Повышение квалификации электросварщика ручной сварки. Рабочая программа для подготовки электросварщиков ручной сварки

Программа предназначена для повышения квалификации специалистов организаций по специализации « Специалист сварочного производства «Электрогазосварщик ».

Программа профессиональной подготовки специалистов сварочного производства «Электрогазосварщик» разработана в соответствии с законодательством Росийской Федерации.

Программа обучения электрогазосварщиков предусматривает приобретение знаний, необходимых электрогазосварщику для практической работы, включая практическую работу с картами технологического процесса сварки, проверку теоретических знаний основных технологических параметров сварки, способов и режимов сварки, чтение чертежей.

Курсы электрогазосварщик включают в себя усвоение правил охраны и безопасности труда при выполнении сварочных работ. Курсы сварщиков и обучение электрика проводится с изучением и усвоением правил пожарно-технического минимума.

Курсы Электрогазосварщик могут быть как базовым курсом, рассчитанным на "нулевой" объём знаний учащегося в данной области, так и курсом повышения квалификации электрогазосварщика.

По окончании обучения обучаемые сдают итоговый зачет.

В результате изучения настоящего курса обучаемый должен:

знать:

Устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезагельных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазмотрона;

требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного сгорания;

способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей;

свойства и значение обмазок электродов;

строение сварного шва;

способы их испытания и виды контроля;

правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку;

правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины;

причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;

основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных статей. чугуна. цветных металлов;

режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке;

правила безопасности труда, электро- и пожарной безопасности. ;

уметь:

Производить ручную луговую. плазменную. газовую сварку. автоматические и полуавтоматическою сварку простых деталей. узлов и конструкций из конструкционных деталей, цветных металлов и сплавов и средней сложности деталей. узлов конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех положениях шва;

Выполнять, кислородную плазменную прямолинейною и криволинейную резко металлов в различных положениях, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов но разметке вручную па переносных, стационарных и плазморезательных машинах во всех положениях сварного шва;

Выполнять ручную кислородную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на заданные размеры с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машины;

Выполнять ручное дуговое воздушное строгание простых и средней сложности деталей из различных сталей. чугуна. цветных металлов и сплавов в различных положениях;

Производить заварку раковин и трещин в деталях. узлах и отливках средней сложности;

Производить предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима;

Соблюдать правила безопасности труда, электро- и пожарной безопасности.

Итоговая аттестация специалиста включает в себя экзамен, который предназначен для определения теоретической и практической подготовки слушателя к выполнению профессиональных задач.

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

учебной программы по специализации «Специалист сварочного производства «Электрогазосварщик»

Тема 1. Основы теории сварки и резки металлов .

Тема 2. Материаловедение .

Тема 3 . Оборудование. Техника, технология сварки и резки металлов .

Тема 4. Техника безопасности, производственная санитария, экологическая и противопожарная безопасность.

Тема 6. Охрана труда.

Тема № 1. Основы теории сварки и резки металлов.

Виды сварных соединений и швов.

Подготовка металла к сварке.

Теоретические основы техники пространственного выполнения сварочных работ.

Основы металлургических процессов при сварке.

Деформации и напряжения при сварочных работах.

Дефекты сварных соединений и их исправление.

Стандарты на сварочные работы.

Общие сведения о сварке

Сварка: определение, преимущества перед другими способами неразъемных соединений деталей; сущность и условия образования соединений; классификация видов сварки.
Сварка плавлением: виды, их сущность, область применения.
Сварка давлением: основные виды, сущность.
Должен знать: определение сварки, преимущества перед другими способами неразъемного соединения деталей. Классификацию видов сварки и их сущность.

Сварные соединения и швы

Сварные соединения: определения, основные виды, их достоинства и недостатки, применение.
Сварные швы: классификация (по виду сварного соединения, геометрическому очертанию шва, по положению в пространстве, по протяженности, по условиям работы), характеристика.
Обозначение сварных швов на чертежах в соответствии с ГОСТ.
Понятие о расчете сварных соединений на прочность.
Должен знать: классификацию сварных соединений и швов, преимущества и недостатки, обозначения сварных швов на чертежах.
Должен уметь: читать обозначения сварных швов на чертежах, определять виды сварных соединений и сварных швов в сварных изделиях.

Основные сведения о сварочной дуге

Сварочная дуга: определение, физическая сущность, условия устойчивого горения.
Способы возбуждения сварочной дуги. Виды переноса электродного металла на изделие (капельный, струйный).
Коэффициенты расплавления, наплавки и потерь.
Лабораторно - практическая работа: «Определение максимальной длины дуги на электродах с разными типами покрытий».
Должен знать: определение сварной дуги, ее виды, физическую сущность; перенос электродного металла на изделие, его виды. Коэффициенты наплавки и потерь.

Сварочные материалы

Стальная сварочная проволока: назначение, ГОСТы на проволоку, химический состав проволоки из низкоуглеродистой стали, маркировка, диаметры проволоки, правила ее упаковки, транспортировки и хранения.
Электроды: классификация, маркировка, основные требования к электродам, транспортировка и хранение.
Покрытия электродов: назначение, классификация. Стальные покрытия электродов: классификация, ГОСТ на покрытие электроды, условные обозначения. Технология изготовления покрытых электродов. Типы и марки электродов для сварки углеродистых сталей.
Зависимость между толщиной свариваемого металла, диаметром электрода и величиной сварочного тока.
Должен знать: сварочные материалы: сварочную проволоку, электроды – типы, марки наиболее применяемых, покрытия электродов, правила подбора марок сварочных материалов в зависимости от марок свариваемых сталей.
Должен уметь: подбирать диаметр электрода и величину сварочного тока в зависимости от толщины свариваемого металла; подбирать марку сварочных материалов в зависимости от марки стали.

