Саморобна кутова струбцина для зварювання. Саморобне пристосування для зварювання під прямим кутом – креслення для збирання своїми руками кутової струбцини

Серед багатьох важливих пристроїв на зварювальному столі можна знайти струбцини для зварювання. Вони дозволяють збільшити швидкість збирання вузлів і виконати їх з дотриманням основних розмірів згідно креслення.

Випускаються промислові зразки різноманітних за формою струбцин, але в домашніх умовах цілком реально виготовити надійну та зручну струбцину зварювальних робітсамостійно.

Струбцини випускають не тільки для зварювання, вони застосовують у столярній справі. Для слюсарних робіт також виробляють аналогічні пристрої. Зручна кутова струбцина для зварювальних робіт – це незамінний інструмент, без якого іноді просто не обійтись.

Струбцини відрізняються за формами і розмірами, можуть бути призначені для певного розміру заготовок або застосовуватися як тиски для зварювання з надійною фіксацією деталей.

Існують також струбцини, призначені для зварювання трубопроводів. Це конструкції на шарнірах та гвинтах, що дозволяють затискати трубу певного діаметра.

На струбцинах може використовуватися кулачковий фіксатор заготовки або гвинт, що допомагає відрегулювати відстань між затискачами. На зварювальному столі повинні бути кілька типів і розмірів струбцин, залежно від виконуваних операцій і розмірів деталей. Найпростіша та найнадійніша саморобна конструкціязварювальної струбцини - це кутовий пристрій, зробити яке досить просто.

Конструкційні особливості кутового затиску

Кутові струбцини призначені для з'єднання трубної заготівлі, Різною за конфігурацією, під різноманітними кутами. Це може бути складання рамної конструкції для хвіртки, готових вузлів трубопроводу або опалювальних регістрів.

Залежно від кута з'єднання струбцини для зварювання можуть бути з постійним градусом стику або з можливістю виставляння різних кутів. Аспекти, на які необхідно звертати увагу, розробляючи ескіз та виконуючи креслення:

• для більш надійного стикування та фіксації деталей необхідно підбирати достатню товщину притискних губок. Це дозволить уникнути великих деформацій при зварюванні конструкції;
• слід звертати увагу на притискні гвинти. Найкращим варіантом для струбцини будуть гайки, і притискні деталі з міді або обмідненої сталі з гвинтовим різьбленням. Такий притискний пристрій прослужить довше. За відсутності гвинтової різьби можна використовувати метричну, але з найбільшим кроком;
• величину робочої поверхні при стикуванні та зварюванні деталей. Кращий варіант– це можливість зварювання з трьох сторін вузла, що у затиснутому положенні.

Конструкція струбцини є основою з упорами. Упори можуть фіксуватись під певним кутом або з можливістю регулювання градусу стикування.

Для фіксації на основу наварюється гайка з вкрученим гвинтом. Така конструкція дозволяє закріплювати різні заготівлі за розмірами. Стандартно для нормальних умовроботи прийнято максимальний розмір 400мм. Для великих розмірівнеобхідно застосовувати стапеля.

Варіації конструкції

На кінці гвинта, залежно від фантазії майстра, можна зробити штурвал для затиску деталей. Але найпростіша і найпоширеніша конструкція струбцини – це приварена або зафіксована іншими способами перемичка невеликого розміруз квадратної трубиабо прутка.

Для фіксації невеликих деталей під час зварювання цілком достатньо зробити найпростішу струбцину у формі англійської літери G. Для цього можна з профілю за допомогою підрізів та загинів виконати основну раму цієї конфігурації. На верхній частині приварюють гайку з гвинтом, і найпростіша струбцина готова.

Незважаючи на свою простоту, вона надійно фіксуватиме невеликі деталі, допомагатиме в роботі зі зварюванням. Гвинт краще брати з рухомим п'ятаком на одному краю, щоб надійно фіксувати заготівлі, не рухаючи при затяжці.

Найбільш поширеною є струбцина з можливістю регулювання залежно від розмірів заготівлі. Цей пристрій вимагає встановлення його на жорстку поверхню робочого столу для зварювання або на металевий верстак майстра.

F-подібна форма

Для того, щоб полегшити роботу, потрібно приготувати кілька простих струбцин. Заздалегідь треба підготувати невеликі обрізки будь-якого профілю, гайку з гвинтом та болти. Кутові струбцини для зварювання виготовляють у 2 етапи.

