Как сделать приспособления для сварки своими руками? Какими бывают приспособления для сварки

Кажущиеся на первый взгляд простые сварочные работы, как правило, нуждаются в достаточно профессиональном и ответственном подходе. Поскольку для выполнения качественных и надёжных работ, понадобятся особые инструменты. Таким инструментом может стать угловая струбцина для сварки, которая даёт возможность проводить сварочные работы гораздо проще и быстрее.

Угловая струбцина является неким универсальным фиксатором, скрепляющим обрабатываемые поверхности при сварке. Такое приспособление крепко сжимает необходимые элементы под определённым углом и тем самым делает процесс сварки и обработки материалов удобнее . Это первое по важности оборудование для любого сварщика, без которого невозможно обойтись, не причинив ущерба производительности и крайнего неудобства в работе. Струбцины могут быть разных размеров и форм. Особенно удобными считаются быстрозажимные варианты. В целом для постоянного осуществления сварочных работ профессионалы рекомендуют иметь набор струбцин разной конфигурации.

Конструкция угловой струбцины для сварки

Зачастую струбцины выпускаются в нескольких модификациях и предназначены для сварки металлических труб под определённым углом (от 30 до 90 градусов). Могут изготавливаться в разных видах в зависимости от ширины труб, их количества и угла сварки.

Отличительными особенностями любой угловой струбцины являются:

• толщина губки – прижимные губки имеют большую толщину для повышения степени жёсткости соединений. Как результат: сварочный шов не выгибается во время проведения сварки;
• материал изготовления прижимных винтов – в процессе сварки часто происходит разбрызгивание расплавленных частиц металла, которые оседают на близлежащих поверхностях. При попадании на резьбовые части может происходить их спайка и как следствие выход со строя струбцины. Во избежание этого на них устанавливаются медные либо омедненные прижимные винты. Медь, в свою очередь, не даёт прилипать брызгам и увеличивает период эксплуатации сварочного оборудования;
• рабочая поверхность – для работы электродами под необходимыми углами в местах стыковки деталей струбцина увеличивает рабочую зону.

Сама струбцина состоит из подвижного элемента и основной рамы. Подвижная часть обычно оснащается дополнительными специальными зажимами – винтом или рычагом, регулирующими степень сжатия деталей. С помощью подвижного элемента контролируется расстояние между инструментом и губками.

Благодаря максимальной подвижности конструкции устройства струбцина может удерживать материалы разного размера и сечения. А при использовании нескольких угловых устройств можно сформировать любые расположения конструкций для более комфортной и оперативной сварки. В большинстве своём зажимные элементы рассчитаны для сварки материала с максимальным диаметром 390 мм .
Угловая струбцина для сварки имеет Т-образную форму ручки, которая позволяет передавать образующееся при работе зажимное усилие на обрабатываемые детали. А чугунные скобы при проведении сварочных работ способны выдерживать даже самый высокий нагрев.

Выбирая струбцину углового типа необходимо учитывать вид планируемых работ. Так, к примеру, G-струбцины обычно применяются для фиксации заготовок небольшой толщины. При необходимости осуществления монтажа металлических изделий, имеющих большую толщину, стоит воспользоваться угловой струбциной F-формы, оснащённой регулируемым зажимным элементом.

Струбцина может устанавливаться в любых типах помещений в мастерских или гаражах на рабочем столе с ровной поверхностью.

Делаем струбцину своими руками

Большинство моделей имеют стандартный угол крепления в 90 градусов, но выпускаются также устройства с возможностью изменения угла. Стоимость их на рынке на порядок выше, поэтому иногда есть смысл сделать конструкцию своими руками.

Струбцина углового типа довольно проста по своей конструкции и для многих будет несложно собрать её даже в домашних условиях.

Оптимальным материалом при изготовлении самодельной струбцины считается железо.

Для самостоятельного изготовления струбцины необходимо сделать следующее:

1. Создать основание конструкции – для формирования основания устройства желательно использовать листовой металл с толщиной от 8 мм до 10 мм. Фиксирующим элементом послужит уголок нужного размера. Крепление деталей лучше делать с помощью электросварки, поскольку резьбовое крепление будет менее надёжным.
2. Установить зажим – чтобы сделать винтовой зажим рекомендуется использовать 2 или 3 гайки, которые свариваются между собой. При этом лучше изготовить кронштейн с центральным резьбовым отверстием толщиной от 30 мм до 40 мм. Крепиться он с помощью болтов, чтобы в случаях срыва резьбы его можно было бы поменять.

1. Сформировать угол – особое внимание в струбцине углового типа необходимо уделить расположению зажимочных скоб. При сваривании уголки должны идеально подходить один к другому. В этих целях один из уголков приваривается к зажиму, на который потом накладывается второй уголок, прижимается и приваривается к скобе.
2. Проверить движение основания – по боковым поверхностям конструкции необходимо установить направляющие, которые позволят перемещать внутреннее основание струбцины. Для этого вырезается паз с шириной от 8 мм до 10 мм по биссектрисе углового устройства.
3. Просверлить отверстия – с помощью сверла в верхнем основании струбцины, в которое устанавливается болт, закручивающийся гайкой с шайбой. Перемещение оснований по отношению друг к другу должно быть свободным, поэтому лучше, чтобы резьба на болте не доходила до головки. Головка может также крепиться на основании с помощью кронштейна.

