Що можна зробити із лобзика своїми руками. Лобзиковий верстат своїми руками — креслення та відео.

Настільний лобзиковий верстат нагоді кожному майстру, що випилює тонкі деталі. Однак далеко не завжди є можливість і сенс набувати повноцінного верстата. В такому разі візьміться за справу та зробіть її своїми руками!

Влаштування лобзикового верстата - що криється всередині?

Лобзикові верстатиставляться більше до спеціальних інструментів, ніж до апаратів, які потрібні як досвідченому майстру, так і любителю, що господарює в гаражі. Їхнє призначення зводиться до особливого завдання, а саме випилювання складних криволінійних контурів з листових матеріалів. До особливої "фішки" таких верстатів можна віднести і виконання розпилу без порушення цілісності зовнішнього контуру. Найчастіше випилювання відбувається на дерев'яних і похідних матеріалах (фанера, ДСП, ДВП), хоча сучасні верстати, обладнані відповідними пилками, здатні працювати і з іншими матеріалами, наприклад, пластиком або гіпсокартоном.

Таке обладнання знайшло застосування у музичній індустрії (виготовлення музичних інструментів) і, звичайно ж, у меблевій. Купують такі агрегати та любителі майструвати у власній майстерні. Пристрій традиційного лобзикового верстата, сконструйованого за всіма правилами, виглядає наступним чином: робоча поверхня, на яку виведена пилка, ховає під собою привід (електродвигун) та кривошипно-шатунну конструкцію. Механізм натягу може бути як знизу, і зверху верстата.

Щоб обробити деталь, її потрібно покласти на робочий стіл. У багатьох моделей є можливість повертати його під різними кутами, щоб виконати похилий різ. Упори та напрямні на поверхні, а також поворотний механізм можуть мати розмітку, що значно спрощує та прискорює роботу. Саме від довжини робочого столу і залежить довжина різу – більшість моделей обмежені 30-40 см. Потужність електродвигуна – важливий, але все ж таки далеко не найголовніший фактор, оскільки у верстата є величезний запас по незатребуваній потужності. Наприклад, для домашньої майстерні або навіть невеликого виробництва достатньо "движка" всього на 150 Вт.

Криво-шатунний механізм - куди важливіша деталь, адже в даному випадку саме від неї залежить якість передачі обертального моменту приводу в поступально-поворотний рух, спрямований у вертикальній площині за допомогою пилки.

Стандартними лобзиковими верстатами вважаються апарати з амплітудою руху в районі 3-5 см при частоті коливань до 1000 за хвилину. У багатьох моделях передбачена зміна швидкісного режиму для різних матеріалів. Сама лобзикова пилка зазвичай виготовляється довжиною до 35 см і здатна розпиляти матеріал до 10 см завтовшки. Ширина пил може коливатися в досить широкому діапазоні - від зовсім тонких двоміліметрових до грубіших десятиміліметрових, з товщиною від 0,6 мм до 1,25 мм.

Навіть найтовстіша і широка пилка з легкістю зламається, якщо не забезпечити достатній натяг пилочки по всій довжині. Для цього використовуються ресорні та гвинтові пружини. Досить часто такі верстати оснащені повітряним насосом, який очищає за допомогою обдування різ від тирси, а також свердлильним блоком. Останній пристрій особливо корисний, адже в такому разі майстру немає потреби відволікатися на підключення електричного дриля та висвердлювання отвору – все відбувається на робочій площині верстата. Звісно, за зручність доведеться платити!

Як зробити лобзиковий верстат своїми руками з ручного електролобзика?

У мережі ви знайдете безліч різних конструкційсаморобних верстатів, але більшість із них зводяться до перепрофілювання в цей апарат. Застосувавши кмітливість і подивившись відео, ви легко зможете зробити саморобний лобзиковий верстат з цього інструменту. Доробляти електролобзик потрібно лише небагато. По суті, він виконує роль приводу верстата та криво-шатунного механізму, решту потрібно додумати і втілити.

