Оснащение электронной лаборатории кип на предприятии. Организация ремонтной службы кипиа, структура участка ремонта средств кипиа

Технические мероприятия, проводимые предприятия, кроме работ, связанных с внедрением нового и заменой морально устаревшего оборудования КИПиА, подразделяются на внеплановые и планово-предупредительные работы.

Внеплановые работы в основном сводятся, к оперативному ремонту, или замене вышедших из строя средств измерения и автоматизации.

Планово-предупредительные работы состоят из:

— текущего ремонта (ТР);

— поверки/калибровки средств измерения.

Техническое обслуживание КИПиА

ТО включает следующие виды работ:

1.Технический осмотр (внешний осмотр, очистка от пыли и остатков технологических продуктов, осмотр, очистка и поджатие клемм, ревизия кинематики и ее смазка, проверка плотности подсоединения трубных линий и исправности устройств дистанционной передачи данных, сохранности труб);

2.Проверку работоспособности, проверку по контрольным точкам (установки на «ноль»), выявление и устранение мелких дефектов, возникших в процессе эксплуатации;

3.Замену диаграмм, очистку самопишущих устройств и заправку их чернилами, смазку механизмов движения, заливку или замену специальных жидкостей, устранение их течи;

4.Проверку работы средств автоматизации в том случае, если обнаружено несоответствие в ходе технологического режима и показаниях средств измерения;

5.Промывку измерительных камер, исправление уплотнений и крепежа, проверку отборных устройств давления, расхода, сушку элементов средств измерения и автоматизации и зачистку контактов;

6.Снятие средств измерения и автоматизации для ремонта и своевременное представление их на проверку;

7.Проверку источников питания, показывающих и регистрирующих узлов средств измерения для анализа состава и свойств веществ и материалов;

8.Чистку, смазку и проверку реле, датчиков, исполнительных механизмов, регуляторов всех систем и назначений, проверку на плотность и герметичность импульсных и соединительных линий, замену неисправных отдельных элементов и узлов, опробование их в работе;

9.Проверку наличия питания (электрического, пневматического и др.), его качественных параметров в схемах управления, сигнализации, блокировки и защиты, опробование звуковой и световой сигнализации;

10.Проверку срабатывания схем и правильность заданий установок на их срабатывание и другие проверки, связанные с особенностями конкретны» схем;

11.Осмотр щитов автоматизации, блокировочных устройств, средств сигнализации и защиты.

Работы по ТО проводятся персоналом предприятия и подрядных организаций. Выполнение отдельных операций может проводиться эксплуатационным (техническим) персоналом. Работы по ТО средств автоматизации проводятся персоналом совместно со службами механика и энергетика.

Текущий ремонт КИПиА

Текущий ремонт может включать часть работ по ТО и дополнительные работы, а именно:

1.Замену элементов средств измерения и автоматизации, отработавших ресурс, устранение мелких поломок;

2.Частичную разборку и регулировку подвижных систем, исправление или замену поврежденных деталей (пружин, трубок, винтов, крепежных деталей), чистку и смазку узлов;

3.Проверку качества изоляции и состояния цепей измерения и питания средств измерения и автоматизации;

4.Частичную разборку и сборку измерительных систем с заменой отдельных непригодных деталей (колец, винтов, стрелок);

5.Исправление уплотнений, устранение люфтов в отдельных механизмах, набивку сальников, замену стекол, шкал;

6.Устранение неисправностей в сочленении подвижных деталей, проверку действия вибропреобразователей, усилителей, электродвигателей, подвижных контактов и ртутных переключателей, настройку регулирующей части средств измерения и автоматизации.

При текущем ремонте измерительной части средств измерений они обязательно подвергаются поверке.