Металлургические процессы при сварке

Процессы окисления, раскисления, рафинирования и легирования металла шва – их сущность, влияние на состав и свойства металла шва.
Загрязнение металла шва: вредные примеси, причины их появления, способы их устранения и уменьшения.
Строение сварного соединения, выполняемого сваркой плавлением. Зона термического влияния: понятие, ширина зоны.
Должен знать: понятие о металлургических процессах при сварке металлов; причины загрязнения металла шва вредными примесями; строение сварного соединения.

Применение сварочной дуги

Разновидности процессов использования сварочной дуги. Резка металлов. Наплавка. Свойства наплавленного слоя. Наплавочная проволока.
Должен знать: понятие термической резки металлов; понятие о процессе наплавки и свойствах наплавленного слоя.

Деформация и напряжения при сварке

Напряжения и деформации при сварке: классификация, причины и механизм их возникновения, связь между напряжением и деформациями. Влияние остаточных напряжений и деформаций на работоспособность сварных конструкций. Основные пути и способы (конструктивные и технологические) предотвращения и уменьшения деформаций.
Способы исправления деформированных сварных конструкций.
Лабораторно-практическая работа: «Практическое изучение поперечных и продольных линейных деформаций и угловых деформаций при сварке».
Должен знать: понятие напряжения, деформации при сварке, причины возникновения. Конструктивные и технологические способы предупреждения и уменьшения деформаций. Способы исправления деформированных сварных конструкций.

Особенности сварки углеродистых сталей

Углеродистые стали, используемые в сварных конструкциях (по назначению, по содержанию углерода, по степени раскисления), обозначение, маркировка. Понятие свариваемости сталей. Классификация сталей по свариваемости. Сварочные материалы для ручной дуговой сварки низко – средне и высокоуглеродистых сталей.
Должен знать: углеродистые стали – марки, химсостав, основные свойства. Свариваемость углеродистых сталей. Сварочные материалы для сварки углеродистых сталей (сварочная проволока, покрытые электроды – марки, типы, обозначения, покрытия электродов, принципы выбора сварочного материала).
Должен уметь: подбирать марки и типы сварочных материалов в зависимости от назначения сварной конструкции и марок сталей свариваемых деталей.

Особенности сварки низко – и среднелегированных сталей

Наиболее распространенные марки низко и среднелегированных сталей для изготовления сварных конструкций; обозначения, химсостав, общая характеристика свариваемости.
Сварочные материалы, принципы их выбора для дуговой сварки низко – и среднелегированных сталей. Условия сварки низко – и среднелегированных сталей.
Должен знать: наиболее распространенные марки низко и среднелегированных сталей для изготовления сварных конструкций. Условия сварки низко – и среднелегированных сталей. Сварочные материалы для дуговой сварки низко – и среднелегированных сталей.
Должен уметь: подбирать марки электродов и типы в зависимости от назначения сварного изделия свариваемой стали.

Особенности сварки цветных металлов и сплавов

Медь и ее сплавы: марки, бронзы, латуни для изготовления сварных конструкций, условия и особенности дуговой сварки. Сварочные материалы. Использование алюминия и его сплавов для изготовления сварных изделий. Марки. Условия сварки. Сварочные материалы.
Должен знать: марки меди и ее сплавов, сварочные материалы, условия и особенности сварки. Алюминий и его сплавы: марки, сварочные материалы, условия и особенности сварки.
Должен уметь: подбирать сварочные материалы для дуговой сварки меди, алюминия и их сплавов.

Дефекты и контроль сварных швов и соединений

Основные внешние и внутренние дефекты сварных швов: виды (непроводы, наплывы, прожоги, неравномерная ширина валика, незаплавленные кратеры, газовые поры, шлаковые включения, горячие и холодные трещины), причины образования дефектов, их предупреждение и способы исправления. Влияние дефектов на работоспособность сварных конструкций.
Неразрушающий контроль: назначение, виды (внешний осмотр, проницаемость газом или жидкостью – сжатым керосином, воздухом, физические методы – радиационные, магнитоскопические, ультразвуковые).
Общие принципы физических методов контроля. Разрушающий контроль: назначение, виды (технологические пробы, механические, гидравлические, пневматические испытания, металлографические методы).
Должен знать: внешние дефекты сварных швов, причины образования, предупреждения, способы исправления. Внутренние дефекты сварных швов, причины образования, предупреждения, способы исправления. Разрушающий контроль: технологические пробы, механические испытания, гидравлические, пневматические, металлографические методы – назначение.

Виды занятий: лекции, практические занятия

Литература:

1. Нормативные документы для разработки ОП по рабочей профессии 19756 «Электрогазосварщик» .

Тема № 2. Материаловедение.

Кристаллическое строение металлов.

Свойства металлов и методы их определения.

Железоуглеродистые сплавы. Стали и чугуны.

Конструкционные и инструментальные стали. Стали с особыми свойствами.

Термическая обработка стали и чугуна.

Цветные металлы и их сплавы.

Виды занятий: лекции, практические занятия

Литература:

Нормативные документы для разработки ОП по рабочей профессии 19756 «Электрогазосварщик».