Звичайно ж, виробники намагаються догодити споживачам і в цій сфері, пропонуючи свої варіанти платформ для швидкої та зручної переробки, однак насправді тільки ви зможете змайструвати відповідний вашим потребам апарат. Отже, насамперед необхідно виготовити опорний столик, для чого найчастіше використовують листовий метал. У ньому потрібно зробити крізний довгастий отвір для розпилювального полотна та отвори для кріплень (рекомендуються гвинти з потайною головкою), і прикріпити лобзик знизу опорного столика.

Цю конструкцію залишається лише зміцнити на дерев'яний стіл. Ви можете не обмежуватись на цьому та встановити напрямні рейки. Зручність такого апарату полягає в тому, що, крім виконання не зовсім властивих йому функцій, ви завжди можете від'єднати привід і легким рухом руки перетворити його знову на ручний електролобзик! Якщо ж цей інструмент постійно вам потрібний для роботи, має сенс спеціально для верстата - це буде дешевше, ніж витратити справжній верстат.

Переваги та недоліки – продовжуємо модифікувати!

Але такий агрегат успадковує не тільки переваги інструменту, а й його недоліки, зокрема – надто широку для філігранних робіт пилочку, яка суттєво обмежує кривизну ліній. Якщо ж у цьому є потреба, знайдеться і вихід із становища. Поки що наш верстат відрізняється від класичного лобзикового агрегату відсутністю пружин, які забезпечили б достатній натяг пилочки. Але зробити просте коромисло, яке з одного боку буде під натягом пружин, а з іншого закріплено на пилці, досить легко.

Є й інший варіант – затиснути пилочку між двома напрямними валиками, проте перший варіант все ж таки надійніший. Не забудьте відключити маятниковий хід на електролобзику, перш ніж розпочати використання саморобного верстата. Існує ще одна конструкція – якщо ваш інструмент досить потужний, то він може послужити лише приводом у конструкції з двох коромисел, між якими натягнута пилочка. Рух передається за допомогою закріпленої на нижньому коромислі пилки.

Верстат зі швейної машини – даруємо друге життя старим інструментам!

Якщо вам у спадок від бабусі чи мами дісталася ножна чи ручна швейна машинка, вважайте себе володарем чудового лобзикового верстата! Звичайно ж, для цього потрібно трохи «зачарувати» над машинкою. По-перше, зніміть пристрій для нитка, який зазвичай розташований в нижній частині апарата. Нічого складного в цьому немає, достатньо відкрутити два болти. Потім вибиваємо шплінт і знімаємо вал приводу, що веде до механізму ниткоплетіння.

Відкрутивши верхню панель, що захищає механізми, необхідно розширити проріз, у якому ходила голка. Орієнтуйтеся за потребами та шириною пилки, яку ви будете застосовувати в роботі. Пилки для лобзикового верстата такого роду також потрібно трохи модифікувати, а саме підрізати під максимальну довжинуголки, яку можна було використовувати на цій машинці. Сточивши верхні зубці і заточивши нижню частину на вістря, вам залишиться лише вставити пилочку в голкотримач і випробувати свій верстат у дії!

Розпил невеликих частин деревини виконують лобзиком. Пристрій має невеликі розміри і має електропривід. Заводські моделі відрізняються за своїми характеристиками та вартістю. При невеликих обсягах обробки деревини є сенс виготовити лобзиковий верстат самостійно з підручних засобів. Для цього потрібно кілька заводських деталей.

Лобзик у заводському виконанні – це надійний пристрій, роботу якого гарантує виробник. Ручні моделі відрізняються низькою вартістю. Стаціонарні пристрої коштують дорого, але забезпечують належний комфорт при обробці деревини. Набір компонентів у пристрої більш однаковий для всіх.

Конструкція складається з таких деталей:

Деталь для обробки кладуть на робочий стіл. Від його розмірів залежить величина оброблюваної деталі. Деякі моделі мають поворотний стіл, що полегшує роботу з деталлю – покращується видимість. Наявність градуювання полегшує розмітку матеріалу.

Середні характеристики заводських верстатів:

Моделі спеціалізованого призначення можуть мати радикально інші параметри. Існують специфікації не великих розмірівдля обробки маленьких деталей. Так само як і моделі великих розмірів теж випускає промисловість для роздрібного продажу. Але такі варіанти відрізнятимуться високою вартістю.