Капитальный ремонт КИПиА

Капитальный ремонт средств измерения и автоматизации может включать часть работ, предусмотренных при текущем ремонте, и дополнительные работы:

1.Установку и регулировку шкал или циферблатов; ремонт корпусов с рихтовкой установочных поверхностей; полную разборку и сборку измерительной части и отдельных узлов и средств измерения, промывку, ремонт и замену деталей (подпятников, пружин, подвесок, грузов, корректора и др.), значительный ремонт узлов средств измерения и автоматизации или полную их замену;

2.Проверку измерительной схемы средств измерения, регулировку и подгонку показаний прибора по контрольным точкам, подготовку средств измерения для сдачи поверителю;

3.Разборку и сборку механизмов записи средств измерения, их ревизию, чистку и замену,

4.Ремонт реле, датчиков, исполнительных механизмов, регуляторов электрической и электронной аппаратуры или замену их более совершенными; перемонтаж схем, замену вышедших из строя импульсных линий и электропроводки в схемах управления, сигнализации, блокировок и защиты.

Ремонт средств измерения и автоматизации проводится, как правило, при остановке и, ремонте технологического оборудования.

Остановка технологического оборудования бывает аварийная и плановая.

При аварийной остановке выполняют работы, которые нельзя выполнить при эксплуатации оборудования. Техническому обслуживанию и ремонту при этом подлежат те узлы средств автоматизации, исправность которых вызывала сомнение при работе технологического оборудования.

При плановой остановке после отключения демонтируют те средства измерения и автоматизации, кабельные и трубные проводки, которые расположены вблизи технологического оборудования и могут быть повреждены при его ремонте.

Ремонт выполняется специализированными звеньями предприятия или организациями, имеющими: регистрационное удостоверение на право ремонта средств измерения, выданное органами Госстандарта; средства поверки (образцовые и вспомогательные средства измерения, приспособления, устройства и т. д.); персонал, подготовленный и допущенный к проведению ремонта и поверки; необходимую нормативную и техническую документацию, поверочные схемы; помещения, обеспечивающие согласно нормативным требованиям правильное проведение ремонта и поверки.

При ремонте в первую очередь проводят работы, которые не могут быть выполнены на работающем оборудовании. Например, ремонт отборных устройств, регулирующих органов, сужающих устройств и т. д. Во вторую очередь выполняют работы, выполнение которых на действующем оборудовании связано со значительными трудностями или опасностью. В третью очередь осуществляют ремонт систем и средств измерения и автоматизации, на которых отсутствует эксплуатационный резерв и остальные.

Поверка КИПиА

Под поверкой понимают совокупность операций, проводимых с целью установления соответствия метрологических характеристик средств измерения ГОСТам или техническим условиям завода-изготовителя.

Поверка средств измерений, как и другие формы метрологического надзора, регламентирована государственным стандартом.

Метрологический надзор в нашей стране осуществляется государственной метрологической службой Госстандарта и ведомственными метрологическими службами путем проведения поверки средств измерения, метрологической ревизии и метрологической экспертизы.

Поверка, в зависимости от назначения поверяемых средств измерения, может быть государственной и ведомственной.

Государственной поверке на предприятиях подлежат средства измерения, применяемые в органах ведомственной метрологической службы в качестве образцовых; принадлежащие предприятию и используемые в качестве образцовых органами государственной метрологической службы; средства измерения, используемые после ремонта, выполненного для сторонних организаций; применяемые для измерений, связанных с учетом материальных, ценностей, взаимными расчетами, охраной здоровья трудящихся и обеспечением безопасности и безвредности труда.

Ведомственной поверке подлежат средства измерения, которые не подвергаются государственной поверке.

Поверку проводят только органы метрологической службы или организации, имеющие регистрационное удостоверение на право поверки конкретных средств измерений.

Регистрационное удостоверение на право поверки и на право ремонта выдается территориальным органам Госстандарта на основании заявления предприятия. К заявлению прилагаются: копия положения о метрологической службе предприятия, утвержденного и согласованного в установленном порядке; копия приказа о назначении главного метролога предприятия; справка предприятия о наличии квалифицированного персонала, имеющего право проводить ремонт и поверку, о наличии помещений, образцовых средств измерения, документации, схем.

После проверки справки территориальным органом составляется акт и выдается удостоверение на право ремонта и поверки указанных в удостоверении средств измерения сроком на 5 лет. В удостоверении указывается право проведения ремонта и поверки только для себя или для себя и сторонних организаций.