підстава

Знадобляться три обрізки профільної труби. Профіль можна використовувати будь-який, який є під рукою, але краще взяти з різними розмірами полиць. Наприклад, труба 25/60 може бути відмінною заготовкою для основи.

Відрізають деталі завдовжки 300, 200, 100 мм. Розподіляють менший відрізок посередині довгого та прихоплюють їх. Вийшла основа 180 мм за шириною.

Від більшого краю розмічають та зарізають кути під 450. Відрізок профілю довжиною близько 150 мм приварюють посередині довгої частини основи. На цю деталь кріпитиметься гайка із затискним гвинтом.

Відрізають куточок або профіль по довжині скосу на підставі та прихоплюють відрізки до торця основи. Дані частини конструкції служать як напрямні заготівлі та як упори при фіксації.

Проварюють усі стики і добре зачищають їх болгаркою із зачистним каменем.. Основа кутової струбцини для зварювання готова, можна переходити до фінальної частини збирання.

Притиск

Залишається виготовити притиск. Для цього на кінці прямого обрізка, що відходить від основи, на достатній відстані приварюють гайку з крученим гвинтом. Для запобігання пошкодженню різьблення при зварюванні гвинт необхідно добре змастити солідолом або іншим густим мастилом.

Тепер відрізають дві деталі 100 мм, кінці зарізають під 450, стикують і проварюють деталь. Це буде підтискна планка. Її можна зробити з куточка чи профілю. Можна загнути її півколом. У будь-якому варіанті важливо, щоб вона надійно фіксувала частини конструкції.

На невеликій відстані від внутрішнього кута притиску приварюють сталеву пластину завтовшки 4-5 мм. Потім пропалюють отвір для проходу кінця гвинта.

Зачищають стики болгаркою. Вставляють кінець гвинта в отвір у пластині, і на край приварюють фіксатор. З іншого боку приварюють рукоятку для обертання.

Конструкція струбцини для зварювання кутовому варіантіготова. Це найпростіший варіант струбцини, який нескладно виконати своїми руками. Можна зробити пристосування з кількома гвинтами фіксації або зі змінним кутом стикування заготовок.

Виготовити кутові лещата для зварювальника досить просто. Тепер залишається прикріпити струбцину жорстко за допомогою електрозварювання до столу або верстата. Можна просвердлити отвори у зварювальному столі та затиснути струбцину для зварювання за допомогою болтового з'єднання.

Найпоширеніша струбцина дозволить з'єднати деталі під прямим кутом для врізання стоячих або для збирання хвіртки або воріт.

Для фіксації кута між деталями конструкції зручно користуватися кутовою струбциною для зварювання. Користь цього інструменту є незаперечною. Струбцина серйозно полегшує завдання виготовлення самих різних конструкційадже з нею можна обійтися без помічника. Найчастіше вона застосовується для фіксації під прямим кутом, але підходить і для інших видів кутів. Інструмент застосовують зварювальники, слюсарі, столяри та теслярі, трудящі вдома та у своїх майстернях. Особливо струбцина допомагає при виготовленні меблів, рам, станин дерев'яного брусаабо профільного металу.

Загальна характеристика

Струбцина рятує, коли потрібнозафіксувати деталі, щоб дати час висохнути клею чи зварити. При складанні меблів пристрій допоможе зібрати елементи без зміщень, просвердлити в потрібному місці отвори для кріплення. Саморобний інструментважить небагато, але з фіксацією впоратися на «відмінно». Його простіше переносити з місця на місце, ніж звичайні будівельні лещата. Кутова струбцинадля зварювання виготовляється із металу.

На затиску саморобного пристрою є два упори. Обов'язково є блок-затискач, що має хорошу рухливість, завдяки чому він може використовуватися для заготовок різного розміру. Для високої жорсткості фіксації має бути гвинт і важільний механізм. Для столярного варіанта допускається використання бігунка та планки. Але за будь-якої конструкції деталі упору повинні бути рухливими.

Переваги інструменту

Через дорожнечу заводських виробів вигідно зробити струбцину своїми рукамиАле економія - це не єдина перевага інструменту. Підібране під певні роботи калібрування струбцини допоможе зафіксувати деталі краще. Якщо струбцина робиться для одноразової роботи, у виготовленні використовуються дешеві матеріали.