Во время эксплуатации такого стандартного варианта струбцины в виду ограничения положения устройства под прямым углом, рано или поздно может возникать вопрос об его узкой направленности в работе. Исправить это можно, разместив в месте ранее неподвижного элемента, разъёмного болтового соединения. В качестве варианта может быть установлен зажимной регулировочный винт, благодаря которому появиться возможность выбора необходимого угла с его последующей фиксацией.

Учитывая, все вышесказанное следует помнить, что для получения профессионального сварочного соединения, необходим качественный инструмент, позволяющий упрощать работу и не допускать появление не состыковок и подгонов.

В процессе изготовления сварных конструкций должны быть обеспечены заданные технологическим процессом взаимное положение соединяемых деталей и условия, наиболее благоприятные для образования качественного соединения. Это достигается применением технологических приспособлений и оснастки.

Технологические приспособления делятся на сборочные, предназначенные для сборки под сварку и фиксации деталей при помощи прихваток или простейших механических устройств; сварочные, предназначенные для сварки заранее собранных деталей с зафиксированным взаимным положением; сборочно-сварочные, позволяющие совместить операции сборки и сварки.

Тип технологического приспособления выбирают в зависимости от производственной программы (единичное, серийное или массовое производство), конструкции изделия (листовые или решетчатые конструкции, детали машин и др.), технологии и степени точности изготовления заготовок (механическая обработка, газовая резка и т. д.) и технологии сборки и сварки (необходимость в зазорах, допустимые их изменения или допустимые превышения кромок и т. д.).

Сварочные приспособления должны допускать свободное перемещение отдельных элементов конструкции вследствие нагрева и последующего остывания зоны сварки, а при необходимости уменьшить или по возможности исключить деформации, возникающие в сварном изделии и в самом приспособлении вследствие температурных воздействий. При сварке крупногабаритных конструкций, обладающих малой жесткостью (рамные, решетчатые, листовые), приспособления должны обеспечивать фиксацию отдельных свариваемых кромок, а не всего изделия в целом. При проектировании приспособления необходимо предусмотреть доступ к местам сварки и прихватки, быстрый отвод теплоты от мест интенсивного нагрева, сборку узла с минимального числа установок, свободный доступ для проверки размеров изделия и свободный съем собранного или сваренного изделия.

Технологические приспособления могут быть специализированными (для сварки определенного типа изделий) или универсальными. В качестве примера на рис. 8-58 показан специализированный стенд для сборки и сварки рамной конструкции. Универсальное приспособление для аналогичных целей (рис. 8-59) содержит ряд плит с пазами. В зависимости от конфигурации свариваемого изделия к плите прикрепляют устройства для базирования свариваемых деталей (фиксаторы и т. п.) и для прижатия деталей к базовым поверхностям (прижимы, стяжки, распорки и т. п.).

В ряде случаев для прижима может быть использован вес свариваемых деталей.

Рис. 8-58. Специализированный стенд с постоянными фиксаторами для сварки рамных конструкций

Рис. 8-59. Универсальные сборочно-сварочные стенды из нормализованных элементов

Фиксаторы . Это элементы, определяющие положение свариваемой детали относительно всего приспособления. К фиксаторам (рис. 8-60) относятся карманы (а), упоры: постоянные (б), съемные (в) и откидные (г); установочные пальцы и штыри: постоянные (д), съемные (е); призмы; жесткие и регулируемые (ж) и шаблоны (з).

Рис. 8-60. Фиксаторы

Съемные упоры применяют в настраиваемых по типу деталей приспособлениях или при сварке деталей, съем которых невозможет из-за упоров. Как правило, упоры служат и опорными базами, а в некоторых случаях шаблонами для приварки сопряженных деталей. Пальцы или штыри обеспечивают более точную установку деталей и применяются при наличии в деталях обработанных поверхностей. Призмы регулируемые и жесткие применяются для сварки труб, профилей и т. п.

Шаблоны предназначены для фиксирования устанавливаемых при сборке деталей по другим деталям в этом узле или по каким-либо опорным контурам изделия. В этом случае само изделие является несущим элементом приспособления.

Прижимы . Это элементы приспособлений, обеспечивающие прижимы деталей к фиксаторам или другим несущим поверхностям приспособлений. Различают прижимы механические, пневматические, магнитные и гидравлические.

Механические прижимы являются наиболее простыми и поэтому наиболее распространенными (рис. 8-61, а-д). Клиновые прижимы (рис. 8-61, в, г) служат для поджима одного собираемого элемента к другому, для выравнивания кромок и т. д. Аналогично действуют эксцентриковые самотормозящиеся прижимы. Наиболее универсальные прижимы винтовые (рис. 8-61, а, б). Однако их применяют в основном в ручных приспособлениях. Это связано с тем, что винты работают на упор и что они не являются быстродействующими. Увеличение шага винта может нарушить его самотормозящие свойства и потребовать большие усилия на прижим детали. Пружинные прижимы применяются главным образом для зажатия небольших, тонких деталей.

Рис. 8-61. Прижимы

Наряду с перечисленными применяют комбинированные приспособления (винт с клином, винт с пружиной и т. д.). Рычажные прижимы представляют собой рычаги 1-го и 2-го рода или их комбинацию и используются как усилители приводов зажима. Пример такого рычажного зажима показан на рис. 8-62. На оси 2 стойки 1 имеются ведущий рычаг 3 и промежуточное звено 4, действующие на силовой рычаг 5. Прижим детали осуществляется упором 6.

Рис. 8-62. Рычажный прижим

Пневматические прижимы по сравнению с механическими имеют ряд существенных преимуществ, в том числе быстродействие, возможность управления рядом прижимов с одного места, возможность подвода сжатого воздуха к прижимам, занимающим различное положение в пространстве (через цапфу приспособления или по гибким шлангам), и т. д. Пневматический прижим обладает определенной упругостью, что компенсирует деформации свариваемых деталей.