У середньому класі спостерігається висока конкуренція за споживача, тому пристрої будуть дешевшими. Характеристики також заточені під типові завдання столяра. Відштовхуючись від них, потрібно робити креслення лобзикового верстата своїми руками. Складні компоненти для нього набувають у магазині.

Фахівці класифікують лобзики на кшталт конструкції. Особливості виконання механізму визначають можливість обробки дерев'яних виробів.

Класифікацію ведуть залежно від конструкції лобзиків.

Види пристроїв:

З нижнім супортом.
Двосупортні.
На підвісці.
З градусною шкалою та упором.
Універсальні.

Моделі з нижнім супортом набули максимального поширення. Станіна настільного заводського пристрою має 2 половини - нижню та верхню. Модель пилки та очищення від стружки розміщено на верхній частині станини.

Нижня станина містить контролер, електродвигун, головну передачу, кнопку включення та відключення. Такий верстат дозволяє працювати з будь-яким матеріалом та будь-якого розміру.

Наявність двох супортів у лобзику вигідна тим, що верхня половина станини має додаткову рейку. Такий лобзик ідеально підходить для розпилювання дрібних деталей. Товщина оброблюваних деталей на обох моделях не повинна перевищувати 8 см. Робочий стіл таких верстатів, як правило, має можливість регулювання по висоті та куту нахилу.

Пристрої на підвісці не мають зафіксованої станини, але відрізняються своєю рухливістю. Матеріал, що обробляється, встановлюється нерухомо, а майстер пересуває робочий модуль. оскільки останній кріпиться до стелі, то товщина матеріалу не обмежена. Інструмент пересувають вручну, незалежно від станини. Це дозволяє робити візерунки складної форми.

Наявність шкали градусів і упорів підходить тим майстрам, які роблять обробку відповідно до креслень. Розмітка дозволяє не допускати похибки під час роботи. На ринку є універсальні моделі верстатів, що дозволяє робити кілька операцій. Такий верстат дозволяє виконувати свердління, різання, полірування та шліфування. Вартість таких апаратів буде значно вищою, але працювати з ними комфортніше. Це промислові екземпляри.

Конструкції та креслення представлених у мережі варіантів саморобного лобзика відрізняються. Виною всьому фантазія авторів і прагнення створити пристрій, який виділятиметься на тлі інших. Тільки концепція здебільшого однакова - за основу беруть ручний електролобзик та перепрофілюють його.

Домашні любителі обробки деревини часто шукають інформацію як зробити лобзик своїми руками не маючи спеціальних навичок. Можна скористатися готовим ручним лобзиком як основа. Механізм не потребує ретельного доопрацювання. Заводське ручний пристрій- Це привід. А ось кривошипно-шатунний механізм доведеться розробляти самостійно. Виробники намагаються запропонувати споживачеві платформи для швидкого перероблення, але особисті потреби задовольнити можна лише своїм виробом.

Порядок збирання:

Виготовляють опорний столик. Як матеріал беруть лист металу і роблять у ньому отвір. Форма - довгаста, в 3-4 рази ширша за полотно пили. Отвори для кріплень роблять поруч.
Внизу опорного столика закріплюють заводський пристрій. Отвори для кріплень роблять поруч з отвором для розпилювального полотна. Як кріплення використовують гвинти з потайною головкою. Це потрібно для того, щоб забезпечити ідеально рівну площину столика. В іншому випадку вироби, що обробляються, чіплятимуться за капелюшки вин, що викликає незручності в роботі.
Конструкцію закріплюють на дерев'яному столику.

Перевага створення верстата з електролобзика своїми руками в тому, що інструмент можна від'єднати в будь-який момент. Коли потрібно – в руках звичайний ручний лобзик. Тому краще купувати ручний варіантінструменту, який можна використовувати на саморобному верстаті – так дешевше. Стаціонарні пристрої коштують недешево.

Комфортну роботу з дерев'яними виробами можна забезпечити шляхом встановлення рейок на саморобний опорний столик. Додатково на столик наносять розмітку, що полегшує вимірювання відстані на деталях під час обробки.

Лобзик ручного типу як основний пристрій для верстата має недоліки. Головна проблемаполягає в пилянні - він занадто широка в ручних моделях. Через це тонку роботупо дереву нею складно виконати – кривизна ліній обмежена.

