Зварювання під прямим кутом. Пристосування для зварювання

Технологічні пристрої для зварювання

Застосування складально-зварювальних пристроїв знижує трудомісткість складальних операцій, зменшує залишкові деформації, підвищує якість конструкцій та спрощує контроль та приймання зібраних конструкцій. Правильно спроектований та виготовлений пристрій повинен відповідати таким вимогам:
- бути зручним в експлуатації, забезпечувати проектні розміри виробу,
- швидке встановлення елементів та знімання зібраного або звареного виробу,
- мати невисоку вартість та задовольняти вимоги техніки безпеки при виконанні складальних та зварювальних робіт.
Тип пристосування визначається серійністю виробництва та ступенем складності конструкції.
У одиничному виробництві зазвичай застосовують універсальні пристрої. У серійному виробництві, залежно від кількості однотипних виробів, що виготовляються, використовують як універсальні, так і спеціалізовані пристосування. У масовому виробництві поширені пристрої різних типів, від простих до складних, швидкодіючих з елементами автоматики.

Універсальні пристрої для збирання під зварювання

Універсальні пристрої для складання, як правило, прості і виконуються переносними. Вони не завжди забезпечують необхідну точність та розраховані на перевірку правильності складання та настановних розмірів.

Переносні затискачіпризначені для фіксації взаємного положення деталей, що зварюються (рис. 1). Затискні пристрої можуть використовуватися при зварюванні певних деталей, а також при виготовленні вузлів і конструкцій. В цьому випадку ними оснащуються стенди, стелажі та інше допоміжне обладнання. Їх виготовляють у вигляді струбцин та болтових затискачів, що дозволяють збирати деталі будь-якого профілю.

Для складання під зварювання виробів з листового прокату застосовують клинові та затискні скоби (Рис. 2). Для фіксації тонких листів та коротких деталей із профільного прокату служать пружинні затискачі.

Рис.2

Прихвативикористовують переважно при монтажі великих конструкцій (рис. 3). Окремі елементи прихватів тимчасово приварюють до деталей, що збираються, а після зварювання видаляють. Прихвати бувають жорсткі та регульовані.

Рис.3

Стяжкизастосовують для зближення кромок деталей, що зварюються, до заданих розмірів. Найбільшого поширення знайшли гвинтові стяжки (рис. 4).

Рис.4

Стяжка з болтом та привареними косинцями для зварювання великих конструкцій з листового прокату.

Стяжний пристрій з привареними тимчасовими косинцями для збирання труб. Воно застосовується обмежено і лише на трубах із вуглецевих сталей.

Стяжка гвинтова для складання конструкцій та деталей з листового, смугового та профільного прокату.

Важельно-гвинтова стяжка. Для складання стиків труб найбільше застосування знаходять стяжні гвинтові пристрої хомутного типу, які не створюють жорсткого закріплення елементів, що стикуються.

Розпірки та домкратислужать для фіксації зсередини виробів із замкнутим профілем, для вирівнювання кромок циліндричних виробів, для видалення вм'ятина та ін. (Рис.8). При зварюванні циліндричних виробів розпірки застосовують у поєднанні зі стяжними кільцями. Якщо діаметр обечайок невеликий, застосовують кільця розпірні, а при великих діаметрах - гвинтові розпори або домкрати (рис. 9).

Рис.8

Зусилля в розпірках та домкратах створюються механічним, гідравлічним чи пневматичним приводами.

Рис.9

Центраторипризначаються для закріплення окремих труб або подібних виробів, так щоб вони не мали зсуву та повороту у напрямках трьох координатних осей (рис. 10). Вони дозволяють поєднати циліндричні поверхні виробів, що стикуються (труб, секцій з труб та ін.) для виконання зварювальних робіт. Залежно від положення центраторів щодо настановних поверхонь, центратори поділяються на зовнішні (схоплюючі) та внутрішні (розпірні).
Зовнішні центратори застосовують при складанні труб у секції для зварювання на заготівельних базах або в зоні будівельних майданчиків.

Рис.10

Хоча конструкторське виконання зовнішніх центраторів по-різному, вони виконують одну операцію із забезпечення співвісності та суміщення торцевих кромок труб.
Приклади зовнішніх центрувальних пристроїв для збирання труб.
Широкого поширення набули зовнішні багатоланкові центратори типу ЦНУ (Рис. 11).
Вони складаються з дворядного пластинчастого ланцюга, дві крайні ланки якого виконані у вигляді гаків, що закріплюються на цапфах гайок гвинтової стяжки. Стяжний гвинт має праве та ліве різьблення. На кінцях гвинта передбачені шестигранні виступи під ключ. Для центрування труб при складанні центратор накладають на стик і обертанням гвинта затягують на трубах. Універсальність конструкції при переході з одного діаметра труби на інший досягається зміною числа ланок.