Тема № 3. Оборудование. Техника, технология сварки и резки металлов.

Инструкция по технологии сварки при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов. РД-08.00-60.30.00-КТН-050-1-05
Требования, предъявляемые при аттестации сварщиков в соответствии с “Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства” и “Технологического регламента проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства” (РД 03-495-02).
Порядок получения разрешения на аттестацию сварщиков и требования по их дополнительной, периодической и внеочередной аттестации. Процедура аттестации сварщиков, способы сварки и наплавки, виды контрольных сварных соединений и группы основных материалов. Требования к сварке и наплавке контрольных сварных соединений и контролю их качества неразрушающими и разрушающими методами.
Требования к профессиональной подготовке сварщиков. Основные виды производственной деятельности сварщиков. Аттестация сварщиков в зависимости от рода производственной деятельности. Формы проведения экзаменов и оформление результатов аттестации.
Особенности аттестационных испытаний сварщиков. Методика контроля допускного стыка. Требования к образцам для испытаний допускного стыка.

Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки.

Сварочные материалы для дуговой сварки.

Источники питания сварочной дуги.

Техника и технология ручной дуговой сварки.

Оборудование для газовой сварки.

Техника и технология газовой сварки.

Общие сведения и оборудование для механизированной сварки.

Оборудование и технология ручной сварки вольфрамовым электродом в инертном газе.

Оборудование и технология кислородной резки металлов.

Плазменно-дуговая и другие виды термической обработки металлов.

Виды занятий: лекции, практические занятия

Литература:

РД-08.00-60.30.00-КТН-050-1-05 .

«Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства».

Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства РД 03-495-02 .

Тема № 4. Техника безопасности, производственная санитария, экологическая и противопожарная безопасность.

Техника безопасности при выполнении сварочно-монтажных работ . Требования техники безопасности при складировании труб, погрузочно-разгрузочных работах и транспортировке труб и деталей. Условия безопасного перемещения труб и секций на трубосварочных базах. Безопасное размещение труб и секций при монтаже “в нитку”. Требования к защите рабочих мест от атмосферных осадков.
Техника безопасности при выполнении электросварочных работ и термической резки . Правила обязательного инструктажа и допуска к выполнению работ. Техника безопасности при сварке неповоротных стыков труб на бровке траншеи (размеры приямка, откосы, закрепление труб, использование резиновых ковриков и матов и т. д.). Техника безопасности при сварочных работах в котловане (укладка и закрепление концов свариваемых труб, устойчивость откосов или стенок котлована). Техника безопасности при работе на высоте (допуск к работе на высоте, использование предохранительных поясов и сумок для инструмента и электродов). Требования безопасности при работе сварщика внутри трубы, в закрытых сосудах, при проведении газоопасных и огневых работ, при выполнении сварочно-монтажных работ в вечернее и ночное время, при производстве работ в районах Крайнего Севера. Меры безопасности при выполнении термической резки. Техника безопасности при эксплуатации устройств для подогрева стыков.
Электробезопасность и противопожарные мероприятия. Правила устройства и эксплуатации временных электрических сетей на территории строительно-монтажного участка. Заземление, изоляция и защита электрооборудования от повреждений. Требования к состоянию кабелей, рубильников, светильников, ручного электроинструмента, приборов (контроль за исправностью). Оказание первой помощи при поражении током. Требования к спецодежде и защитным средствам для сварщиков (обувь, светофильтры, шлемы, рукавицы). Противопожарные мероприятия при выполнении сварочно-монтажных работ.
СП 105-34-96 Свод Правил по производству работ и контролю качества сварных соединений газопроводов.
РД 558-97 “Руководящий документ по технологии сварки труб при производстве ремонтно-восстановительных работ на газопроводах”.

Виды занятий: лекции, практические занятия

Литература:

1. СП 105-34-96 Свод Правил по производству работ и контролю качества сварных соединений газопроводов.

РД 558-97 “Руководящий документ по технологии сварки труб при производстве ремонтно-восстановительных работ на газопроводах”.

Тема 5. Чтение чертежей, схем.

Правила разработки и оформления конструкторской документации. Значение чертежей в технике. Машиностроительный чертеж, его назначение. Влияние стандартов на качество машиностроительной продукции зависимость качества изделия от количества чертежа. Обзор разновидностей современных чертежей.
Виды изделий по ГОСТ 2.101 – 68 (деталь, сборочная единица, комплекс, комплект).
Виды конструкторской документации в зависимости от содержания по ГОСТ 2.102 – 68.