Попередня конструкція проста і не має додаткових деталейякі полегшують роботу з деревом. Напрямок модернізації – можливість заміни пилки на тонку.

Варіанти щодо покращення конструкції:

Споруджують коромисло. Конструкція натягатиметься пружинами, з одного боку. Друга сторона коромисла закріплюється на пилянні.
Закріплюють пилку між двома валиками. Вони служать напрямними тонкої пилки.
Використовують стаціонарний заводський пристрій як привод системи з двох коромисел. Між останніми натягують пилку. Рух передається від заводського пристрою на нижню коромисло пилки.

Конструкцію при покупці або самостійне виготовленняналежить вибрати виходячи з особистих переваг і бажання колупатися в техніці. Використання напрямних валиків менш популярний варіант – надійність його кульгає.

Поширена модернізація шляхом встановлення коромисел. Краще, щоб при цьому заводський пристрій був лише приводом для пилки лобзика. Для цього потрібно вимкнути маятникову ходу в інструменті.

Спадкоємця майна бабусь і дідусів часто дістається стара швейна машинка. Своє призначення на пошиття одягу вона вже відслужила, оскільки зараз випускають більш точне обладнання. Через відсутність у господарстві лобзика можна не витрачатися кошти на його покупку. Його роблять своїми руками із швейної машинки.

Порядок дій:

Тепер лобзик для фігурного випилювання фанерою готовий. З ручним приводом працюватиме складніше, оскільки ноги втомлюватимуться. Додатковим мінусом послужать вібрації від силового на інструмент. Електропривід машини, переробленої в лобзик, частково вирішує проблеми вібрацій.

Дорогий лобзиковий верстат можна замінити конструкцією власного виготовлення. Вона не поступатиметься нічим за своїми якостями та функціоналом, якщо відповідально підійти до процесу складання. Важливо якісно виконати механізми з фанери, які є опорним столиком. Бажано, щоб столик міг повертатися. Для випадку зі швейною машинкоюце зробити буде неможливо. За бажання на столик наносять розмітку, щоб було легше відміряти деталі в процесі роботи.

Ера електричного інструменту настала не з першими електродрилями, а тоді, коли електродвигун став атрибутом інструменту більш вузького спрямування: ножиць, ножівки, гайковерта і, звичайно ж, лобзика.

Причому електролобзик став одним із перших у цьому ряду. На сьогодні він – один із найбільш затребуваних інструментів у домашній (та й не лише) майстерні. І в першу чергу йдеться про ручний інструмент.

Але ми розглядаємо у цій статті лобзикові верстати, а це вже практично стаціонарні пристрої, Що мають найчастіше своє певне місце в майстерні, бо для комфортної роботи вимагають підстави із заданими параметрами: висотою, щоб рука, покладена на робочий стіл, мала вигин у лікті під 90 º і стійкістю, щоб гасила вібрації самого верстата.

Для чого призначені верстати лобзикові

Лобзикові верстати в першу чергу призначені для випилювання деталей або елементів складної конфігурації у листовому матеріалі: дереві, фанері, МДФ, ДВП, ДСП, пластику, алюмінію. Також з їх допомогою проводять випилювання внутрішніх контурів виробів з попереднім просвердлюванням матеріалу, що випилюється.

Такий інструмент, на відміну від ручного або електричного лобзика, Залишає працюючому на ньому вільними обидві руки, що значно полегшує роботу і дозволяє виконати її з найбільшою точністю. Більшість лобзикових верстатів, за умови правильного підборуі установки пилок, дозволяють проводити випилювання навіть у досить товстих заготовках, зі строгим дотриманням кута в 90 º по відношенню до площини заготовки.

Також багато моделей мають похилий стіл, що дає можливість виконувати складні візерунки під строго заданими кутами, відмінними від прямого, що є практично неможливим при використанні ручного або електричного лобзиків.

Крім домашнього використання, вони широко застосовуються на меблевих виробництвах та підприємствах з виготовлення музичних інструментів. Щоправда, досить часто їх замінюють лазерними верстатами, але обпалені краї, залишені останніми, роблять їх використання повсюдним.