Рис.11

Центратори для збирання труб діаметром 426...1220 мм можуть бути оснащені в місці стяжного гвинта силовим гідравлічним циліндром (рис. 12). Центратор зовнішній гідравлічний являє собою пластинчастий дворядний ланцюг, що стягується на кінцях стикуваних труб домкратом, розміщеним усередині скоби. Привід домкрата здійснюється від гідравлічної насосної станції.

Рис.12

Внутрішні центратори забезпечують найбільш якісне збирання труб завдяки більш точному збігу їх кромок. Під час центрування стик відкритий зовні, що забезпечує вільний доступ до місця зварювання. Застосування внутрішніх центраторів дозволяє підвищити продуктивність та ступінь механізації збирання для зварювання як поворотних, так і неповоротних стиків трубопроводів. Внутрішні центратори конструкції механізму центруючих пристроїв можна класифікувати на чотири групи: з механічним, гідравлічним, електромеханічним, пневматичним розтискними приводами. Вибір центруючих пристроїв залежить від діаметра труб та системи енергопостачання.

Для виконання основних та допоміжних операцій процесу зварювання необхідні крім зварювального апарату, джерела живлення дуги та апаратури управління, додаткові пристосування та механізми, що утворюють разом із зазначеним вище обладнанням пост або установку для ручного, автоматичного або напівавтоматичного зварювання. Ці пристосування та механізми дуже різні залежно від форми та розмірів виробу, характеру виробництва і т. д. Вони можуть бути поділені на такі групи:

Зварювальні та складально-зварювальні технологічні пристрої;
- пристосування для укладання та кантування виробів, що зварюються;
- несучі металоконструкції та візки для робочого та маршового руху зварювальних апаратів;
- металоконструкції та механізми для обслуговування зони зварювання;
- транспортні пристрої та ін.

Технологічні пристрої

Застосування складально-зварювальних пристроїв знижує трудомісткість складальних операцій, зменшує залишкові деформації, підвищує якість конструкцій та спрощує контроль та приймання зібраних конструкцій. Правильно спроектований та виготовлений пристрій повинен відповідати наступним вимогам: бути зручним в експлуатації, забезпечувати проектні розміри виробу, швидку установку елементів та знімання зібраного чи звареного виробу, мати невисоку вартість та задовольняти вимоги техніки безпеки при виконанні складальних та зварювальних робіт. Тип пристосування визначається серійністю виробництва та ступенем складності конструкції. У одиничному виробництві зазвичай застосовують універсальні пристрої. У серійному виробництві, залежно від кількості однотипних виробів, що виготовляються, використовують як універсальні, так і спеціалізовані пристосування. У масовому виробництві поширені пристрої різних типів, від простих до складних, швидкодіючих, з елементами автоматики.

Універсальні пристрої для збирання під зварювання

Універсальні пристрої для складання, як правило, прості і виконуються переносними. Вони не завжди забезпечують необхідну точність та розраховані на перевірку правильності складання та настановних розмірів.

Переносні затискачі призначені для фіксації взаємного положення деталей, що зварюються. Затискні пристрої можуть використовуватися при зварюванні певних деталей, а також при виготовленні вузлів і конструкцій. В цьому випадку ними оснащуються стенди, стелажі та інше допоміжне обладнання. Їх виготовляють у вигляді струбцин та болтових затискачів, що дозволяють збирати деталі будь-якого профілю.

Для складання під зварювання виробів з листового прокату застосовують клинові та затискні скоби. Для фіксації тонких листів та коротких деталей із профільного прокату служать пружинні затискачі.

Прихвативикористовують переважно при монтажі великих конструкцій. Окремі елементи прихватів тимчасово приварюють до деталей, що збираються, а після зварювання видаляють. Прихвати бувають жорсткі та регульовані.

Стяжкизастосовують для зближення кромок деталей, що зварюються, до заданих розмірів. Найбільшого поширення знайшли гвинтові стяжки.

Стяжка з болтом та привареними косинцями для зварювання великих конструкцій з листового прокату.