Изменение в удостоверении номенклатуры средств измерения на право ремонта и поверки оформляется на основании вновь поданного заявления в том же порядке.

К проведению поверки средств измерения допускаются лица, прошедшие специальное обучение и сдавшие экзамены в учебных заведениях Госстандарта, сдавшие экстерном экзамены в органах государственной метрологической службы, которым Госстандартом поручено проведение аттестации поверителей; сдавшие экзамены комиссии, образуемой руководителем предприятия с участием представителя органа государственной метрологической службы, по программам, согласованным с этим органом.

Предприятие, не имеющее регистрационного удостоверения, обслуживается базовым метрологическим органом своей отрасли, или представляет средства измерения на поверку в органы государственной метрологической службы. При направлении средств измерений в эти органы представляется паспорт на них, описание, последнее свидетельство о поверке.

При проведении органами метрологической службы поверки на предприятии последнее предоставляет помещение, оборудование и вспомогательный персонал, необходимые для поверки. Представляемое оборудование (поверочные установки, образцовые средства измерения и т.д.) предприятие должно хранить под пломбой органов метрологической службы и использовать только с их разрешения.

Средства измерения должны подвергаться первичной периодической, внеочередной и инспекционной поверкам.

Первичная поверка проводится при выпуске средств измерений в обращение из производства и ремонта.

Периодическая поверка проводится при эксплуатации средств измерений и хранении через определенные межповерочные интервалы.

Периодичность поверки устанавливается: для средств измерений, подлежащих государственной поверке, Госстандартом или органом государственной метрологической службы; для средств измерений, подлежащих ведомственной поверке, главным метрологом или руководителем ведомственной метрологической службы.

При установлении периодичности учитывают стабильность показаний, условия эксплуатации, степень загруженности средств измерений. Например, на предприятиях пищевой промышленности средства измерения, находящиеся в эксплуатации, проходят поверку, как правило, 1 раз в год. Потенциометры, мосты, электроизмерительные приборы поверяются через каждые 6 мес.

Сроки проведения поверок отображаются в годовых календарных графиках отдельно на средства измерений, представляемые в ведомственные органы метрологической службы, отдельно в государственные. Графики согласовываются с руководителями этих органов.

Межповерочные интервалы для средств измерения, находящихся на хранении, составляют:

а)для средств измерения, поступивших на хранение после выпуска из производства, не более гарантийного срока;

б)для средств измерения, бывших в эксплуатации, не более удвоенных межповерочных интервалов, установленных для аналогичных средств измерения в эксплуатации.

Средства измерения, находящиеся на длительном хранении, периодической поверке могут не подвергаться. Поверка в этом случае проводится перед установкой.

Внеочередная поверка проводится:

1.При эксплуатации или хранении вне зависимости от сроков периодической поверки в случае необходимости удостовериться в исправности средств измерения;

2.При вводе в эксплуатацию импортных -средств измерения;

3.При корректировке межповерочиых интервалов;

4.При установке средств измерения в качестве комплектующих после половины гарантийного срока;

5.При повреждении поверительного клейма, пломбы, утере документа с регистрацией последней поверки;

6.При вводе в эксплуатацию прямо со склада после хранения или после транспортировки.

Инспекционная поверка проводится для установки исправности средств измерения при проведении метрологической ревизии на предприятиях, складах, базах.

Метрологическая ревизия проводится органами государственной метрологической службы для определения соответствия средств измерения и методик измерения, применяемых на предприятии, современным требованиям.

Ревизии подвергаются предприятия, осуществляющие ремонт, хранение, эксплуатацию средств измерения. При этом на предприятиях, осуществляющих эксплуатацию, должны быть проверены: наличие технической документации, где оговорены требования к средствам измерения; обеспеченность средствами и методами измерения технологических процессов, контроля качества выпускаемой продукции, учета материальных ценностей и т. д.; правильность монтажа средств измерения, их установки, применения; соблюдение условий эксплуатации; исправность; организация метрологической службы (структура, наличие кадров, их подготовка, наличие оборудования, помещений, соответствие выполняемых работ регистрационному удостоверению); наличие и правильность ведения документации, охват ею всех средств измерения, «находящихся в эксплуатации; наличие образцовых средств измерения, их состояние и применение согласно требованиям нормативных документов; выполнение предложений, данных при ранее проведенной ревизии.