Загальне креслення, особливості будови настільних лобзикових верстатів

Найбільш поширеною схемою пристрою лобзикових верстатів є така:

Вона містить в собі:

станину (або корпус), на якій кріпляться всі вузли та механізми;
привід, частіше від електродвигуна клиновим ременем на кривошип;
кривошипно-шатунний механізм, що перетворює обертальний рух валу електродвигуна у зворотно-поступальний рух пилки;
здвоєне коромисло з натяжним пристроєм та кріпленнями для пилки;
робочий стіл, іноді з механізмом повороту в горизонтальній площиніна заданий кут.

Раніше у продажу були мініатюрні лобзикові верстати з дещо спрощеним конструктивом, але саме через нього, що приводить до швидкого виходу з ладу пилок через короткий їх хід, їх випуск і було припинено.

Більшість же настільних лобзикових верстатів, що випускаються нині, працюють з пилками довжиною 200 – 350 мм і мають робочий хід від 30 до 50 мм.

Відмінності між верстатами в основному полягають у потужності електроприводу (від 90 до 500 Вт – у більшості моделей), а також видом та способами кріплення пилок. Оптимальною, на наш погляд, є потужність 150 Вт.

А пилки, крім довжини, можуть відрізнятися за шириною (від 2 до 10 мм), типом хвостовиків (зі штифтами або без) та за товщиною (від 0,6 до 1,25 мм).

У деякі моделі можна встановлювати найпростіші, часто звані «радянськими», пилки для ручних лобзиківщо є великою перевагою. Для реалізації саме такої можливості власники лобзикових верстатів, що не мають її, часто удосконалюють кріплення своїх апаратів, встановлюючи на них затискачі від ручного лобзика.

Більшість настільних лобзикових верстатів мають 2 швидкісні режими: частіше – 600 і 1000 об/хв., що дуже корисно при роботі з різними по товщині, твердості та в'язкості матеріалами. Наявність згадуваного поворотного столудля 99% виконуваних на верстаті робіт – функція марна.

Також більшість лобзикових верстатів мають додаткові пристрої, такі як:

компресор для здування стружки з лінії пропилу;
підсвічування області пиляння;
блок свердління та інше.

Назвати ці пристрої марними ніяк не можна, але орієнтуватися на їх наявність при виборі настільного лобзикового верстата, все ж таки, не варто, оскільки ці ж функції з успіхом можуть виконати:

компресор для акваріума, з підібраною вами самостійно потужністю обдування, найчастіше ефективніший, ніж штатний;
настільна лампа або перенесення з комфортним для ваших очей світловим потоком;
електродриль або шуруповерт.

Ще складніші пристосування, типу гравірувальних бормашинок, якими може бути укомплектований ваш верстат, взагалі викликають певне здивування, але відразу скажемо, що подібні інструменти краще мати не прив'язаними до лобзикового (або будь-якого іншого) верстата. Їх мобільність найчастіше дорожча за розширений функціонал цього самого верстата. До того ж це все далеко не безкоштовно.

Робимо вибір виробника лобзикового верстата.

Найчастіше у російського споживача вибір зупиняється на верстатах лобзикових Рroxxon, Dewalt, Hegner, Xendoll, Зубр, JET, Енкор Корвет і Кротон. Кожен з них має свої переваги та недоліки. Ми б, за надійністю та відповідністю заявленим виробником характеристикам, виділили верстати німецької фірми Hegner. Та й лінійка цього обладнання у них довша за багатьох, але обов'язково при покупці наполягайте на ходових випробуваннях, незалежно від того, верстат якої фірми ви зберетеся купувати.

І навіть якщо є можливість вибрати з 2-х однакових верстатів, вимагайте увімкнути обидва. Купуйте той, у якого менше шумність у роботі та вібрація.

Лобзиковий верстат своїми руками

Знайти креслення такого обладнання на просторах інтернету завдання досить тривіальне, але виділяти з них будь-який конкретний, ми не вважаємо за доцільне, зважаючи на абсолютно різні підходи до реалізації, як самої ідеї будівництва такого верстата, так і підбору матеріалів, типу приводу та іншого. Ми запропонуємо кілька концепцій саморобного лобзикового верстата та коротко проаналізуємо переваги та недоліки кожної, щоб ви могли зорієнтуватися, що підходить саме вам.