Стяжний пристрій з привареними тимчасовими косинцями для збирання труб. Воно застосовується обмежено і лише на трубах із вуглецевих сталей.

Стяжка гвинтова для складання конструкцій та деталей з листового, смугового та профільного прокату.

Важельно-гвинтова стяжка.

Для складання стиків труб найбільше застосування знаходять стяжні гвинтові пристрої хомутного типу, які не створюють жорсткого закріплення елементів, що стикуються.

Розпірки та домкратислужать для фіксації зсередини виробів із замкнутим профілем, для вирівнювання кромок циліндричних виробів, для видалення вм'ятина ін. При зварюванні циліндричних виробів розпірки застосовують у поєднанні зі стяжними кільцями. Якщо діаметр обічаків невеликий, застосовують розпірні кільця, а при великих діаметрах - гвинтові розпори або домкрати. Зусилля в розпірках та домкратах створюються механічним, гідравлічним чи пневматичним приводами.

Центраторипризначаються для закріплення окремих труб або подібних виробів, так щоб вони не мали зсуву та повороту у напрямках трьох координатних осей. Вони дозволяють поєднати циліндричні поверхні виробів, що стикуються (труб, секцій з труб та ін.) для виконання зварювальних робіт. Залежно від положення центраторів щодо настановних поверхонь, центратори поділяються на зовнішні (схоплюючі) та внутрішні (розпірні). Зовнішні центратори застосовують при складанні труб у секції для зварювання на заготівельних базах або в зоні будівельних майданчиків. Хоча конструкторське виконання зовнішніх центраторів по-різному, вони виконують одну операцію із забезпечення співвісності та суміщення торцевих кромок труб (див. малюнок нижче).

Центратори для збирання труб великого діаметра можуть бути оснащені в місці стяжного гвинта силовим гідравлічним циліндром. Центратор зовнішній гідравлічний являє собою пластинчастий дворядний ланцюг, що стягується на кінцях стикуваних труб домкратом, розміщеним усередині скоби. Привід домкрата здійснюється від насосної гідравлічної станції.

Зовнішній гідравлічний центратор ЦНГ-1220
1 – ланцюг; 2 - завзятий ролик; 3 – скоби; 4 - кінцева ланка; 5 – домкрат; 6 – гвинт.

Внутрішні центратори забезпечують найбільш якісне збирання труб завдяки більш точному збігу їх кромок. Під час центрування стик відкритий зовні, що забезпечує вільний доступ до місця зварювання. Застосування внутрішніх центраторів дозволяє підвищити продуктивність та ступінь механізації збирання для зварювання як поворотних, так і неповоротних стиків трубопроводів.

Складальні та зварювальні стенди

Стенди, стелажі та плити- найпростіші пристрої для укладання та фіксації у зручному для зварювання положенні зібраних під зварювання виробів.

Складальні стенди являють собою конструкції з базовою поверхнею, на якій проводиться складання та зварювання виробів. При ручне зварюваннячасто застосовують універсальні складально-зварювальні плити з пазами для різних кріпильних пристроїв або стелажі.

Стенди та пристосування, в яких поєднані операції складання та зварювання, бувають стаціонарними, пересувними та накладними.

Різні балки збирають і зварюють на козлах такого стелажу, встановлених на невеликій відстані один від одного по всій довжині, або на універсальному стенді, що складається з ряду нерухомих стійок 2, яких кріпляться, залежно від конфігурації балки, змінні опори 1.

Схема універсального стенду для зварювання балок: 1 – опора; 2 – стійка; 3 – зварювальний трактор.

Перелічені стенди відносяться до беззатискних пристроїв. До них відносяться столи для зварювання порівняно дрібних деталейта плити. Стенд або стіл підключаються, як правило, до джерела живлення дуги і забезпечують підведення струму до виробу, що зварюється.

Якщо виріб подається на зварювальну установку у зібраному вигляді, то ця установка повинна мати пристрої для укладання та фіксації виробів у зручному для зварювання положенні. У таких випадках можуть бути використані універсальні або спеціалізовані стенди. Універсальний пристрій для зварювання рамних конструкцій містить ряд плит з пазами, в які в залежності від конфігурації виробу, що зварюється, кріпляться різні упори, фіксатори і затискачі. Такі стенди забезпечують набором універсально-налагоджувальних пристроїв, які можуть фіксуватися в різних поєднаннях у пазах базових плит. Для складання та зварювання аналогічних конструкцій можуть застосовуватися спеціалізовані стенди для певних виробів. Вони забезпечені плитою, на якій укріплений ряд постійних фіксаторів, що визначають взаємне положення деталей, що збираються під зварювання. Прикладом універсальних стендів для збирання та зварювання плоских листових конструкцій можуть бути електромагнітні стенди. На електромагнітних стендах може проводитися складання та зварювання листів товщиною до 15 мм. Недолік таких пристосувань - негативний вплив магнітного поляна зварювальну дугу в процесі зварювання.