Така струбцина підходить для роботи з меблями. Рекомендується брати дерево однієї з таких порід:

• ясен;
• береза;
• граб;

Вологість деревини має бути не більше 12%. На заготовках не повинно бути сучків, нерівностей, дефектів. Робляться дві пластини по ширині 15 см, довжиною 20 см, приблизно двосантиметрової товщини. Ще у двох брусків довжина і ширина має бути до 25 см, а товщина - 2 см. Знадобиться кріплення. Для виготовлення струбцини кутовий для монтажу меблів потрібні шурупи та металеві болти. Два шурупи довжиною 20 см, а ще два - приблизно 12 см. Діаметр усіх чотирьох - 5 мм.

Пристрої для роботи з деревом виготовляються так:

• Дві довгі рейки лягають на стіл.
• Перша рейка кладеться ребром нагору, друга рейка - навпаки.
• У рейках дрилем просвердлюються отвори для з'єднання.
• Одна пластина кріпиться до нижнього бруса.
• Отвори для кріплення в обох деталях повинні збігатися.
• Друга пластина кріпиться паралельно першою за допомогою шурупа.
• На кінцях рейок просвердлюються отвори, до яких кріпляться пайки або пластинки, кут між якими повинен бути рівно 90 °.
• Після монтажу перевіряється робота пристосування шляхом закручування шурупа для фіксації рівня затиску пластин.

Пристрій із фанери

Разова фіксація, для якої не потрібна висока жорсткість, успішно виконується із застосуванням листів фанери.

Для роботи знадоблятьсяшматки фанери 1,5×10×10 см, які вирізуються лобзиком. Квадрати розмічаються шляхом розподілу заготовок по діагоналі на частини. Намічаються отвори на відстані 20 см від краю з відстанню між ними не менше 8 см, інакше затискачі почнуть заважати один одному. У зазначених місцях просвердлюються отвори Ø40 мм. Три кути обпилюються з метою усунення надлишків клею під фіксаторами.

Металева конструкція

Така струбцина потрібна для зварювання. На металевому устаткуванні легше виконати попередній монтаж та вирівняти деталі щодо один одного. Пристрій складається з надійного корпусу та рухомого механізму. Цей елементконструкції забезпечує фіксацію гвинтом.

Металеві струбцини для зварювання бувають дво- та 3-координатними. На пристрої можуть бути зафіксовані дві деталі металевої конструкціїдля подальшого з'єднання. Безпека праці підвищується завдяки вбудованим магнітам.

Виготовити струбцину своїми руками нескладно. Потрібно мати:

• Сталевий лист завтовшки 10 мм.
• Три гайки.
• Шайби великого діаметру.
• Трубу із зовнішнім різьбленням, що відповідає гайкам.

З листа сталі вирізають смуги 50-сантиметрової довжини та 4-сантиметрової ширини. Потрібні дві такі заготівлі. До основної частини заготовки приварюють допоміжну Г-подібну. На короткий край плашма приварюють опорну деталь. Гайки зварюються одна з одною, як і шайби. До рухомої частини гайки розташовують ребром, а приварюють так, щоб стрижень, що вкручується, йшов паралельно підставі інструменту. Далі частини приварюють на зовнішній край, а між ними вставляють смугу струбцини. Потім здійснюється зварювання за внутрішнім краєм, до частин приєднується рухома планка. Великі шайби приварюють край металевого стрижня.

Тип конструкції залежить від потрібної міцності фіксації. Затискач виготовляється з різних матеріалів. Саморобна струбцина стане в нагоді і в домашній майстерні, і в професійній діяльності.

Для того щоб прискорити і спростити процес роботи, наприклад при роботі з металовиробами, Вам знадобиться парочку кутових струбцин! До того ж після зварювання метал затиснутий у струбцину, не веде бо без неї, і кут залишається 90 градусів.

Виготовити кутову струбцину своїми руками не складно, достатньо мати під рукою невеликі залишки від профільної труби, шпильку, та й природно болти з гайками, які я думаю є у кожного.

Візуально струбцину можна розділити на дві частини: основу та притискну частину.

Насамперед виготовляємо основу з профтруби 25*60 як показано на фото.

Основа з профільної труби 25*60

Спочатку можна зібрати на прихватках, потім повністю проварити шви та добре зачистити болгаркою.

Потім із самої труби 25*60 відрізаємо два відрізки по 160 мм і приварюємо їх по краях. Варити треба тільки із зовнішнього боку та з торців, т.к. з внутрішньої сторонипритискатиметься заготовка і шов може перешкодити.