Перша:найпростіша у реалізації, придатна до виконання більшості завдань із виготовлення деталей з досить складним контуром у домашніх умовах.

Варіантів кріплення ручного електролобзика до стільниці, що є робочим столом верстата – безліч. Виберіть будь-який, або запропонуйте свій та поділіться з читачами нашого сайту, за що ми будемо вдячні.

Також на відео показані і прийоми роботи з виготовлення складного контуру за допомогою не найтоншої пилки. А головний недолік цієї конструкції - у неможливості використання тонких пилок, що ускладнює виготовлення ажурних деталей.

Друга:дерев'яні. Цікава через те, що матеріал доступний, легкий в обробці та ремонті.

На наш погляд, цікавим у ній є використання того ж ручного електролобзика, що раціонально з двох причин:

у разі потреби він може використовуватись і як самостійний інструмент, Яким і був виготовлений;
привід має вбудоване регулювання швидкості, амплітуду коливань, виключає додаткові механізми, що знижують надійність конструкції.

Втім, для любителів помайструвати є альтернативні варіанти виготовлення дерев'яного лобзикового верстата.

При використанні як привод дриля або шуруповерта з регульованою частотою обертання вихідного валу, також плавно можна буде регулювати і частоту руху пилки.

Більше того, керування цим процесом можна за допомогою простого пристрою передати на педаль, що зробить роботу ще більш зручною, а різ - більш точним. Такі лобзикові верстати потрібно добре укріплювати розкосами та косоурами та надійно кріпити до підлоги, щоб вони не зрушувалися під час роботи.

Третя:металева. Не викликає сумніву, що саме ця концепція найнадійніша і довговічніша (за умови виключення серйозних помилок при виготовленні), але й найдорожча. Має сенс її втілювати, якщо робіт буде велика кількістьі вам вдасться заощадити достатню суму, завдяки використанню матеріалів, що вже є у вас. Інакше сенсу у виготовленні подібних конструкцій своїми руками, враховуючи, що недорогі лобзикові верстати заводського виготовлення можна придбати дешевше 4 тис. руб., Не так вже й багато.

Звичайно, останнє не має значення, якщо вам цікавий процес технічної творчості.

Шановні читачі, якщо у вас залишилися питання, ставте їх, використовуючи форму нижче. Ми будемо раді спілкуванню з вами;)

З дитинства нам знайома технологія випилювання лобзиком. Принцип простий - нерухома деталь розміщується на підставці з технологічним вирізом, розпил проводиться за рахунок переміщення пилки. Якість робіт залежить від твердості рук та вміння працівника.

У такий спосіб можна буквально вирізати мережива з тонких дерев'яних чи пластикових заготовок. Проте процес трудомісткий та повільний. Тому багато майстрів замислювалися про малу механізацію.

Проста конструкція з минулого століття

Ще в журналі « Юний технік»пропонувалися креслення, як зробити лобзиковий верстат своїми руками. Причому конструкція не передбачає електроприводу, привід працює від м'язової сили, як у точильників ножів.

Верстат складається з основних частин:

станина (А)
робочий стіл (Б) з прорізом для полотна
система важелів (В) для утримання пильного полотна
маховик (Г), який є первинним шківом приводу
кривошипно-шатунний механізм (Д), поєднаний з вторинним шківом приводу, і важелі, що приводить в рух (В)
педальний вузол (Е) з кривошипно-шатунним механізмом, що приводить в рух маховик (Г)
натягувач пильного полотна (Ж)

Ступні ноги майстер рухає маховик (Г). За допомогою пасової передачі обертається кривошипно-шатунний механізм (Д), з'єднаний з нижнім важелем (В). Між важелями натягнута пилка, ступінь натягу регулюється талрепом (Ж).

При добре збалансованому маховику забезпечується достатня плавність ходу пиляльного полотна, і подібний саморобний лобзиковий верстат дозволяє масово випилювати однотипні заготовки, заощаджуючи час і зусилля. У ті часи пилки для верстата лобзикового випускалися у вигляді плоскої стрічки односпрямованої дії.

