но от исполнителя по аналогии потребуются недюжинные усилия.

Для формирования изгиба с большим радиусом кривизны, типа дуг для арочного каркаса, применяются неподвижные округлые шаблоны с хомутиками для фиксации заготовки. Относятся данные приспособления к разряду плоскопараллельных пластин. Заготовка с усилием «укладывают» в паз, размеры которого равны размерам трубы. Сгибаемая вручную с помощью оправки труба принимает форму заданного контура.

Модернизированная гибочная плита

Если домашний слесарь не обделен физической силой, для собственных нужд ему пригодится простейший инструмент для довольно трудоемкой деформации профильной трубы. Его можно выполнить в виде панели, прикрепляемой струбцинами к рабочему столу или к верстаку. В приведенном на фото случае гибочная пластина приварена к металлическому постаменту, а вот он-то прикручен четырьмя болтами к бетонному полу мастерской. Чтобы убрать приспособление по завершению работы достаточно будет вывернуть болты. Никаких крепежных штырей после демонтажа не остается и не возвышается над поверхностью пола, значит, ничего не будет мешать передвижению и создавать травмирующих угроз.

Принцип изготовления рабочей плоскости предельно прост:

Гибочной плитой служит панель, вырезанная из толстого листового железа.
Панель приварена к профильной трубе, устанавливаемой по телескопическим правилам в стойку пьедестала.
В рабочей плоскости просверлено два отверстия под болты, являющиеся упорами.
Радиус гибки регулируется с помощью установки на один из болтов насадок подходящего размера.
С целью сохранения соосности отрезков, прилегающих к сгибу, над заготовкой устанавливается металлическая пластина, фиксируемая болтами.

Постамент многофункционален. У его владельца есть возможность использовать его в качестве миниатюрного верстака для выполнения внушительного количества слесарных операций.

Оправка для сгибания профильной трубы

Метод подходит для изделий с высотой стенки до 25мм. Мастеру потребуется большой по площади верстак и значительное по объему свободное пространство вокруг рабочей зоны. Один край верстака перфорируется часто расположенными отверстиями для крепежа оправки и для выбора оптимального положения детали, фиксирующей трубу. Шаблон для предстоящей пластичной деформации вырезается из толстой фанеры. Правда, фанерная оправка пригодна лишь для разовых гибочных процедур. Если работ по сгибанию предстоит проделать немало, оправки лучше сварить из стального уголка.

Использование ручного профилегиба

Значительные объемы работ по деформации нуждаются в механизации. Массовое изготовление изогнутых деталей отнимет у исполнителя слишком много здоровья. Чтобы облегчить гибку, желательно сделать станок по чертежу. Применяют их в основном для работ с заготовками крупного размера. Основными рабочими органами ручного агрегата являются три валка, два из которых закреплены неподвижно. Изменение положения третьего подвижного валка определяет угол сгибания.

Если вышеописанные способы не приемлемы, то у будущего владельца теплицы есть два выхода – аренда ручной установки или заказ изготовления округлых деталей. Процесс деформации заготовки продемонстрировало видео: как легче согнуть профильную трубу - многократной прокаткой или физическим воздействием, решать исполнителю.

При работе вручную важно соблюсти правила гибки профильных труб и не делать резких движений. Нужно следить за равномерностью деформации с внешней и внутренней стороны проката. Однако не следует слишком расстраиваться из-за мелких складок на внутренней поверхности сгиба: их можно исправить ударами молотка. Перед началом работ надо сделать шаблоны из проволоки, ДСП или гипоскартона для сверки и получения результата, соответствующего проекту.

Трубчатый каркас из трубопроката с квадратным, прямоугольным или круглым сечением привлекает многих садоводов своей прочностью, длительным сроком службы. Благодаря высокой прочности данного материала, можно сделать тоньше, что позволит пропускать больше света в теплицу.

Советы: как изогнуть профиль для теплицы своими руками правильно

Гибка труб любого профиля выполняется двумя основными способами – это давление на определенные участки трубы, и давление, в сочетании с нагревом на изгибаемый участок.

В ходе работы с трубой, части могут не располагаться в одной плоскости, а также из-за сильного изгиба труба может лопнуть.

Без знания технологических правил гибки труб получить качественный каркас для теплицы не получится. Чтобы изогнуть правильно профиль, следует учитывать его размеры, сечение и толщину профиля, упругость стального сплава и другие параметры.

А именно:

Широкие трубы, с толщиной стенок 2 мм и менее, не рекомендуется вообще гнуть, так как в этом случае труба может лопнуть. Трубы, изготовленные из углеродистых сталей или же из низколегированных сплавом, могут пружинить, т.е., после сгибания, они частично будут стремиться вернуться в прежнее состояние. При монтаже каркаса теплицы, нужно будет такие трубы подгонять на месте, снова подгибая в нужном направлении.
Следует изучить технические характеристики труб, в частности, высоту профиля, толщину и длину трубы и, в зависимости от этого, можно рассчитать минимальный и максимальный радиус сгиба трубы без повреждения ее. При затруднении в расчетах, можно воспользоваться онлайн калькуляторами, достаточно внести все параметры трубы, и калькулятор покажет, до какого максимального радиуса можно гнуть трубу.