Рис. 8-63. Пневматические прижимы

В качестве рабочего органа прижима могут служить пневмо-цилиндры, пневмокамеры и пневмошланги. Пневмоцилиндры (рис. 8-63, а) могут быть одностороннего или двустороннего действия. Шток цилиндра может действовать непосредственно на фиксируемую деталь или через рычаг. К недостаткам пневмоци-линдров относятся износ уплотнений и громоздкость.

В случаях, когда ход штока невелик, предпочтение заслуживают пневмокамеры (рис. 8-63, б), снабженные вместо поршня резиновой диафрагмой на тканевой основе, зажатой между крышкой и корпусом камеры. Часто в сварочных приспособлениях применяется шланговый прижим (рис. 8-63, в). При подаче воздуха в шланг последний воздействует на опорные поверхности клавишного рычажного прижима. Пнёвмоприжимы применяют главным образом в массовом и крупносерийном производстве и в высокомеханизированных установках.

Магнитные прижимы отличаются быстродействием, простотой и маневренностью. Их используют для выравнивания кромок (рис. 8-64, б) и прижатия их к флюсовой подушке (рис. 8-64, б). Наиболее распространены электромагниты, хотя в последнее время находят применение и постоянные магниты.

Гидравлические прижимы используют в сварочных приспособлениях довольно редко. По-видимому, перспективны прижимы, построенные на основе гидропластов - вязких смесей, обладающих достаточно высокой текучестью. В отличие от гидравлических прижимов прижимы с гидропластами не требуют сложных и дорогих уплотнений, обеспечивая равномерное распределение прижимающего усилия между плунжерами. Они допускают давление до 500 кгс/см 2 .

Рис. 8-64. Электромагнитные прижимы:
а - общий вид магнита;
1 - корпус магнита;
2 - сердечник;
3 - днище;
4 - обмотка;
5 - выключатель;
б-г - схемы применения;
6 - скоба;
7 - электромагнитный стенд;
8 - упор;
9 - винтовой прижим

Стягивающие и распорные приспособления (стяжки, распорки и домкраты). Они предназначены для стягивания при сборке двух или нескольких деталей или узлов, для выравнивания кромок и вмятин, для разжима цилиндров (рис. 8-65).

Сборочно-сварочные приспособления могут быть универсальными или специализированными. На рис. 8-59 показано универсальное приспособление для сварки громоздких и сложных пространственных конструкций.

Рис 8-65. Стягивающее (а) и распорное (б) приспособления:
1 - рычаг основной;
2 - скоба;
3 - гайка;
4 - винт стягивающий;
5 - рычаг;
6 - винт зажимной;
7 - винт распорный;
8 - основание;
9 - подпятник

Для сборки и сварки плоских листовых конструкций служат электромагнитные стенды , представляющие собой плоскую или лекальную постель со встроенными электромагнитами, между которыми расположены флюсомедная или флюсовая подушка с пневматическим прижимом. Электромагниты, расположенные вдоль шва, плотно притягивают кромки стыкуемых листов к сборочному стенду и воспринимают реакцию от давления флюсовой подушки. Расположение магнитов и флюсоподушек определяется раскроем листов и их числом в секции.

На рис. 8-66 показан кондуктор с винтовыми зажимами, применяемый для сборки элементов двутаврового сечения высотой 400-1800 мм. Сварка элементов в этом кондукторе осуществляется сварочным трактором наклонным электродом.

Рис. 8-66. Кондуктор для сварки балок

Сварке отдельных элементов конструкции всегда предшествует операция сборки, представляющая собой их правильное взаимное расположение и последующее закрепление. Для этого широко используются фиксирующие механизмы (фиксаторы). При этом собранный узел конструкции должен обладать такой прочностью и жесткостью, которая исключит сдвиг элементов от прикосновения электродов или в результате температурных деформаций. Их применение позволяет повысить производительность и безопасность проведения сварочных работ, а также улучшить условия труда.

Классификация фиксаторов для сварки осуществляется по таким признакам, как отношение к сварочной машине (вынесенные, встроенные или размещенные на сварочной машине), назначение (специальные, универсальные), характер выполняемых операций (сборочные, сварочные, сборочно-сварочные), габариты и сложность (мелкие, средние, крупные и главные), способ монтажа и характер работы (стационарные, переносные, поворотные, передвижные). Применение универсальных приспособлений для сварки ограничено одиночным и мелкосерийным производством. К этому типу относятся разнообразные опорные и зажимные механизмы, такие как струбцины, угольники, монтажные болты, тиски и др. Для использования в массовом и крупносерийном производстве, где требуется высокая производительность и точная сборка, наиболее подходят специальные приспособления.

В большинстве случаев сборка выполняется размещением деталей с заданным технологическим зазором. В общем случае для этого требуется прижатие детали к шести опорным точкам, которые размещены в 3-х взаимно перпендикулярных областях. Облегчение доступа к сварным соединениям требует чередования операций сборки и сварки, что достигается путем наращивания отдельных конструкционных элементов. Сложные сварные конструкции собираются из предварительно собранных и сваренных относительно простых узлов, которые обладают необходимой жесткостью для исключения деформаций.