Тому для здобуття візерунків складної форми доводилося обертати заготівлю навколо полотна. Розміри заготівлі обмежені довжиною важелів (В).

Від механічного лобзика до електричного один крок

Ніжний привід не може дати справжньої свободи дій та рівномірності ходу пилки. Розумніше пристосувати для кривошипно-шатунного механізму електродвигун. Однак, якщо ви використовуєте настільний лобзиковий верстат іноді, немає сенсу виготовляти стаціонарну конструкцію з власним мотором.

Можна використовувати домашній електроінструмент. Наприклад – шуруповерт із регулятором швидкості обертання.
Використовуються матеріали, буквально з дерев'яних обрізків та старого мотлоху. Єдина відповідальна деталь – станина. Її краще виготовити із міцної фанери завтовшки не менше 18 мм.

Всі з'єднання робимо на шурупах по дереву, місця стиків можна промазати клеєм ПВА. З того самого матеріалу збираємо опорний постамент для штанги важелів. Конструкція опори повинна мати люфтів, від її міцності залежить наступна точність роботи всього верстата.

Якщо ви займаєтеся різьбленням і робите фігурки або деталі з дерева, пластмаси або схожого на них матеріалу, вам не обійтися без інструмента, назва якого нагадує далеке радянське минуле: це лобзик.

Лобзик лобзику відрізняється, зараз у продажу є і «піонерські» елементарні ручні моделі, і сучасні електричні інструменти, що лише віддалено нагадують звичні пилки.

Лобзик можна змайструвати і самостійно: у технічній літературі та мережі пропонується безліч схем та креслень електричних лобзикових верстатів.

Зробити такий пристрій нескладно, а користь від нього ви отримаєте значну. Ви зможете самостійно займатися виробництвом потрібно вам меблів та реалізувати найсміливіші творчі ідеї для інтер'єру.

Приклад виготовлення лобзикового верстата.

Саморобний лобзиковий вам професійно робити рівні деталі найхимерніших форм. Для початку вам потрібно визначитися з найбільш підходящою для вас конструкцією.

Технічний опис та складові частини

Принципова схема будь-якого лобзикового верстата одна і та ж для різних моделей.

У його складі обов'язково є такі частини:

пилка;
привід із потужністю близько 150 Вт;
коромисло для натягу пилки;
робоча поверхня із градуюванням;
блок свердління та ін.

На робочій поверхні фіксується витратний матеріал. У просунуті моделі зустрічаються спеціальні пристрої для поворотних рухів деталі, в них робоча поверхня може змінювати кут нахилу.

Розміри поверхні будуть залежати від ваших виробничих та творчих планів: чим більших розмірів деталі ви збираєтеся випилювати, тим більше має бути ваш виробничий стіл. Традиційні розміри зазвичай близько 30 – 40 див.

Види пил найрізноманітніші. Вони залежать передусім від витратного матеріалу. Мають значення та розміри деталей для випивки. Звичайні пилки для роботи з деревиною мають довжину близько 35 - 40 см. Вони можуть пиляти деталі з дерева або пластику з товщиною не більше 100 мм.

З різними типамиматеріалів змінюються і пилки, переважно це стосується їх ширини: від 2-х до 10-ти мм. Пилки можуть відрізнятися на кшталт своїх хвостиків - зі штифтами або без. Вони фіксуються у спеціальному пристосуванні для їхнього натягу та рівного пиляння. Для цього в них є пружини ресора.

Ще одна найважливіша: кривошипно-шатунний вузол. Його функцію важко переоцінити: саме він передає рух від приводу на пилку, перетворюючи обертальний рух на поступальний.

Креслення складання лобзикового верстата.

Завдяки цьому пилка починає коливатися з високою частотою, швидкість таких коливань у середньому близько 800 – 1000 обертів на хвилину. Важливо пам'ятати про амплітуду вертикальних коливань, вона не повинна перевищувати 50 мм.

У сучасних лобзикових моделях швидкість змінюється в залежності від виду витратного матеріалу. Більша частинанастільних моделей працює у двох режимах швидкості. Найчастіше це 600 і 1000 обертів на хвилину.