Приварюємо зовнішні губки 90 градусів по відношенню один до одного.

Зовнішні та внутрішні притиски повинні бути точно 90 градусів по відношенню один до одного, після зварювання переконайтеся, що вони не зрушили і їх не забрало.

Наступним кроком буде виготовлення кріплення для притискної частини.

Відрізаємо відрізок від труби 40*40 довжиною 30 мм і зрізаємо одну зі сторін, роблячи його буквою «П», потім приварюємо його до основи. Для кріплення гвинта, нам потрібно просвердлити два отвори на 8 і третій (нижній) отвір на 10, щоб у нього проходив торцевий ключ (далі зрозумієте навіщо).

Виготовляємо кріплення для гвинта.

З першою частиною закінчили, тепер приступаємо до другої.

З тієї ж труби 25*60 виготовляємо внутрішні притиски (губки), по зовнішніх сторонах у мене вийшли 105 мм.

Притискаємо їх струбцинами до зовнішніх притискань і зварюємо між собою.

Виготовляємо внутрішні притискачі.

Вирізаємо два трикутники товщиною 2 мм і приварюємо до внутрішніх притискань зверху та знизу. Свердлимо наскрізне (у двох трикутниках) отвір на 8.

Приварюємо два трикутники і свердлимо отвір.

Для кріплення гвинта в одній та іншій частинах зварюємо гайки на 8 і 14 між собою (як показано на фото). Робимо дві пари.

Робимо кріплення для гвинта.

Одну гайку накручуємо на гвинт, а для другої потрібно підготувати його.

Обточуємо гвинт по колу трохи більше ширини гайки і в торці нарізаємо різьблення на 8. Одягаємо на нього шайбу, головне щоб вона була меншого діаметру ніж різьблення гвинта, одягаємо кріплення зварене з трьох гайок і затягуємо болт. Кріплення повинне вільно обертатися, а проточку робили для того, щоб під час обертання гвинта, гайка на нього не накручувалася, а вільно оберталася.

Кріплення до рухомої частини

Після цього кріпимо гвинт до притискної та основної частини і робимо на нього комір, так само зварений з гайок та прутка (або довгого болта). Все струбцина готова, залишається тільки пофарбувати та пускати у справу!

Кутова струбцина своїми руками.

Струбцини відносяться до інструментів-помічників, які щільно стискають деталі між собою або фіксують заготовки під час їх обробки до будь-якої основи. Різні видитаких інструментів можна зустріти у кожній майстерні. Для фіксації кута між деталями конструкції, домашні умільці використовують кутову струбцину. При цьому, щоб заощадити домашній бюджет, виготовляється інструмент своїми руками.

Що таке кутова струбцина?

Інструмент виконується з дюралюмінію, тому є дуже міцним. Зручний він тим, що має спеціальні монтажні отвори , за допомогою яких його можна закріплювати на верстаті. Застосовуються кутові струбцини найчастіше фіксації деталей рами, куточків чи інших подібних конструкцій. Часто використовується інструмент під час збирання меблів. У помічники кутову струбцину можуть брати теслярі, токарі, слюсарі та зварювальники. Стане в нагоді вона і для робіт в домашніх умовах.

Конструкція інструменту:

1. Затискач із двома упорами.
2. Блок-затискач, який має гарну рухливість.
3. Важільний механізм.
4. Гвинт для забезпечення жорсткішої фіксації.
5. Планки та бігунки для пристосування слабшого типу затиску.

Невід'ємною характеристикою кожної струбцини є рухома частина упору.

Виготовлення струбцини своїми руками

Заводський інструмент коштує недешево, та й обійтися домашньому майструодним розміром такого інструменту навряд чи вдасться. Тому багато хто виготовляє кутові струбцини своїми руками. При цьому економія домашнього бюджету не є єдиною перевагою саморобного інструменту.

Своїми руками можна створити:

• необхідну міцність пристосування;
• обладнання для фіксації металевих деталей;
• струбцини будь-яких розмірів та різновидів.

Якщо роботи мають бути нескладні, то інструмент можна зробити з найпростіших і найдешевших матеріалів.

Струбцина кутова із фанери

Якщо фіксувати деталі потрібно буде не дуже жорстко, то пристрій своїми руками можна зробити з фанери. Такий спосіб є найпростішим, найлегшим і не витратним.