На предприятиях со средней оснащенностью автоматикой организуют цех КИП и А, подчиненный главному инженеру предприятия. Кроме того, в производственных цехах могут быть созданы группы автоматики, техническое руководство которых осуществляет цех КИП и А. На предприятиях с низкой степенью автоматизации при отделе главного энергетика создают группу КИП и А, обслуживают приборы цеховые группы эксплуатации, а метрологический надзор осуществляют специализированные сторонние организации. На рис. 82 приведена структура службы КИП и А, характерная для деревообрабатывающих предприятий.

Цех КИП и А выполняет такие наиболее ответственные работы, как ремонт и поверка приборов, эксплуатация сложных систем автоматики и др. Кроме того, он ведет ведомственный метрологический надзор за измерительной техникой. Внедряет новые системы автоматики, осуществляет техническое руководство группами эксплуатации приборов КИП и А в других цехах предприятия, организует техучебу рабочих и ИТР службы эксплуатации.

Руководит цехом КИП и А начальник цеха, а его заместителями являются начальники участков. В составе административно-хозяйственной группы цеха находятся склад приборов (резервных и поступивших в ремонт), запасных частей, материалов, а также сотрудники бухгалтерского и табельного учета и нормировщик.

Участок эксплуатации возглавляет инженер по эксплуатации КИП и А. Штат участка состоит из дежурных слесарей-прибористов и электромонтеров. В составе дежурного персонала выделяют группы по обслуживанию систем автоматики и в производственных цехах, а также группы эксплуатации по видам систем автоматики. На деревообрабатывающих предприятиях участок эксплуатации обычно разделяют на группы: эксплуатации автоматических линий; эксплуатации технологических приборов и систем регулирования; эксплуатации установок ТВЧ.

Участок ремонта и поверок называют, обычно лабораторией КИП и А. Лаборатория выполняет плановопредупредительный ремонт КИП и А, ремонт и поверку измерительных приборов, монтирует новые приборы и системы автоматики, осуществляет электротехнические измерения. В лаборатории выделяют группы, специализированные по видам работ, и группы, обслуживающие приборы и системы автоматики. На деревообрабатывающих предприятиях в лаборатории выделяют следующие группы: электроавтоматики; измерительных приборов и регуляторов; электрических приборов; электротехнических измерений; теплотехнических и технологических приборов; и слесарно-механическую группу.

Группа электроавтоматики ремонтирует системы управления автоматическими линиями, оборудование ТВЧ, отлаживает новое оборудование. Группа измерительных приборов и регуляторов проводит работы по ППР, ремонту и поверке (согласно регистрационному удостоверению) приборов, подготавливает приборы и участвует в проведении госповерки, а также изготавливает новые приборы и участвует во внедрении и освоении новой техники. Эта группа должна быть укомплектована специалистами по различным видам приборов - пирометрам, манометрам, расходомерам, электроизмерительными и др. При большом числе на предприятии контрольно-измерительных приборов (технологических, теплотехнических, электроизмерительных и др.) группа может иметь более глубокую дифференциацию по видам приборов. Например, в составе группы могут быть выделены бригады (или звенья) по обслуживанию манометрических, пирометрических, электроизмерительных приборов, расходомеров и др.

Группа измерений проводит испытания трансформаторов, изоляции электропроводки, сопротивления заземления, индивидуальных средств защиты от поражения электрическим током, освещенности и др.

Слесарно-механическая группа изготавливает детали к приборам и монтирует системы автоматики. К ремонтным и монтажным работам могут привлекаться рабочие участка эксплуатации, а также цеховые группы автоматики.