Назначение конкретной сборочной единицы. Принцип работы. Количество деталей, входящих в сборочную единицу. Количество стандартных деталей. Габаритные, установочные, присоединительные и монтажные размеры.
Деталирование сборочного чертежа (выполнение рабочих чертежей отдельных деталей и определение их размеров).
Чертежи и схемы. Назначение чертежа-схемы; Отличие чертежа-схемы от сборочного чертежа; Виды и типы схем: кинематические, гидравлические, пневматические, электрические; Основные условные графические и буквенные обозначения в схемах; Назначение технологических схем; Условные обозначения оборудования и трубопроводов на технологических схемах; Правила построения технологических схем.
Допуски и технические измерения: понятие, цель изучения предмета, содержание, история развития. Стандартизация: понятие, цели и задачи. Методы стандартизации. Виды стандартов. Методы стандартизации.
Точность обработки, шероховатость поверхности. Взаимозаменяемость деталей
Основные понятия о взаимозаменяемости. Взаимозаменяемость в машиностроении и её преимущества.
Шероховатость поверхности, её обозначение на чертежах по ГОСТам.
Номинальные, действительные и предельные размеры. Понятие о допуске
Номинальный размер. Погрешности размера. Действительный размер. Предельные размеры и предельные отклонения: верхнее и нижнее. Допуск размера и поле допуска. Условия годности детали.
Зазоры и натяги. Поверхности сопрягаемые и несопрягаемые. Поверхности охватывающие и охватываемые. Зазор и натяг. Наибольший и наименьший зазор и натяг.
Посадки. Виды посадок: с зазором, натягом, переходная. Понятие о системах допусков и посадок. Система отверстия и система вала. Квалитеты. Классы точности. Поля допусков отверстия и вала. Обозначение допусков на чертежах.
Основы измерения, классификация. Точность и погрешность измерения.
Основные метрологические термины. Методы измерения: непосредственная оценка и сравнение с мерой, измерение прямое и косвенное, измерение контактное и бесконтактное.
Основные метрологические показатели измерительных инструментов. Погрешность и точность измерения. Влияние точности измерений на качество обработки деталей и работу оборудования и механизмов.
Классификация измерительных средств по методу измерения и точности измерений. Отсчетные устройства: шкала, деление шкалы, интервал деления шкалы, указатель, нониус.
Средства для измерения линейных размеров. Меры. Штангенинструменты. Микрометрические инструменты. Скобы. Линейки лекальные, поверочные плиты, приемы измерения. Средства контроля и измерения шероховатости поверхности.

Виды занятий: лекции, практические занятия

Литература:

1. ГОСТ 2.102 – 68.

Тема 6. Охрана труда.

Обеспечение безопасных условий труда и охрана окружающей среды в соответствии с требованиями ПОТ РМ-020-01, ГОСТ 12.3.003-86, ГОСТ 12.1.004-91, СНиП III-42-80 * , РД 39-0147103-360-89, ВСН 006-89.
Основные причины электротравматизма сварщиков. Правила техники безопасности при эксплуатации электросварочного оборудования. Оказание первой помощи пострадавшему при поражении электрическим током.

Техника безопасности при работе с электроинструментом.
Опасность поражения лучистой энергией сварочной дуги. Меры защиты глаз и тела сварщика от излучения сварочной дуги. Защита окружающих лиц от действия сварочной дуги.
Меры защиты от ожогов и брызг расплавленного металла.
Спецодежда сварщика и правила ее ношения. Содержание и нормы выдачи.
Выделение газов и пыли при электрической дуговой сварке. Мероприятия по борьбе с загазованностью воздуха при выполнении электросварочных работ. Устройство вентиляции.
Мероприятия по технике безопасности при сварке в монтажных условиях. Правила работы на высоте. Допуск к работе на высоте. Использование предохранительных поясов и сумок для инструментов, электродов, огарков.
Профессиональные заболевания сварщиков и их причины.
Личная гигиена сварщика на производстве.
Оказание помощи при ожогах, тепловом ударе, при отравлении газами, ранениях, ушибах и переломах. Искусственное дыхание. Способы искусственного дыхания.
Правила складирования, погрузки и разгрузки труб.
Техника безопасности при сварке неповоротных труб на бровке траншеи. Техника безопасности при сварочных работах в котловане.
Меры пожарной безопасности при производстве сварочных работ. Правила поведения при возникновении пожара. Первичные средства пожаротушения и порядок их применения.
Правила тушения электрооборудования и электропроводки.
Электробезопасность. Правила устройства и эксплуатации временных электрических сетей на территории участка. Заземление, изоляция, защита электрооборудования от повреждений.
Техника безопасности при эксплуатации газовых баллонов (правила хранения и установки баллонов на рабочем месте, контроль состояния шлангов). Техника безопасности при эксплуатации устройств для подогрева стыков.
Техника безопасности при работе на действующих нефтепроводах под давлением.
Ответственность за нарушение правил охраны труда и пожарной безопасности.
Охрана окружающей среды. Решения правительства по охране природы и рациональному природо­пользованию.
Административная и юридическая ответственность руководителей про­изводства в области охраны окружающей среды. Ресурсосберегающие, энергосберегающие технологии.
Нучно-технические проблемы природопользования, передовые экологи­чески приемлемые технологии. Правила хранения и уничтожения загрязняющих веществ.
Обеспечение благоприятного экологического состояния окружающей среды в зонах промышленного производства. Очистные сооружения. Безот­ходные технологии.
Опыт передовых предприятий отрасли по экологизации производства.

Чтобы работать по профессии, одного желания, как правило, недостаточно. А чтобы работать сварщиком – нужно пройти учебу на сварщика и обладать хорошей физической силой. Выносливость и сила нужны потому, что часто приходится работать с тяжелыми конструкциями и деталями. Также будущему сварщику нужно учесть, что придется работать в темных, узких и труднодоступных местах в неудобной позиции часами.

Если желание работать еще не пропало, то учеба на сварщика – это первое, с чего требуется начать познание профессии.

Работа сварщика достаточно монотонна, а потому новичку также нужно учиться концентрироваться на том, что делаешь, и притом не на один час. К этому можно добавить еще хорошее зрение, без которого можно «наварить» много нехороших дел. Ну и, конечно, самое главное – серьезную роль в карьере будущих мастеров сварного дела является учеба сварщиков.