Щоб виготовити інструмент необхідно:

1. Підготувати шматки фанери завтовшки 1,5 см і розмірами 10х10 см.
2. Розділіть квадрати на дві частини по діагоналі.
3. На відстані 2 см від краю намітити отвори і просвердлити діаметром 40 мм.
4. Зрізати сторону вздовж отворів, щоб надлишки клею під фіксаторами можна було зручно забирати.

Інструмент із фанери готовий. На його тривалу експлуатацію розраховувати не доводиться, зате робиться він із найпростіших підручних матеріалів.

Виготовлення та складання своїми руками кутової струбцини з дерева

Тим, хто має навіть найбільші простими навичкамироботи з деревом, буде легко зробити дерев'яний інструмент. Для цього, насамперед, слід правильно вибрати матеріал, з якого виготовлятиметься струбцина. Вибір краще зупинити на березі, дубі, ясені, грабі чи буку. Деревина має бути без нерівностей, пошкоджень та сучків. Її вологість має становити не більше 12%.

З вибраного матеріалу потрібно буде підготувати:

• дві пластини шириною 15 см, довжиною 20 см та товщиною 2 см;
• два бруски шириною 2 см та довжиною 25 см;
• металеві болти;
• саморізи діаметром 5 мм (2 на 20 см завдовжки та 2 на 12 см).

Після того як все підготовлено, своїми руками можна приступати до збирання пристрою:

1. На столі розмістити дві довгі рейки. При цьому одна повинна укладатися ребром вниз, а друга – вгору.
2. У рейках просвердлити отвори для з'єднання, застосувавши для цього дриль. У обох деталей вони мають збігатися.
3. Одну пластину прикріпити до нижнього бруска та паралельно їй закріпити другу. Використовується для цього саморіз, що проходить через елементи, який регулюватиме між ними ступінь затискання деталі.
4. На кінцях рейок просвердлити отвори та прикріпити до них пайки чи пластинки. Кут між елементами має становити 90 градусів.

Виготовлення та монтаж кутової дерев'яної струбцини завершено, тепер можна перевірити її у роботі.

Металевий тип інструменту про має гарну жорсткість фіксаціїта має тривалий термін експлуатації. Пристосування складається з надійного міцного корпусу, рухомого механізму та гвинта, що забезпечує жорсткість фіксації.

За допомогою металевої струбцини можна:

• під різними кутамифіксувати елементи конструкції;
• виконувати попередній монтаж виробів;
• вирівнювати деталі конструкції щодо один одного.

Крім цього, кутові струбцини із металу широко застосовуються під час зварювальних робіт. Такі інструменти поділяються на два види:

1. Двохкоординатні.
2. Трикоординатні.

За допомогою пристосування можна зафіксувати два елементи металоконструкції, після чого закріпити їх зварюванням. Навіть найпростіший вид такого обладнання зробить більш комфортним проведення зварювальних робіт, забезпечить високу якість швів, полегшить різноманітні маніпуляції з деталями конструкції та значно зекономить час.

Своїми руками виготовити кутову струбцину із металу досить просто. Для цього потрібно підготувати:

• сталевий лист завтовшки 10 мм;
• гайки – 3 шт.;
• сталевий лист із зовнішнім різьбленням за розміром гайок;
• шайби великого діаметра

Технологія виготовлення:

1. З листа вирізати дві заготовки довжиною 50 см, шириною 4 див.
2. До основної частини деталі у вигляді літери "Г" приварити допоміжну частину.
3. Опорний елемент приварити плашмя на короткий край.
4. Зварити разом три гайки, розташувавши їх рубом до рухомої частини. При цьому стрижень, що вкручується, повинен проходити паралельно підставі пристосування.
5. Всі частини приварити на зовнішній край, вставивши між ними смужку інструменту.
6. Приєднуючи конструкції рухливу планку, зварити по внутрішньому краю.
7. До краю стрижня із металу приварити великі шайби.

Роботи з виготовлення кутової металевої струбцини закінчено. При проведенні столярних, слюсарних чи зварювальних робіт за її допомогою можна надійно зафіксувати конструкцію. Такий інструмент здатний замінити одного помічниката прискорити час проведення робіт. А його рухливі елементи дозволять з'єднати деталі під необхідним нахилом та кутом.

Вивчивши типи та варіанти створення кутових струбцин, виготовити та зібрати інструмент своїми руками не складе величезної праці. При цьому вид конструкції слід вибирати в залежності від необхідної фіксації міцності. Таке пристосування буде корисним і в домашньому господарстві, та у професійній діяльності.