Участок ведомственного надзора возглавляет инженер-метролог. Основными задачами участка являются: учет и аттестация измерительных приборов, находящихся на предприятии; разработка графиков поверок и обеспечение современного представления приборов на государственную и ведомственную поверку; заключение договоров с органами метрологического госнадзора на проведение работ по надзору за средствами измерения (поверке, ремонту); изъятие из обращения негодных приборов; выявление потребностей производства в измерительной и регулирующей технике, оформление заявок и внедрение новой техники.

Инженер-метролог имеет в своем подчинении техников по учету измерительных приборов и ведению технической документации. Кроме того, инженер-метролог осуществляет техническое руководство работой лаборатории по поверке и ремонту приборов. При большом объеме поверочных работ на предприятии может быть организована поверочная лаборатория (с выделением в ней групп по видам приборов), подчиненная метрологу.

Техническая группа включает инженеров и техников, подчиненных непосредственно начальнику цеха КИП и А. Группа разрабатывает проекты автоматизации небольших технологических объектов, модернизации действующих систем, разрабатывает новые приборы, а также осуществляет технический надзор за монтажными и пусконаладочными работами, выполняемыми сторонними организациями.

Цеховые группы эксплуатации по административной линии подчиняются начальнику производственного цеха, техническое же руководство группами осуществляет начальник цеха (службы) КИП и А. Руководит группой мастер по автоматике. Группа состоит из электромонтеров, которые обслуживают электрооборудование и системы автоматики в цехе. В цехах, имеющих высокую степень оснащенности приборами контроля и регулирования, в группу обслуживания могут входить слесари-прибористы.

Цеховые группы эксплуатации осуществляют технический надзор за КИП и А. Устраняют неполадки и ведут текущий ремонт систем автоматики. Ремонт, поверку и монтаж новых приборов и систем автоматики производит цех КИП и А в соответствии с графиками и по заявкам технологических цехов.

Штат цеха КИП и А зависит от объема работ, структуры и специфики предприятия. На деревообрабатывающих предприятиях штат цеха КИП и А составляет 15...25 чел. Число ИТР 4...6 человек, в том числе сюда входят инженеры: начальник цеха, начальники участков (мастера), инженер-метролог, инженер по новой технике, техники по учету приборов и техник-конструктор. Вспомогательный персонал 1...3 человека (плановик, бухгалтер, нормировщик и др.).

Основные задачи службы КИПиА:

Текущее обслуживание КИП и автоматики и периодическая проверка их исправности;

Составление заявок на замену изношенных приборов,

Обработка картограмм,

Учет и паспортизация средств автоматики;

Выполнение монтажных и наладочных работ.

Структура службы КИП и А

Зависит от оснащенности предприятия контрольно-измерительными приборами и автоматикой. На крупных предприятиях с большим числом приборов службу эксплуатации и службу метрологического надзора выделяют в самостоятельные подразделения, подчиненные главному инженеру.

На предприятиях со средней оснащенностью автоматикой организуют цех КИП и А, подчиненный главному инженеру предприятия. Кроме того, в производственных цехах могут быть созданы группы автоматики, техническое руководство которых осуществляет цех КИП и А. На предприятиях с низкой степенью автоматизации при отделе главного энергетика создают группу КИП и А, обслуживают приборы цеховые группы эксплуатации, а метрологический надзор осуществляют специализированные сторонние организации.

Служба КИПиА должна быть оснащена:

Контрольными приборами и переносными установками для проверки и наладки КИПиА;

Стендами, оборудованными контрольными приборами для проверки рабочих приборов и настройки средств автоматизации;

Материалами и инструкциями для планово предупредительного и

капитального ремонтов приборов и аппаратуры систем автоматизации.

Основными задачами лабораторий КИПиА в ОАО НеФаз является проведение капитального ремонта заводских СИ с последующей сдачей их в проверку или на калибровку.