Учеба на сварщика в ссузах и училище

Обучиться этой специальности можно в профтехучилищах, лицеях и колледжах, где обучающиеся проходят специальную подготовку, основанную на теоретической базе и практических работах. Учеба на сварщика после окончания 9-ти классов средней школы в профессиональных заведениях продлится 3 года, а после 11-ти классов -2 года.

Чтобы при работе было меньше рисков, следует применять технику безопасности и правила по охране труда. Любая ошибка сварщика может быть печальной не только для самого него, но и угрожать безопасности окружающих.

Учеба на сварщика на курсах

Но помимо традиционной учебы на сварщика 2 или 3 года, есть еще курсы электрогазосварщиков – особые учебные программы для тех, кто хотел бы получить специальность сварщика с самого начала. Для того, чтобы стать слушателем, не надо уметь варить и резать металл или какие-то специальные знания.

Программа учебы сварщиков на курсах построена на пошаговом обучении и овладении профессией и технологией ведения сварных работ, применяя электронные и газовые сварочные оборудования. Первая ступень или шаг учебы на сварщика начинается с теоретических знаний по основам сварки и резки металла.

Программу обучения на сварщика можно вкратце описать так:

• Учеба сварщиков теоретическим и практическим навыкам работы с газовой сваркой. Газовая сварка популярна тем, что она обходится без электропитания и используется везде, где есть такая потребность. Но ее громоздкость и не коммуникабельность снижают ее практичность, но не эффективность.
• Учеба сварщиков практическим навыкам по электросварке. Это вид сварочного оборудования очень популярен не только на производствах, в промышленности, но и в домашней обстановке и в домашних работах. Ее мобильность, практичность и простота в работе уважается не только любителями, но и профессионалами.
• По личному желанию (с определенной доплатой) обучают, в основном на курсах, аргонной сварке. Эта сварка только-только входит в строительные и сварочные работы. И хоть обучение работе на ней и тяжелое, она пользуется успехом по сварке редких металлов, таких как титан, нержавеющая сталь и так далее. Аргонная сварка очень кропотливая, зато и оплата за нее на порядок выше, чем у обычной сварке.

Учеба на сварщика в Москве

Учеба на сварщика в Москве очень доступна из-за большого количества специализированных учебных заведений, комбинатов и центров.

«Принт-СК», учебный центр «101», а также учебные центры «Амулет», «Эксперт», центр «МОССТРОЙКАДРЫ, ГК «РПС» и Русская Техническая Школа – вот неполный список самых известных и популярных обучающих курсовых программ и центров, где можно пройти учебу на сварщика в Москве по простой и аргонной сварке.

Здесь не только обучают на сварщика с выдачей «корочки», но еще и проводят аттестацию и повышение квалификации действующих мастеров сварного дела.

Стоимость на сварщика в Москве колеблется на уровне 8-24 тысяч рублей в зависимости от программы обучения, качественности и престижности.

Практически все эти курсы и крупные профессиональные учебные заведения имеют свои филиалы в регионах, где качество обучение на том же уровне, но цена на 2-3 тысячи ниже. Например, филиалы учебных центров «Принт-СК», «Эксперт» и Русской Технической Школы находятся в Екатеринбурге, Санкт-Петербурге, Тюмени, Оренбурге и в Новосибирске.

Учеба на сварщика в Москве не даст больше преимуществ учащемуся, чем прохождение обучения в училищах или учебных центров региона. Но однозначно, что без обучения никуда. Только учеба на сварщика откроет дверь в мир непростой, но весьма доходной профессии.

Сварщик – специалист по металлу, который соединяет металлические детали в сложные конструкции при помощи электрической сварки.

В настоящее время профессия сварщика является одной из самых востребованных в строительной сфере. В условиях нехватки рабочего персонала эти специалисты на особом счету, потому что сварочные работы требуются почти на каждом производстве, а молодых мастеров очень мало.

Сварщик - рабочая специальность и предусматривает работу на сварочном производстве. Специалист занимается соединением металлических конструкций, деталей, изделий, ёмкостей и трубопроводов разного вида, состава, предназначения и уровня сложности. От профессионального сварщика зависит качество работы и сварочных швов. В его работе не допускаются ошибки, которые могут привести к катастрофическим последствиям. Профессия сварщика подразделяется на несколько специальностей: газосварщик, сварщик ручной дуговой сварки, оператор автоматических сварочных аппаратов.

В своей работе сварщики используют электрическую дуговую сварку или газовый факел. В первом случае для расплавления металлов используется электрическая дуга, при этом температура на конце сварочного электрода достигает 5 000 градусов Цельсия. Это превышает температуру плавления всех существующих металлов. В случае использования газового факела за счет сгорания смеси горючего газа (водород, пропан, бензин, бутан, бензол, керосин) и кислорода образуется пламя. Такой вид сварки обычно используется при замене радиаторов и труб в жилых помещениях, в связи с отсутствием в процессе работы искр.

Во время работы сварщикам очень важно соблюдать меры безопасности и для защиты лица и глаз использовать специальные маски с затемнённым стеклом. Такая маска существенно подавляет яркость пламени и искр.

Виды сварщиков:

• сварщики на машинах прессовой сварки;
• сварщики на диффузно-сварочных установках;
• сварщики термитной варки;
• газосварщики;
• сварщики на электронно-лучевых сварочных установках;
• электрогазосварщики.

Необходимые профессиональные навыки и знания

• знание электротехники, технологии плавления металлов;
• знание свойств газов, применяемых для антиокисления;
• знание методов и принципов действия используемых агрегатов и оборудования;
• знание инструкций по охране труда и технике безопасности;
• знания в области физики, химии.