Большое удобство при проведении подготовительных операций к сварочным работам предоставляют фиксирующие и зажимные инструменты компании Strong Hand Tools. Ассортимент ее продукции включает разнообразные конструкции зажимов клещевого, углового, раздвижного и винтового типа, угольников, держателей, рабочих столов и специальных приспособлений, а также сопутствующих аксессуаров, существенно облегчающих и упрощающих процесс сборки. Перечисленные инструменты производятся как с механическим, так и с магнитным креплением. Ниже приведено общее описание и некоторые характеристики фиксаторов для сварки этой компании.

Магнитные приспособления

Магнитные угольники Adjust-1 оснащены одним выключателем и обладают удобством регулировки при отключенной магнитной схеме, точностью фиксации при включенной магнитной схеме и V-образным пазом, позволяющим закреплять их на криволинейных поверхностях. Они обеспечивают нагрузочную мощность до 75 кг, при углах установки 45° и 90°, а также 30° и 60° (для модели MSA53-HD).

Магнитные фиксаторы Adjust-2 оснащены двумя выключателями и обладают удобством регулировки при отключенной магнитной схеме, точностью фиксации при включенной магнитной схеме и V-образным пазом, позволяющим закреплять их на криволинейных поверхностях. Они обеспечивают нагрузочную мощность до 120 кг, при угле установки 90°.

Магнитные угольники Adjust-2S оснащены двумя выключателями и позволяют выставлять любой угол установки в интервале 30° - 275°, с фиксацией стопорной ручкой. Они обладают удобством регулировки при отключенной магнитной схеме, точностью фиксации при включенной магнитной схеме и V-образным пазом, позволяющим закреплять их на криволинейных поверхностях.

Магнитные угольники Adjust-3 оснащены тремя угловыми выключателями, удобной рукояткой и предназначены для работы с габаритными элементами. Также они обеспечивают удобство регулировки при отключенной магнитной схеме и точность фиксации при включенной магнитной схеме.

Магнитные угольники XYZ mini обеспечивают возможность установки свариваемых элементов по трем взаимно перпендикулярным плоскостям. Их нагрузочная мощность достигает 10 кг.

Магнитные угольники Corner применяются для установки прямых углов между свариваемыми деталями с внешней стороны. Их нагрузочная мощность составляет 14 кг.

Магнитные земли Power Base обеспечивают быстроту, удобство и надежность подключения заземления на поверхности с большой площадью. Конструкция Power Base содержит V-образный паз, позволяющий закреплять их на криволинейных поверхностях, выключатель, позволяющий упростить их очистку, и медный разъем, обеспечивающий подключение заземляющего кабеля в любом направлении. Их нагрузочная мощность достигает 50 кг, а максимальный ток - 500 А.

Магнитные уровни Torpedo (LM3723) имеют небольшие габариты и вес, что позволяет использовать их в труднодоступных местах. В своей конструкции они имеют 4 магнита, V-образный паз, позволяющий закреплять их на криволинейных поверхностях, и липкую ленту для установки на немагнитных элементах. Кроме того, магнитные уровни Torpedo обеспечивают выставление одной позиции по двум осям под фиксированными углами 0°, 45° и 90°.

Магнитные уровни Mag-Level (MSL316) имеют в своей конструкции отключаемый магнит и обеспечивают нагрузочную мощность до 30 кг, при углах установки 0°, 45° и 90°.

Магнитные фиксаторы для сварки Mag-Tab обеспечивают надежную фиксацию по трем осям. Их конструкция снабжена гибкой магнитной подкладкой V-Pad, повышающей удобство регулировки в любом положении.

Магниты для сварочных работ Snake имеют в своей конструкции клещевой зажим, магнитные подкладки и гибкий кабель, что обеспечивает повышенное удобство проведения сварочных работ в условиях нехватки рабочих рук. Их нагрузочная мощность достигает 10 кг, а длина кабеля - 450 мм.

Сварочный магнит купить лучше всего в нашем интернет-магазине сварочного оборудования АЛЬТАИР.

Струбцины

Конструкция универсальных раздвижных зажимов Utility 4in1 позволяет организовать выполнение одним изделием четырех различных функций. Стандартная фиксация плоских элементов, за счет наличия скользящего плеча, позволяет осуществлять установку зажима на изделие на порядок быстрее, в сравнении с винтовыми зажимами. Фиксация трубных и других круглых профилей осуществляется благодаря использованию подложки V-Pad. Для раздвижной фиксации соединяемых элементов используется возможность переворота скользящего плеча. Фиксация изделий угловой конфигурации выполняется путем установки удлинителя Extender Block.

Подложка V-Pad и удлинитель Extender Block входят в комплектацию инструмента Utility 4in1 - для их установки в его конструкции предусмотрены резьбовые отверстия. Также конструкция Utility 4in1 содержит предохранитель с пружиной для быстрой и легкой замены (смены) скользящего плеча. Ассортимент этих изделий включает модели с раствором в интервале 115 - 520 мм и вылетом в пределах 80 - 140 мм, которые формируют усилие сжатия от 230 кг до 1,1 т.

Конструкция раздвижных зажимов Utility обладает предельной простотой, что делает их незаменимым инструментом для решения широкого круга задач на больших и малых производственных площадках. Ассортимент этих механизмов включает такие модели, как Light, Economy, Regular, Heavy-Duty и J-Clamps.

Зажимы пружинного типа Mag-Spring оснащаются возвратной пружиной, позволяющей зафиксировать элементы одной рукой - для этого достаточно нажать на верхний торец плеча, что приведет к увеличению раствора, ввести в него соединяемые элементы, отпустить плечо и закрепить детали резьбовым зажимом. Наличие магнитной подложки V-Pad позволяет четко фиксировать зажим на магнитных материалах. Ассортимент пружинных зажимов Mag-Spring включает модели с раствором 90 мм или 140 мм, вылетом 64 мм или 89 мм, позволяющие развивать усилие 140 кг или 230 кг.