Модельний ряд лобзикових верстатів

Найчастіше у своїй потужності електроприводу, розкид значень величезний: від 90 до 500 Вт.

Також ці пристрої поділяються на різновиди виходячи їх своєї принципової конструкції:

універсальні;
на підвісці;
з градуюванням;
із супортом у нижньому положенні;
з подвійним супортом.

Лобзики з нижнім супортом

Схема елементів конструкції верстата.

Найпопулярніші та найпопулярніші моделі – верстати з нижнім супортом. Їх особливістю є поділ робочої станини на верхню та нижню частини.

Якщо у верхньому відділі знаходиться лише один пристрій для пиляння та очищення, то в нижньому відділі розташовується безліч робочих елементів: електричний двигун, перемикач, вузол передачі та вузол контролю. Така конструкція дає можливість пиляти листи практичних матеріалів будь-якого розміру.

Верстати з подвійним супортом

Саморобний лобзиковий верстат із подвійним супортом відрізняється від нижнього супорта наявністю у верхньому відділі спеціальної додаткової планки та робочого столу з можливістю змінювати кут нахилу та загальну висоту.

Ці моделі призначені до роботи з деталями негабаритних розмірів. Такий верстат зробити легше, ніж попередня модель. У матеріалах, з якими можна працювати на ньому, є обмеження: їх товщина не повинна перевищувати 80 мм.

Верстати на підвісці

Назва говорить сама за себе: модель рухлива, вона працює без станини. Принциповий момент у цій конструкції – це рух ріжучої пилки, а не розхідника. Сам модуль кріпиться до стелі, пилка приводиться в рух вручну.

Все це дає серйозні переваги: у такий спосіб можна створювати найскладніші візерунки, розміри поверхні нічим не обмежені.

Пристрої з градуюванням

Наявність упорів та градусної шкали дають можливість працювати за технічними кресленнями, без найменших похибок.

Верстати універсальні

Такі апарати зазвичай називають електролобзиковими. Їх особливість – можливість здійснювати кілька операцій типу шліфування, полірування, пиляння тощо.

Як зробити лобзиковий верстат своїми руками?

На виготовленні найпростіших верстатів зупинятися не будемо: такого роду посібники з підтримкою на відео ви легко знайде в мережі. Поговоримо про саморобні верстати з електролобзика.

Складання верстата своїми руками.

Ось яка послідовність робіт з їх виготовлення:

Робимо станину із фанерного листа або пластику.
Головне, щоб товщина була не менше 12 мм. Функція станини – фундамент, робоча поверхня та місце для фіксації механізмів та електричного двигуна.
Розміщуємо з протилежного боку спеціальну качалку з ексцентриком.
З'єднуємо їх за допомогою металевої планки із підшипниками. Усі кріплення в конструкції гвинтові.
Проводимо монтаж проміжного валу.
Для цього потрібно підготувати два підшипники, насадити шків на вал максимально щільно, потім ретельно закріпити гвинтами. Аналогічні діївиготовляється з ексцентриком.
У гойдалки амплітуда рухів має змінюватися.
Для цього потрібно міняти місце кріплення гвинта, для чого просвердлюємо на фланці ексцентрика рівно чотири отвори з різьбленням. Отвори мають бути розташовані на різних відстанях від осі. Зі зміною місця кріплення гвинта змінюватиметься розмах амплітуди гойдалки.
Робимо гойдалку: це не що інше як дерев'яні коромисли, в чиї задні кінці вставляються гвинти, які ви збудували в попередньому пункті, це гвинти натягу.
Самі коромисла прикріплені до стійки шарнірами. На передні кінці коромисел фіксуємо пилку. Попередні та даний етапи потрібно виконувати з особливою увагоюта ретельністю. Справа в тому, що кріплення пилки – важлива річ. Коромисла з пластинками піддаються постійним навантаженням під час руху через їх жорстку стяжку гвинтами.
Для гойдалки потрібна стійка.
Буде краще, якщо вона буде виготовлена з цілого шматка матеріалу. Паз для першого коромисла виготовляємо на верхній частині стійки. З нижнього кінця маємо спеціальний прямокутний отвір для другого коромисла.

Ваш. Бажаємо класних ідей та їх якісного втілення.