Личные качества

• физическая выносливость, хорошее зрение;
• ловкость, гибкость движений ног, рук, всего тела;
• терпеливость;
• трудолюбие;
• упорность.

Плюсы профессии

• высокая востребованность на рынке труда;
• достаточно высокие зарплаты опытных сварщиков.

Минусы профессии

• тяжелые условия труда (порой приходится работать в экстремальных условиях, на большой высоте или под воздействием различных метеорологических факторов);
• большая нагрузка на зрение из-за высокой яркости инфракрасного и ультрафиолетового излучения, электрической дуги (появление болезни электроофтальмия);
• наличие других профессиональных заболеваний из-за вдыхания производственной пыли (силикоз, пневмокониоз, бронхиальная астма).

Место работы

Практически во всех отраслях промышленности необходимы сварочные работы, например, в машиностроении, кораблестроении, сельском хозяйстве, нефтеперерабатывающей промышленности.

Основные места работы сварщиков:

• стройплощадки;
• автомастерские;
• промышленные заводы, фабрики;
• организации по обеспечению средств коммуникации.

Зарплата и карьера

В России наблюдается нехватка технических специалистов, поэтому зарплата первоклассного сварщика может превышать доходы менеджера среднего звена. Молодые специалисты получают около 20 000 рублей, зарплата опытных работников высокого разряда (высший разряд шестой, присваивается высококлассным специалистам) в среднем от 30 000 до 45 000 рублей ежемесячно. Но, как и для других профессий, сумма зарплаты сварщика зависит от места работы, опытности, трудолюбия и желания постоянно повышать квалификацию. Так самая низкая зарплата специалистов в жилищно-коммунальной сфере, а самая большая - в нефтегазовой отрасли.

Обычно выпускникам училищ не приходится долго искать работу. Сварщиков без опыта принимают в частные организации сферы обслуживания, жилищно-коммунальные хозяйства. С приобретением опыта молодым специалистам уже поручаются более ответственные дела и работы в промышленности, на стройках.

Обучение

Образование сварщика можно получить в профессионально-технических училищах или колледжах. Обучение длится три года на базе 9 класса и 2 года на базе 11 классов по специальностям «сварщик электросварочных и газосварочных работ» и «наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования».

А какая профессия подходит Вам? Обратитесь за помощью к профессионалу

Книга Эльмиры Давыдовой поможет вам понять вашего ребенка и даже понять самого себя. Книга написана очень легко, в ней примеры из её практики. А практикует она профориентацию уже 12 лет.

Комментарии

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Федеральное государственное образовательное учреждение среднего профессионального образования

« НИЖЕГОРОДСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ЭЛЕКТРОСВАРЩИКОВ РУЧНОЙ СВАРКИ

Код профессии по (ОК 016-94) 19906

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Рабочая программа предназначена для индивидуальной, групповой и курсовой подготовки и повышения квалификации электросварщиков ручной сварки, код профессии № 000 по (ОК 016–94).

Срок обучения электросварщиков ручной сварки: при подготовке на (1-2) разряды - 3 месяца. Общее учебное время 500 часов (из них на теоретическое обучение отведено 170 часов и на практическое обучение - 330 часов);

при повышении квалификации на (3 – 4) разряды - 1 месяц.

Общее учебное время 160 часов (из них на теоретическое обучение отведено 52 часа и на практическое обучение – 108 часов.

Объем теоретических знаний и практических навыков в программах установлен исходя из требований Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) и рассчитан на лиц, имеющих общеобразовательную подготовку в объеме средней школы . Программой предусмотрено изучение новой техники, технологии, передовых приемов и методов труда, рациональной организации рабочих мест, а также освоение всех операций и видов работ, которые должны знать и уметь рабочие 1 - 4-го разрядов данной профессии.

Для изучения общих правил безопасности труда в программах предусмотрена специальная тема. Однако преподаватель и инструктор производственного обучения должны постоянно обращать внимание обучающихся на правила безопасности, связанные с выполнением конкретных технологических процессов при изучении новой темы или при переходе к новому виду работ.

Программы теоретического и практического обучения необходимо систематически дополнять учебным материалом о новых технологических процессах и оборудований, передовых методах труда и других достижениях, которые широко используются в отечественной и зарубежной практике производства, одновременно, исключая устаревшие сведения.

Темы, указанные в программах теоретического обучения, следует изучать в определенной последовательности, чтобы обеспечить связь изучаемого материала с практическими занятиями.

К проведению теоретических занятий привлекаются преподаватели колледжа, к проведению практического обучения – высоквалифицированные рабочие и мастера производственного обучения, имеющие педагогические навыки, опыт технического обучения кадров и непосредственно связанные по работе с изучаемым материалом.

Закончившие полный курс обучения выполняют пробную квалификационную работу соответствующего разряда и сдают экзамен, включающий проверку теоретических знаний.

В зависимости от общеобразовательной подготовки обучающихся и специфики производства в программах можно изменять количество часов, отведенных на изучение отдельных тем, однако общее время обучения следует оставлять неизменным.

Все изменения, вносимые в программы, должны рассматриваться на учебно-методическом совете колледжа и утверждается директором.

УЧЕБНЫЙ План ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОСВАРЩИКОВ РУЧНОЙ СВАРКИ

(1 – 4-й разряды)

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА.

Профессия – электросварщик ручной сварки код № 000.

Имеющих общеобразовательную подготовку в объёме средней школы.