Зажимы трещоточного типа Ratchet обеспечивают быстроту, надежность и простоту сжатия свариваемых элементов. Их конструкция состоит из пружинного фиксатора, надежной и прочной рукоятки, кнопки быстрого выпуска и трещоточного механизма. Для установки вспомогательных аксессуаров предназначено отверстие с резьбой М10. Различные модели трещоточных зажимов Ratchet обладают величиной раствора, лежащей в интервале 178 - 521 мм, и позволяют реализовать усилие сжатия 460 кг или 550 кг.

Клещевые зажимы

Зажимы клещевого типа C-Clamp изготовляют из высококачественной стали, что обеспечивает им повышенную прочность. В качестве дополнительных элементов, позволяющих повысить комфорт пользования клещевыми зажимами C-Clamp, используются страховочный стопор, исключающий нежелательное раскрытие инструмента, петля на рукоятке и пластиковое покрытие освобождающего рычага. Кроме того, для удобства дожима, регулируемый болт имеет специальное отверстие. Ассортимент клещевых зажимов C-Clamp включает модели, длина которых лежит в пределах 165 - 450 мм, величина вылета достигает 254 мм, а диапазон раствора составляет 56 - 114 мм. Также производятся усиленные модели, маркируемые в конце названия буквой S.

Клещевые зажимы Reach имеют регулируемый вылет, что обеспечивает удобство фиксации свариваемых элементов при затруднительном доступе к ним. Модель PGA20M позволяет устанавливать длину корпуса в пределах 585 - 740 мм, при этом величина вылета может достигать 510 мм.

Клещевые зажимы Multi-Purp оснащены осью с резьбой, на которой установлена гибкая головка. Торцы челюстей имеют резьбовые отверстия, предназначенные для установки вспомогательных аксессуаров. Ассортимент зажимов Multi-Purp включает модели длиной до 330 мм, обладающие вылетом до 89 мм и диапазоном раствора 64 мм или 102 мм.

Конструкция цепных тисков Chain, благодаря наличию цепи длиной 600 мм, обеспечивает соединение деталей или их групп, обладающих криволинейным внешним контуром. При этом их общий диаметр может достигать 150 мм. Длина рукояток модели PC924 составляет 230 мм.

Клещевые зажимы Multi-Pipe обеспечивают безопасную фиксацию профилей цилиндрической формы. Величина раскрытия их клещей позволяет зафиксировать трубы, диаметр которых достигает 80 мм. Для упрощения процесса фиксации, клещи оснащаются магнитными подкладками V-Pad. Особенности конструкции зажимов Multi-Pipe позволяет осуществлять косую фиксацию с углом до 45°, а их ассортимент включает модели, длина которых лежит в пределах 152 - 280 мм, а вылет достигает 89 мм.

Реверсные зажимы клещевого типа Expand осуществляют фиксацию в пролет, поскольку движение их челюстей выполняется в обратном направлении. Достижение необходимого шага осуществляется изменяемыми насадками. Конструкция зажимов Expand обладает высокой прочностью, длиной 165 мм или 255 мм и диапазоном раскрытия от 25/65 мм до 60/300 мм.

Угловые зажимы

Угловые зажимы Joint-Master выпускаются в четырех модификациях: PL, PT, PA и UDL365. Серия PL, состоящая из клещей и вспомогательного приспособления, позволяет надежно и быстро выполнять фиксацию элементов под прямым углом. Серия PT, состоящая из двух клещей и вспомогательного приспособления с V-образным пазом, позволяет фиксировать элементы различных профилей под прямым углом. Серия PA, состоящая из двух клещей и вспомогательного регулируемого приспособления с блокирующим шарниром, обеспечивает фиксацию элементов под углом в интервале 30° - 275°. Зажимы UDL365 обеспечивают фиксацию под прямым углом крупногабаритных профилей, а при использовании вспомогательного приспособления возможна фиксация этими зажимами элементов в 3-х взаимно перпендикулярных плоскостях.

Зажимы Axis применяются для фиксации под прямым углом элементов различных профилей с повышенной точностью установки, благодаря высококачественной обработке. Они выпускаются в двух модификациях: 2-Axis, позволяющей фиксировать элементы по двум осям, и 3-Axis, позволяющей фиксировать элементы по трем осям. Обе модификации выпускаются в двух исполнениях, различающихся размером.

Винтовые зажимы

Конструкция винтовых зажимов Shark обеспечивает удобство, прочность и быстроту фиксации свариваемых элементов. Достичь таких показателей удалось благодаря использованию быстросъемного винтового зажима, оснащенного стопорной кнопкой. Возможность применения зажимов Shark с материалами, имеющими легкоповреждаемую поверхность, реализована использованием пяток с резиновыми покрытиями.

Заключение

Высокие показатели качества и производительности при выполнении сварочных работ обеспечивается следующими условиями:

• соблюдением при сборке конструкций оптимального зазора между элементами
• доступностью для сварного инструмента зоны соединения
• рациональным чередованием операций сборки и сварки, с соответствующей последовательностью наложения швов.

Кроме того, оптимальные условия сварки достигаются правильным позиционированием в пространстве свариваемых кромок и перемещением инструмента относительно изделия. Все эти требования с успехом реализуются применением соответствующих приспособлений для сварки.