Лаборатории КИПиА входят в состав Центральной лаборатории ЦЛМ ОАО НеФаз, возглавляемой главным метрологом - начальником ЦЛМ. Структурно ЦЛМ входит в состав УСК управление службой качества

В состав лабораторий КИПиА входят:

Лаборатория по ремонту и калибровке СИ теплотехнических величинманометры, термометры, терморегулятор ЦРТ-532, измерительный регулятор температуры ТРМ-201,

Лаборатория по ремонту и калибровке СИ электрических величинамперметры, вольтметры, ваттметры, варметры

Лаборатория по ремонту и калибровке СИ расхода и уровнясчетчики газа, воды, расходомеры, уровнемеры, дифтонометры.

Данная должностная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.

Предисловие к должностной инструкции

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность "Начальник лаборатории контрольно-измерительных приборов и средств автоматики" относится к категории "Руководители".

1.2. Квалификационные требования - полное высшее образование соответствующего направления подготовки (магистр или специалист). Последипломное образование в области управления. Стаж работы по профессии: для магистра - не менее 2 лет, для специалиста - не менее 3 лет.

1.3. Знает и применяет в деятельности:
- постановления, распоряжения, приказы вышестоящих органов;
- положения, инструкции и другие руководящие материалы относительно средств измерения;
- оборудование лаборатории и правила его эксплуатации;
- нормативно-техническую документацию (стандарты, технические условия и правила технической эксплуатации трамваев и троллейбусов;
- основы трудового законодательства;
- правила и нормы охраны труда, производственной санитарии и противопожарной защиты.

1.4. Начальник лаборатории контрольно-измерительных приборов и средств автоматики назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Начальник лаборатории контрольно-измерительных приборов и средств автоматики подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Начальник лаборатории контрольно-измерительных приборов и средств автоматики руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Начальник лаборатории контрольно-измерительных приборов и средств автоматики во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Осуществляет контроль за эксплуатацией и ведением технического учета средств измерения.

2.2. Организует работы по проверке новых средств измерения.

2.3. Разрабатывает и внедряет стандарты (методики) на выполнение измерений, установление рациональной номенклатуры параметров, которые измеряются, норм точности измерений.

2.4. Составляет графики государственной проверки на образцовые приборы.

2.5. Осуществляет для нужд подразделения разработки нестандартных средств измерения.

2.6. Принимает меры по обеспечению рабочих мест технической оснасткой, необходимыми материалами и документацией.

2.7. Участвует в работе по изучению рынка материалов, уменьшение себестоимости продукции (работ).

2.8. Контролирует соблюдение работниками лаборатории производственной и трудовой дисциплины, соблюдения ими правил и норм по охране труда.

2.9. Руководит работниками лаборатории.

2.10. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.11. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

3.1. Начальник лаборатории контрольно-измерительных приборов и средств автоматики имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Начальник лаборатории контрольно-измерительных приборов и средств автоматики имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Начальник лаборатории контрольно-измерительных приборов и средств автоматики имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Начальник лаборатории контрольно-измерительных приборов и средств автоматики имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Начальник лаборатории контрольно-измерительных приборов и средств автоматики имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Начальник лаборатории контрольно-измерительных приборов и средств автоматики имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Начальник лаборатории контрольно-измерительных приборов и средств автоматики имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Начальник лаборатории контрольно-измерительных приборов и средств автоматики имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Начальник лаборатории контрольно-измерительных приборов и средств автоматики имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Ответственность

4.1. Начальник лаборатории контрольно-измерительных приборов и средств автоматики несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Начальник лаборатории контрольно-измерительных приборов и средств автоматики несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Начальник лаборатории контрольно-измерительных приборов и средств автоматики несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Начальник лаборатории контрольно-измерительных приборов и средств автоматики несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Начальник лаборатории контрольно-измерительных приборов и средств автоматики несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Начальник лаборатории контрольно-измерительных приборов и средств автоматики несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Начальник лаборатории контрольно-измерительных приборов и средств автоматики несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

Невозможно представить без приборов и датчиков. Да и в жилом секторе нельзя обойтись без счетчиков для воды, тепла и электричества. Кто налаживает эти полезные приспособления, если возникает необходимость? Кто следит за их правильной работой?