Наиболее успешно согнуть трубу самому можно, если использовать станок профилегиб, как промышленного производства, так и любительского. Если такой возможности нет, можно использовать тиски, зажав один конец трубы, а на второй надеть трубу большего диаметра. Путем сильных плавных движений труба изгибается на нужный радиус.

Делаем изогнутый профиль для теплицы своими руками нужной формы

Для строительства теплиц используется разный тип профиля, он может быть алюминиевый или же металлический, сделанный из оцинкованной стали.

В средней полосе России использование металлического профиля более актуально, так как он более прочный, по сравнению с алюминиевым.

Также применяют материалы, изготовленные из труб разного сечения и профиля (овальный, круглый, прямоугольный).

В зависимости от потребности теплицы, форма профиля и его изгиб могут быть немного разные:

При выборе оцинкованного гнутого профиля для теплицы, следует ознакомиться с сертификатом или документом. Покупать профиль нужно только тот, у которого толщина покрытия цинком не ниже 1 класса, а еще лучше, если класс покрытия стоит «П». Такое покрытие будет надежно защищено в течение многих лет от неблагоприятных факторов окружающей среды.
Изогнутый оцинкованный профиль позволяет выдерживать и значительные нагрузки, вплоть до 90 кг/м 2 . Теплицу из такого профиля можно сделать своими руками, причем профиль между собой можно соединять с помощью болтов или сварки. Все просверленные отверстия, а также сварные швы необходимо тщательно обработать холодным цинком.

Наиболее подходящим для теплицы считается 42–й профиль, но для надежности, берут 50-й профиль, но с ним сложнее работать. Если теплица предполагает покрытие поликарбонатом, то в этом случае, габариты теплицы для удобства работы следует подогнать под размеры листов поликарбоната. Если не удалось найти оцинкованный гнутый профиль, то его можно заменить изогнутыми трубами, которые соединяются между собой с помощью сварки или же с помощью соединительных планок.

Инструкция и пример гибки: как изогнуть профиль для теплицы

Лучше всего изгибать профиль, особенно, если он сделан из труб с помощью специальных станков, но в домашних условиях не всегда возможно пользоваться ими.

Изогнуть профиль можно немного по-другому:

Чтобы при сгибе труба не сломалась, ее заполняют песком, затыкают отверстия с торцов, чтобы он не высыпался, и в нескольких местах трубы просверливают небольшие отверстия для выхода нагретого оставшегося воздуха внутри трубы. После этого, участок трубы, который нужно согнуть, пропускают через самодельный трубогиб, который представляет собой трубы, закопанные в землю и залитые бетоном. Труба в месте сгиба просовывается между ними, нагревается с помощью паяльной лампы и сгибается до нужного радиуса.
Второй способ сгибания профиля немного сложнее, но не требует особых усилий, и профильную трубу может согнуть даже один человек. На трубе или ином профиле через равные промежутки делают отметки, после в этих местах делаются надпилы с помощью болгарки. После этого профиль или труба сгибаются по ним, и когда она будет готова, места пропилов завариваются и покрываются, либо холодным цинком, если профиль оцинкованный, или краской.

После того как профиль согнут, в первом случае из него удаляют песок, а проделанные отверстия заваривают с помощью точечной сварки.

При ручном сгибании труб или профиля трудно добиться точного радиуса. Также при ручном способе можно только лишь гнуть достаточно тонкие.

Если труба или профиль имеет толстые стенки, то в этом случае можно согнуть трубу или профиль только лишь на специальном станке с гидроприводом.

Способы: как правильно согнуть профильную трубу для теплицы

В домашних условиях загнуть трубу самому вполне возможно без использования каких-либо специальных станков, для этого можно использовать ручной профилегиб, который можно купить в специализированных магазинах. Но, при этом следует учитывать, что при использовании ручного профилегиба, придется прилагать значительные усилия.

Есть несложный способ, с помощью которого можно согнуть профильную трубу:

На длинную прочную металлическую балку (перпендикулярно к ней) привариваются 5 обрезков труб, самая центральная должна быть самой высокой, обычно ее высота равняется 250–300 мм, а оставшиеся 4 должны равномерно убывать по высоте. Выше центральную трубу делать не нужно, так как в этом случае, при сгибании трубы из профиля, она может сломаться.
Сама балка надежно крепится к бетонному основанию или же к металлическому столу.
На приваренные сверху балки складывается профильная труба и фиксируется в нескольких местах с помощью проволоки.
В концы труб вставляется рычаг из меньшей трубы и, пользуясь в качестве веса своей силой и весом, профильная труба изгибается.

Процесс сгибания трубы в дугу при таком способе достаточно длительный и трудоемкий, но зато труба согнется в дугу так, как нужно человеку. При таком способе трудно получить достаточно большой радиус профильной трубы.

Как согнуть профильную трубу для теплицы (видео)

Таким образом, самостоятельно используя один из наиболее подходящий способ или даже несколько, можно придать трубам и профилю необходимый радиус, и изготовить из заготовок теплицу или, например, парник. Такие конструкции, сделанные по всем правилам, будут служить долгие годы.

Внимание, только СЕГОДНЯ!