Квалификация – 2-й разряд.

В результате обучения электросварщик должен иметь представление:

· о сущности основных видов и способов сварки плавлением и перспективах их развития;

· о технологии электрической сварки плавлением и ее роли в условиях современного производства;

· о перспективных видах сварки (плазменной, электронно-лучевой, лазерной), применении роботов и компьютерной техники в сварочном производстве.

знать :

· теоретические основы сварки плавлением;

· основные сведения о применяемых источниках питания;

· Типы и принципы действия применяемых электросварочных устройств;

· структуру и свойства применяемых сварочных материалов;

· виды сварных соединений и швов;

· основы технологической сварки и наплавки различных видов сталей, чугунов и цветных металлов;

· перспективные виды сварки;

уметь:

· Выполнять ручную электродуговую сварку простых узлов и конструкций из углеродистых и конструкционных сталей;

· выбирать сварочные материалы и составлять технические требования к ним;

· рассчитывать и подбирать режимы сварки;

· пользоваться ГОСТами, технической и справочной литературой .

РАЗДЕЛ № 1

ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ

Тема 1. Спецтехнология.

Тематический план темы.

номер наименование темы часы

1.1 Введение 2

1.2 Оборудование для ручной сварки 30

1.3. Сварочные материалы 10

1.4. Сварные конструкции 10

1.5. Технология ручной дуговой сварки 36

1.6. Источники питания 10

1.1. Введение

Общие сведения из истории развития электросварки. Роль электросварщиков в экономическом развитие страны. Достижения отечественных и зарубежных учёных в развитии дуговой электросварки.

Знакомство слушателей с требованиями квалификационных характеристик, с тематикой и содержанием учебной программы . Порядок работы, режим занятий, рекомендуемая литература.

1.2. Оборудование для ручной сварки

Устройство и обслуживание источников питания сварочной дуги. Классификация источников питания сварочной дуги и требования к ним.

Сварочные трансформаторы. Классификация, устройство, типы и технические характеристики.

Сварочные выпрямители. Классификация выпрямителей, устройство, паспортные данные и технические характеристики.

Сварочные преобразователи. Устройство, паспортные данные, технические характеристики и обслуживание.

Аппараты для повышения устойчивости горения дуги.

Газовая аппаратура, применяемая для сварки в защитных газах.

1.3. Сварочные материалы

Электроды. Назначение и требования к ним. Государственный стандарт, система маркировки электродов. Транспортировка, хранение, упаковка.

Защитные газы. Общие сведения о защитных газах. Классификация защитных газов. Инертные газы: аргон, гелий. Активные газы: углекислый, кислород, азот . Их свойства и области применения. Смеси защитных газов.

1.4. Сварные конструкции

Основные конструктивные элементы сварных соединений.

Типы узлов: прямолинейные балки таврового сечения, криволинейные балки любого сечения, плоские узлы и детали, прочие узлы.

1.5. Технология ручной дуговой сварки

Классификация видов сварки. Сварка плавлением: дуговая, газовая, электрошлаковая и др. Сварка давлением: контактная, газопрессовая, трением, холодная и др. Общая характеристика каждого вида сварки.

Сварочная дуга и её свойства. Понятие об электрической сварочной дуге. Условия, необходимые для возникновения и поддержания сварочной дуги. Влияние магнитных полей на дугу. Особенности горения дуги в среде защитных газов и под флюсом.

Сварные соединения и швы. Определение понятий: сварное соединение, сварной шов, кромка. Типы сварных швов по виду соединений. Типы сварных швов по форме подготовленных кромок, по характеру выполнения, в зависимости от их расположения в пространстве.

Государственный стандарт на основные типы и констрктивные элементы швов сварных соединений. Обозначение сварных швов на чертежах.

Техника сварки.

Технологические особенности сварки углеродистых сталей в защитных газах. Способы выполнения двусторонних стыковых швов.

Односторонняя сварка стыковых швов. Техника сварки стыковых, угловых, тавровых и нахлёсточных соединений. Расчёт и выбор режима сварки.

Деформации при сварке, причины их возникновения и меры предупреждения. Дефекты сварных швов, их классификация, разновидности. Методы контроля качества.

1.6. Источники питания

Основные типы устройств, аппаратов для сварки. Приспособления для механизации вспомогательных работ при сварке. Основные типы источников питания. Трансформаторы, преобразователи, инверторы и т. д. Принцип действия. Общее понятие об устройстве новейших установок для сварки в защитных газах.

Тема 2 Безопасность труда, производственная санитария и правила

пожарной безопасности

Тема 3 Основы материаловедения и технологии металлов

Основные сведения о металлах и их свойства. Чёрные и цветные металлы. Основные физические, химические и механические свойства металлов.

Чугуны, стали. Основные сведения о способах производства, химический состав, механические и технологические свойства, области применения.

Легированные стали. Стали с особыми свойствами их свойства и применение.

Обозначение марок сталей в соответствии с государственным стандартом . Классификация сталей. Твердые сплавы, цветные металлы и сплавы.

Коррозия металлов. Абразивные материалы, смазочные и охлаждающие вещества.

Тема 4 Электротехника с основами промышленной электроники и

электрооборудование

Понятие о строении атома. Основные элементы простейшей электрической цепи.

Постоянный ток, переменный ток характеристики понятие.

Трансформаторы, электродвигатели. Понятие о пускорегулирующей аппаратуре., приборы управления.

Краткие сведения из промышленной электроники.