Что такое КИПиА?

«Ларчик» открывается просто: КИПиА - контрольно-измерительные приборы и автоматизация. Отдел КИПиА (расшифровка выше), точнее, служба с таким названием отвечает за работоспособность всей приборной системы на предприятии. Инструменты для учета электричества и бензина, автоматические клапаны, расходомеры, другие средства контроля - все это находится в ведении «киповцев».

Чем занимается слесарь КИПиА

Слесарь-киповец является специалистом по ремонту простых и сложных, обычных и электронных и контроля. Кто может на практике применить закон Ома кроме электрика? Образцы владения знаниями законов физики - сотрудники службы автоматизации и наладки различных приборов. Справиться с запуском производства способен только инженер или слесарь КИПиА. слова известна всем, кто связан с автоматикой.

Откуда берутся знатоки приборов

Только специалисты с профессиональным образованием и опытом принимаются на работу в отдел КИПиА. Расшифровка показаний контрольно-измерительных приборов крупного предприятия может рассказать сведущему человеку о масштабах товарооборота, например нефти или электротока. Стоит отказать одному из приборов - неизбежны потери, вплоть до остановки предприятия.

Окончив колледж по специальности с соответствующим названием, выпускник может быть полезным в любой из Системы автоматизации применяются на нефтеперегонных заводах и в железнодорожной сфере, в тяжелом машиностроении и на фабриках, выпускающих продукты питания.

От сотрудников отдела КИПиА зависит скорейшее устранение непредвиденных и аварийных ситуаций. Ремонт и техобслуживание насосов, конвейеров, электродвигателей и пневмоклапанов входят в обязанности службы прибористов.

Что может отдел КИПиА

Основной обязанностью работников является автоматизация технологий на производстве. Это касается как новых предприятий, так и тех, что подверглись модернизации и реконструкции. Все могут отделов КИПиА: им подвластна расшифровка любых сложных схем, восстановление и наладка любой системы. При комплексном подходе к работе служба базируется на трех направлениях:

• на автоматизации электроприводов;
• на разработке ПО АСУ для пользователей системы;
• на автоматизации технологий.

Специалисты отдела обеспечивают полный технический сервис и надзор за работой управляющих устройств и систем. Умельцы-киповцы не только знают, как работают подведомственные им приборы, но и профессионально могут разобраться с любой проблеммой с датчиками и измерителями.

Кто главный специалист в отделе

Вне всяких сомнений в отделе, связанном с отладкой, настройкой и запуском контролирующих и управляющих систем, должен быть главный опытный и знающий специалист. Только человек, владеющий основами кибернетики и вычислительной техники, методами и средствами управления, знакомый с функциональными и производственными подразделениями, может справиться с такой должностью, как инженер КИПиА. Расшифровка его обязанностей в этом звании состоит в следующем:

• Проектирование и внедрение АСУ компьютерной техники с применением современных средств связи и коммуникаций.
• Подготовка соответствующих данных для проектирования и разработки рабочих и технических проектов.
• Постановка задач сотрудникам отдела КИПиА, расшифровка подробностей всех должностных инструкций.
• Разработка технологических схем для задач АСУП, учитывающих организационное и техническое обеспечение всех подсистем.
• Подготовка техдокументации, инструкций и методичек, связанных с использованием информационных систем управления.
• Осуществление надзора и периодического контроля за документацией.
• Исследование причин нарушений и отказов в работе системы и принятие решения по предупреждению и устранению этих недочетов.
• Участие в обучении сотрудников подразделений предприятия работе с данными автоматических систем управления.
• Налаживание процесса оформления соответствующей документации.
• Ответственность за своевременную расшифровку данных, обработанных вычислительной техникой.

Ни одно современное производство не в состоянии справиться с объемом работы без контролирующих процесс автоматических измерительных устройств. В соответствии с требованиями времени, для получения наилучших результатов отделы КИПиА укомплектовываются квалифицированными кадрами, способными обеспечить бесперебойное функционирование важнейших систем предприятия.