В зависимости от вида собираемой конструкции, сварщику требуется постоянно контролировать выдержку размеров. В это входит: соблюдения равенства диагоналей, расстояние между осями (стойками), плоскость продольная и поперечная, углы отдельных элементов, не входящих в главный периметр. Если упустить какой-либо из перечисленных показателей, то конструкция получится бракованной и изделие придется переделывать. Для быстрого проведения однообразных работ созданы практичные сварочные приспособления, которые обеспечивают фиксацию конструкции в нужном положении с соблюдением заранее выставленных размеров. Это оптимизирует весь процесс и позволяет производить больше качественной продукции за короткое время.

Кондукторы - это приспособления для сборки и сварки, которые используются в производстве полотенцесущителей, сложных узоров из кованных элементов, и рамок с дверями от промышленных сейфов.

Металлоконструкция имеет две конусообразные опоры по бокам, между которыми фиксируется крутящаяся плоскость. На последней имеются регулирующиеся продольные балки, с рядом винтовых прижимов. Благодаря многочисленным отверстиям в балках, прижимы можно устанавливать по всей длине, в зависимости от размера изделия. Благодаря разводу или сведению самих балок регулируется ширина собираемой конструкции.

Благодаря кондукторам для сварочных работ выставляется и удерживается сразу расстояние между сторонами изделия, его продольная и поперечная плоскость. Сварщиком проверяется только диагональ, и можно приступать к работе. Устройство вращается, поэтому есть легкий доступ к обварке как наружных, так и внутренних швов. Для фиксирования наклона при вращении используется круг с многочисленными отверстиями на одной из сторон плоскости. В него вставляется упор. Более сложные механизмы содержат электромотор и редуктор.

Раздвижные механизмы кондуктора позволяют использовать его как универсальное средство для сварки больших и малых изделий. При работе с нержавеющими сталями, чтобы предотвратить появление царапин от винтовых прижимов, последние снабжаются войлочными наклейками на «губы», а масса вещается непосредственно на изделие. Такой аппарат-кондуктор можно собрать самому из профильной трубы. Понадобятся подшипники и длинные болты для крепления передвижных частей.

Шаблоны

Более простые приспособления для под прямым углом устанавливаются в виде шаблонов на ровной плоскости. Заранее определяется точный угол будущих изделий. Это делается за счет приварки упоров, по две штуки на каждую сторону угла. Свариваемый элемент закладывается в шаблон, делаются прихватки и обварка.

«Продвинутые» версии шаблонов имеют откидные упоры, облегчающие извлечение сваренной конструкции. Чтобы изделие не вело при воздействии высокой температуры сварочной дуги, вместо упоров с одной стороны добавляют винтовые прижимы, которые жестко фиксируют стороны в шаблоне, и не дают им подниматься вверх. После окончания обварки винты ослабляются и конструкция свободно достается. Так, можно сваривать под углом профильные трубы, уголки с различной шириной полки. Это удобно в производстве рамок на двери и ворота.

Центраторы

Сборочно сварочных не много. Главной особенностью работы с такими деталями является обеспечение соосности сторон. Если разница составит более 1,5 мм, то это будет заметно невооруженным глазом. На ответственных изделиях, где важен эстетичные вид, такое недопустимо.

Центраторы сводят свариваемые стороны между собой, выравнивая их либо преимущественно по верхней и нижней части, либо по всей окружности. Они бывают винтовые, обхват которых достигает всех сторон трубы, и прижимные - с полукруглыми лапками. Оборудование центрует трубу, и выполняется сварка. После чего приспособа убирается.

Магнитные изобретения

Очень облегчают установку сторон изделия в нужное положение. Самым простым является магнитный угольник. Он жестко фиксирует две части изделия благодаря силе притяжения, и устанавливает между ним угол в 90 градусов. Существуют более универсальные версии приспособления, где выставляется разный градус. Так можно сваривать стороны под острыми и тупыми углами.

Еще более универсальные изобретения с магнитными частыми позволяют захватывать металлический элемент и крепить его к любой стороне поверхности. Это очень выручает когда не хватает третьей руки, а помочь некому. Самодельное приспособление для сварки с подобным функционалом можно сделать из двух квадратиков металла 30 х 30 мм, к которым прикрепляется по одному магниту. На квадратики привариваются «уши» к которым, через болтовое соединение, может быть присоединено два и более «локтей» (полосок металла с толщиной стенки 3 мм, и размерами 100 х 20 мм). Такое изобретение можно выгибать и разводить как угодно. Одной стороной оно будет прилепляться к основному изделию, а второй захватывать и придерживать привариваемый элемент.

Прижимные и раздвижные приспособления

Среди приспособлений для сварки существует много мелких помощников, обеспечивающих фиксацию, сведение, или развод частей для сварки. Вот основные из них.

Струбцина

Это С-образная рама, на одном конце которой расположена «губа» для захвата изделия, а на другом двигающийся упор. Этой приспособой осуществляется прижим листов к основанию, с соблюдением общей плоскости изделия. Упор двигается на винте либо на кулачковом механизме по зубчатой рейке. Последний вариант более практичный, поскольку экономит время на раздвижку под разную толщину конструкции. Зев (величина С-образной рамы) может быть маленьким и большим, в зависимости от габаритов свариваемых материалов.

Угольник

Самый простой элемент, помогающий выставить 90 градусов между профильными трубами - это угольник. Если регулярно производятся манипуляции, требующие быстрой установки 90 градусов и фиксации положения, то можно смастерить простую конструкцию для сварки своими руками. Понадобятся две струбцины, неподвижные «губы» которых привариваются снизу к полоске металла. Сверху на полосу крепятся два небольших уголка. При помощи угольника выставляется нужный градус и их обваривают. Это упоры. Сводить уголки вплотную к друг другу не требуется, чтобы оставался доступ к угловому шву на будущих изделиях.