Тема 5 Техническое черчение

Способы изображения деталей на чертежах, дать понятие о примерах простейших геометрических тел. Формы чертежей, надписи на чертежах, угловой штамп. Чертёж детали и его назначение, понятие об эскизе.

Сборочные чертежи их назначение. Спецификация, нанесение размеров и обозначение посадок. Разрезы, изображение и условное обозначение сварных швов.

Тема 6 Допуски и технические измерения

Понятие о взаимозаменяемости деталей. Стандартизация и нормализация деталей.

Свободные и сопрягаемые размеры, допуск и его назначение, зазоры, натяги. Квалитеты, их применение. Понятие о таблице допусков, обозначение допусков и посадок на чертежах. Единая система допусков и посадок.

Методы измерения, измерительные инструменты уход за ними.

Тема 7 Сведения из технической механики, гидравлические и

пневматические устройства

Основные законы классической механики. Понятие силы.

РАЗДЕЛ 2

ПРАКТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

номер наименование темы часы

1. Вводное занятие 2

2. Подготовка металла к сварке 10

3. Упражнения в пользовании источников питания 12

5. Сборка изделий под сварку 8

6. Самостоятельное выполнение сварочных работ (1-2)разряда 282

7. Квалификационная (пробная) работа 6

ПРОГРАММА ПРАКТИЧЕСКОГО ОБУЧЕНИЯ

Тема 1. Вводное занятие

Инструктаж по безопасности труда на предприятии (проводит специалист по технике безопасности).

Экскурсия на предприятии для практического ознакомления обучающихся с ведущими цехами и технологическим процессом производства. Ознакомление с организацией рабочего места электросварщика, оборудованием сварочных постов. Инструктаж по безопасности труда на рабочем месте.

Ознакомление с квалификационными характеристиками электросварщика

(1--2) разрядов и порядком проведения производственного обучения.

Тема 2. Подготовка металла к сварке

Подготовка металла к сварке с выполнением слесарных операций: правка, рубка, гибка, резка ножовкой, опиливание, простая разметка при помощи метра, циркуля по шаблону.

Разделка кромок под углом 150, 300 и 450.

Вырубка и разделка зубилом трещин с предварительной засверловкой их концов.

Зачистка кромок после кислородной резки. Очистка поверхности металла от ржавчины и грязи. Вырубка участка недоброкачественного шва под следующую сварку.

Сборка деталей под сварку с обеспечением равномерного зазора соединения.

Тема 3. Упражнения в пользовании источниками питания сварочной дуги

Ознакомление с источниками питания сварочной дуги.

Включение и выключение сварочных трансформаторов, выпрямителей и преобразователей. Регулирование силы сварочного тока и напряжения. Особенности регулирования силы тока при пользовании источниками питания с дистанционным управлением . Присоединение проводов. Смена полярности.

Ознакомление с техникой зажигания дуги и ручной дуговой наплавки валиков. Зажим электрода в электродержателе. Упражнения в работе с электродержателем и щитком, тренировка в зажигании дуги. Поддержание требуемой длины дуги до полного расплавления электрода. Повторное зажигание дуги в случае ее обрыва. Освоение техники ручной дуговой сварки при выполнении стыковых и угловых швов в нижнем положении. Упражнения в выполнении ручной дуговой сварки.

Тема 4. Упражнения в работе на сварочных оборудование

Ознакомление с устройством оборудования для сварки и защитных газах. Намотка электродной проволоки в кассеты. Установке кассет. Заправка проволоки в падающие ролики, Подсоединение баллонов с защитным газом. Продувка газовой системы. Управление подачей электродной проволоки и движением устройства без включения сварочного тока. Включение и выключение автоматов. Наплавка отдельных валиков на пластины налаженными автоматами.

Самостоятельный подбор и установка режимов наплавки. Проверка качества наплавки по внешнему виду направленного металла.

Наплавка отдельных валиков на подъем и на спуск на пластику, устанавливаемую под углом 100-150 к сварочному столу. Наплавка валиков нормальной ширины без наплывов и подрезов.

Сварка стыковых, угловых, тавровых и нахлесточных соединений, собранных на пластин и установленных в нижнем и наклонном положениях. Сварка без скоса кромок, с односторонним и двусторонним скосом кромок. Подбор и установка режимов наплавки и сварки.

Проверка качества сварных соединений по внешнему виду шва и по излому. Исправление дефектных сварных швов.

Тема 5. Сборка изделий под сварку

Ознакомление с типами сварных соединений: встык, в угол, в тавр и внахлестку. Сборка под сварку стыковых, угловых, тавровых и нахлесточных соединений без скоса и со скосом кромок. Проверка угла скоса кромок, величины притупления. Выдержка необходимых зазоров при сборке. Установка подкладок, поджатие флюсовых подушек или других устройств, предупреждающих протекание жидкого металла в зазоры. Сборка в приспособлениях. Установка и фиксирование деталей в приспособлениях. Проверка точности и сборки.

Сборка на прихватках. Постановка прихваток ручной дуговой сваркой. Подбор диаметра и марки электрода для прихватки. Зачистка прихваток от шлака.

Уборка флюса. Проверка качества прихваток по излому.

Тема 6. Самостоятельное выполнение различных электросварочных работ сложностью 2-го разряда

Самостоятельное выполнение работ по электросварке, тарифицируемых по 2му разряду, электросварщика ручной сварки с выполнением установленных норм выработки, соблюдением технических требований и правил безопасности труда.

Квалификационная (Пробная) работа