У цій статті я розповім вам, як можна зробити просту кутову струбцину для зварювання під 90 ° профілів та труб. Хороша кутова струбцина в магазині коштує досить дорого. Кутова струбцина, зроблена своїми руками, точна на 100%, зібрана з підручних матеріалів і практично вічна.

Крок 1: Збираємо всі необхідні матеріали та ріжемо заготовки

Для складання пристрою для зварювання під прямим кутом я використовував сталевий куточок 0,47 х0, 47 см і сталеву смугу. Куточок підійде, в принципі, будь-який, але я раджу використовувати з більш товстого металу. Я взяв 2 відрізки куточка по 25 см, сталева смуга, розрізана на відрізки 15 і 38 см, зрізи зроблені під кутом 45 ° з кожної сторони (дана довжина коротких сторін). Вам потрібно лише розмістити всі деталі так, щоб струбцина зберігала жорсткість після зварювання.

Крок 2: Креслення струбцини

Вершина відкрита, між внутрішніми краями залишив 1,9 см. Цей зазор дозволяє і поєднати труби в центрі і підступитися до них зварюванням. Зазор менше 2,5 см залишає універсальність у використанні, при величині зазору більше 2,5 см в нього вже може проскочити при зварюванні труба.

На фотографії вид зверху, з цього боку не треба варити! Усі шви потрібно робити з нижньої сторони, тільки так вони не заважатимуться ні при використанні верхньої сторони, ні при використанні нижньої.

Крок 3: Збираємо струбцину та перевіряємо кут

Після того, як ошкуріть поверхню металу, зберіть кутову струбцину за допомогою 4-х звичайних. Внутрішній кутперевірте на точність металевим косинцем. При точному збігу сторін косинця зі сторонами струбцини, косинець не повинен люфтити взагалі.

Крок 4: Починаємо зварювання зі зворотного боку

Як тільки ви зберете вашу струбцину, переверніть її і починайте прихоплювати зварюванням з зворотного боку. Спочатку я зварив одну сторону і дав їй охолонути. Сторону потрібно робити відразу повністю, щоб не змістилися деталі щодо один одного.

Після того, як зварювання однієї сторони завершено, перевертаємо струбцину та ще раз перевіряємо кут. Потім прихоплюємо інший бік. Після цього знову перевіряємо кут. Дуже важливо давати металу охолонути між зварюванням двох сторін. Тоді ви зможете компенсувати похибку кута, якщо метал поведе при зварюванні. С-подібні струбцини не знімайте, доки виготовлення кутової струбцини не буде закінчено.

Хоча я вже виготовляв такі пристрої раніше, при виготовленні саме цієї я виявив похибку кута, при перевірці косинцем після зварювання однієї сторони. Я просто розрізав прихвати, і знову скріпив сталеві деталі С-подібними струбцинами. Після цього кут вийшов прямий, як і має бути.

Крок 5: Завершуємо зварювання

Після завершення зварювання перевіряємо правильність прямого кутарізними косинцями. Іноді так трапляється, що косинець повів і його кут більше не прямий. Тому краще перестрахуватися та перевіряти прямий кут різними косинцями. Зверніть увагу, на фото видно, що я зрізав зовнішні куточки нижньої перекладини, що стирчать. Після зварювання я просто відшліфував всю поверхню пелюстковим колом.

Як виправити невірний кут

Якщо кут не вийшов точно 90° або його повів після падіння з верстата, його можна виправити. Спочатку потрібно знайти вм'ятини на металі. У будь-яку вм'ятину можна просто поставити прихват зварювальним апаратом. Потім помістіть у струбцину прямий шматок металу і перевірте кут косинцем. Прихват зарівняйте напилком, доки кут не вирівняється до 90°.

Крок 6: Кутова струбцина в роботі

Саморобну кутову струбцину можна використовувати і зовні, і зсередини. Саме для цього все зварні швизроблено з нижньої сторони. На фото показані приклади використання, якби я збирався зварювати ці труби, я додатково закріпив їх звичайними струбцинами. На останній фотографії показано приклад додавання вертикального елемента. Це також пояснює, чому зазор між плечей не повинен бути надто великим – інакше вертикальна труба проскочила б у отвір.

Будьте обережні при зовнішньому зварюванні труб – внутрішній радіус вигину куточка може перешкодити скріпленню труби струбциною. Обов'язково перевірте цей момент, перш ніж починати зварювання труб.