Распорки

Чтобы выдавить просевшие стороны конструкции применяются распирающие приспособления. Это могут быть кромки боковых листов, расходящиеся в плоскости, или впавшая сторона стыка большой емкости. Чтобы вывести края на одну плоскость, применяют цилиндр, внутри которого нарезана крупная резьба. В его края ввинчивают большие болты, а на их шляпках крепят упоры, подходящие по форме к внутренней части изделия (если бак имеет ровные стенки, то упоры плоские, если стенки бака круглые, то упоры закругленные). В цилиндре имеется несколько отверстий для установки рычага и вращения. При этом болты выкручиваются и общая длина приспособления увеличивается. Это выдавливает просевшую сторону наружу до требуемого уровня. Если длины распорки не хватает, под один из упоров подкладывают деревянную вставку.

Зажимы

Порой, работать приходится очень быстро, и времени на прижимание изделия струбцинами нет. Если при этом толщина свариваемых частей небольшая, можно использовать зажимы. Это небольшие клешни с пружиной, притягивающей обе половинки. «Губы» у таких приспособлений могут быть широкими или загнутыми, для конкретных изделий. Они имеют небольшой диапазон по регулировке ширины захвата, но в отличии от струбцин, ставятся за одну секунду.

Стяжки

Когда требуется свести стороны вдоль линии стыка, чтобы варить без большого зазора, то используют стяжки. В случае плоских изделий, это могут быть два уголка с отверстиями, которые прихватывают напротив друг друга и сводят стороны длинным болтом, закручивая гайку. Свой стягивающий эффект приспособление будет реализовывать полностью, если у болта будет длинная резьба (под шляпку). Если у конструкции имеются бортики, за которые можно зацепиться, то вместо приварки уголков применяют крюки с отверстиями вверху.

Различные вспомогательные приспособления значительно облегчают и ускоряют сварочный процесс. Изготовив эти элементы самостоятельно, можно сэкономить некоторую сумму.

• Как изготовить струбцины?
• Удобная сварка под углом в 90 °
• Сварка неплавящимся электродом для скруток
• Самодельные держатели электрода
• Несколько важных секретов

Нижеприведенная информация нацелена на освещение приспособлений, которые часто ломаются, имеют производственные дефекты. Это самые маленькие «премудрые штучки», помогающие сварщикам выполнять свою работу качественно. Поэтому не стоит удивляться, если здесь не будет ничего сказано о магнитных углах или даже призмах. Эти приспособления чаще всего покупаются в магазине.

Практически всегда в процессе сварки возникает необходимость в установочных и закрепляющих устройствах.

Приспособления для сварки могут быть двух типов:

• установочные;
• закрепляющие.

Поскольку методы сварки очень быстро прогрессируют, описанные приспособления могут показаться несколько раритетными. Но с другой стороны, это значит, что она не уступает место более прогрессивным и безопасным способам соединения труб в разных условиях.

Как изготовить струбцины?

Струбцина является закрепляющим устройством при сварке различных изделий.

Струбцина — закрепляющее приспособление. Ее нельзя однозначно отнести только к сварочным принадлежностям, потому как используется:

• плотниками;
• слесарями;
• токарями;
• сварщиками.

Для разных целей необходима разная прочность этого изделия. Для сварки труб и других металлических вещей необходимы достаточно крепкие струбцины. Те, которые можно купить в магазине очень часто не выдерживают больших нагрузок, ломаются в самый неподходящий момент. Поэтому стоит попытаться рассмотреть устройства, выполненные вручную.

Изготовить такое приспособление своими руками несложно, для этого потребуется:

• лист стали толщиной 10 мм;
• три гайки;
• несколько шайб большого диаметра;
• труба с резьбой снаружи по размеру гаек.

Для непосредственного изготовления необходимо:

Схема струбцин: 1 – корпус; 2 – кругляк; 3 – шайба стальная; 4 – зажимной винт из стального стержня.

1. Вырезать полоску из стального листа длиной в 50 см и шириной в 4 см.
2. Вырезать две полоски и некоторые дополнительные мелкие детали:
   • для статичного удерживания внизу 25 см;
   • передвижная планка 10 см;
   • два прямоугольника по 5 см, для крепления передвижной части (с);
   • небольшую деталь (d), которая будет обеспечивать опору на статичной части струбцины.

В сварке такое приспособление позволяет удерживать конструкцию из труб в неподвижном положении. Можно не волноваться, что от первого же импульса сварки, трубы развалятся и работу придется начинать заново.

Вернуться к оглавлению

Удобная сварка под углом в 90 °

Сварочные магниты позволяют удерживать свариваемое изделие под углом 90 °.

Для того чтобы сварка труб не была слишком хлопотным занятием и обходилась без помощника, придумали сварочные магниты, которые удерживают трубы под углом в 90 °. Ранее приспособления для работ такого рода делались без использования магнитов.

Для этого потребуются такие материалы:

• квадрат металлический со стороной 20-25 см;
• кусок квадратной трубы;
• 3 маленьких болта и гайки к ним;
• болт толстый диаметром 4 см и гайка на 35;
• сверло, дрель;
• небольшой металлический цилиндр диаметром с шариковую ручку;
• держатель для цилиндра, фактически его ручка;
• сварочный аппарат.

На квадрат привариваются трубы длиной в 20 и 15 см, на сменные стороны, в самые углы, так, чтобы концы труб были по разные стороны квадрата.

Изготовить две вспомогательные детали. П-образную фигуру сварить из этих же труб, длиной примерно в 10 см. Вторую, используя эти же трубы, сварить в виде равнобокой трапеции с основаниями 11,5 см и 5,4 см.

Расчеты необходимо выполнить более точно, угол, образующийся при пересечении боковых частей должен составлять 90 °, поэтому длины оснований будут точно зависеть от ширины труб.

На сторонах квадрата у угла, где не приварены трубы, сделать равнобедренный треугольный срез. Приварить к нему П-образную фигуру, предварительно просверлив по центру верхнего прямоугольника отверстие для маленького болта. В зазор между квадратом и фигурой должен помещаться болт шириной в 4 см с гайкой.

К болту приделать ручку, в качестве нее можно использовать гайку с отверстием, в которой свободно перемещается тонкий стержень.

В маленьком цилиндре длиной с меньшее основание трапеции выполнить резьбу для взятых маленьких болтов. Резьбу надо выполнить вдоль кончика большого болта, располагая его в центре.

Эта заготовка приспособления уже почти выполнена, осталось просверлить отверстие на 5 см выше центра квадрата, двигаясь по диагонали к необрезанному и единственному свободному его углу.

В точке пересечения диагоналей трапеции выполнить отверстие в обеих подобных деталях. Между ними будет вставляться цилиндрическая деталь, в которой предварительно выполняли резьбу и просверлили в центре отверстие. Для дальнейшего сбора приспособления надо заготовить гайку на 35 для болта шириной в 4 см, для этого с одной ее стороны выполнить сквозную резьбу, не затрагивая противоположных граней.

Вся дальнейшая сборка заключается в правильной последовательности присоединения деталей. На болт с уже прикрепленной ручкой надеть гайку с резьбой, прокрутив пока почти к основанию. К концу болта приложить цилиндрическую деталь, просверленным отверстием к внутренней резьбе, наживить маленьким болтом. Далее закрепляем трапециевидную фигуру при помощи болтов, один из которых утапливается в резьбе цилиндрической детали, второй закрепляет конфигурацию сверху, через резьбу той же цилиндрической фигуры. Болт с заготовленной деталью в своей вершине, протягивают под П-образной опорой, подгоняя под нее и гайку с резьбой. Закрепить болт при помощи болта, который проходит через центр П-образной фигуры и вкручивается в выполненную резьбу специальной гайки. Приспособление, собственно, готово к использованию. Вращая ручку болта, его можно послабить. Вставив под прямым углом трубы, фиксируя крепежное приспособление, можно производить сварку.

Устройства подобного рода удачным образом заменяют сварные магниты, которые могут быть слишком дорогими для просто бытового использования.

Вернуться к оглавлению

Сварка неплавящимся электродом для скруток

Как известно, сварка труб не является единственным видом сварочных работ, ее нередко выполняют для соединения металлических проводов в местах соединения, выполнения скрутки и для ремонта или изготовления самодельных термопар. Чтобы изготовить это приспособление, может понадобиться понимание того, что же такое сварка и как именно работает закон электромагнитной индукции.

Поэтому приспособление для сварки часто собирается своими руками. Здесь есть маленькое «но», желая, сделать подобное устройство, следует иметь в виду, что стоимость готового изделия ниже, чем итоговая сумма за приобретение всех компонентов. Но если для создания приспособления будут использоваться старые трансформаторы, переключатели с других устройств, к примеру, ненужные уже пассатижи, тогда действительно стоит попробовать сделать приспособления для выполнения пайки или соединения.

Используемый способ соединения относят к видам сварки неплавящимся электродом. В качестве электрода можно использовать графит, который легко извлекается из простого карандаша, жидкий флюс продается в магазинах радиоэлектроники. Самодельный флюс можно сделать из смеси борной кислоты и воды, доведенной до состояния кашицы.

Для изготовления приспособления понадобится трансформатор на 20-50 В, один соединительный провод для выхода в сеть, два — для подсоединения, один — для подведения электрода. В качестве держателя электрода можно использовать любые подручные средства, это зависит от возможностей и наличия предметов, имеющихся в арсенале, к примеру, шприц аптекарский, штатив школьный, цилиндры или болты.

В процессе изготовления сварки неплавящимся электродом для скруток понадобится трансформаторная катушка.

Трансформаторную катушку на 20-20 В можно без труда купить в магазине, как и каркас для сварочного аппарата. Но зная устройство трансформаторной катушки, имея в наличии лишний, уже непригодный трансформатор, его всегда можно исправить, дополнив необходимым количеством витков. Используя стандартную схему сварочного аппарата, подсоединить по инструкции все провода. Если приспособление будет использоваться электриком для сварки скруток, рекомендуют использовать рабочие провода длиной не меньше 3 м, чтобы была свобода доступа к работам на потолке.

Стоит упомянуть о соблюдении мер безопасности. Существуют некоторые способы защиты лица, особенно глаз от сварки. Конечно, такой способ изготовления сварочной маски весьма примитивный, и ни в коем случае нельзя его использовать во время сварки труб, а только для тоненьких проводов. Взять темную пластиковую бутылку от любого напитка, вырезать из нее очки с очень длинными дужками и соединить сзади на затылке клеммой или зажимом. Для недолгой случайной работы подойдет. Но все же стоит напомнить, ведется защита глаз не только от яркого свечения, но и от случайного попадания раскаленных кусочков металла. Поэтому, заменяя маску картонками и газетками, человек сильно рискует.