Кондуктор- складально-зварювальне пристосування, з упорами, гніздами, кріпильними пристроями, що дає можливість вести складання та зварювання виробів у найбільш зручному положенні. Крім того, до складу стендів і пристроїв входять пристрої для утримання ванни розплавленого металу і флюсу в зоні зварювання, для формування ша і т.д. Механізоване зварювання найчастіше виконується в складально-зварювальних або зварювальних кондукторах. У цих пристроях елементи кондуктора не заважають руху зварювального автомата; сам кондуктор може нахилятися, надаючи шву зручне положення для автоматичного зварювання.

Приклади складально-зварювальних кондукторів

Фіксатори- елементи, що визначають положення деталей, що зварюються щодо всього пристосування (стенду, стелажу, кондуктора тощо). До фіксаторів відносяться: упори (постійні, знімні, відкидні), настановні пальці та штирі (постійні, знімні), призми (жорсткі та регульовані) та шаблони.

Знімні упоризастосовуються в деталях, що налаштовуються за типом, або при зварюванні деталей, знімання яких неможливе через упори. В останньому випадку перевагу заслуговують на відкидні швидкодіючі упори. Як правило, упори є і опорними базами, а в деяких випадках можуть служити одночасно шаблонами для приварювання сполучених деталей. Вони можуть бути силовими (обмежуючими) та напрямними (ненавантаженими).

Кишеня

Фіксаториу вигляді пальців або штирів забезпечують точну установку деталей та застосовуються в деталях з обробленими поверхнями. Призми, регульовані та нерегульовані, застосовують для зварювання труб, профілів тощо.

Призначені для; фіксування встановлюваних при складанні деталей по деталях, що сполучаються вузла або по будь-яких опорних контурах виробів. У цьому випадку сам виріб є елементом, що несе пристосування.

Притискачі- елементи пристроїв, що забезпечують притиск деталей один до одного, до фіксаторів або несучих поверхонь пристроїв. Притиски бувають механічні пневматичні, гідравлічні та магнітні.

Механічні притиски конструктивно прості і тому найпоширеніші.

Поряд з механічними притисками застосовують також пневматичні, гідравлічні та магнітні притиски.

Технологічне оснащення зварювальних установок

служать для створення необхідного шару флюсу в тих випадках, коли цей шар не утримується кромками деталей, що зварюються. Флюсоутримуючі пристрої можуть бути нерухомими та рухомими. Схеми деяких із них показані малюнку.

Флюсові подушкислужать для запобігання витоку розплавленого металу зазор між кромками. Шар флюсу притискається до нижньої сторони шва, утримуючи при цьому зварювальну ванну та формуючи зворотний валик.

Устаткування для укладання та кантування виробів, що зварюються.

Стенди не забезпечують кантівку та поворот виробів у процесі роботи, що ускладнює зварювання громіздких та важких вузлів, тому до складу зварювальних установок входить спеціальне обладнання, а саме: кантувачі, обертачі, роликові стенди, маніпулятори та позиціонери.

Кантувачі являють собою стаціонарні пристосування, в яких елементи, що зварюються, не тільки закріплюють, а й повертають навколо горизонтальної або похилої осі з метою встановлення їх у зручне для зварювання положення, а іноді і для переміщення під час зварювання. Кантувачі забезпечують маршеве обертання вироби навколо постійно розташованої осі або навколо ряду осей, що лежать в одній поверхні. Кантувачі мають ручний чи механічний привід. Залежно від типу поворотного пристрою розрізняють кантувачі роликові, цівкові, цапфові (центрові) та ланцюгові.

Обертачі- це пристрої для обертання виробу, що зварюється з робочої або з маршової і робочої швидкістю навколо осі, що не змінює свого положення в просторі. Розрізняють обертачі з вертикальною, похилою або горизонтальною віссю обертання. Обертачі з вертикальною або похилою віссю обертання ВР (обертач вертикальний) іноді називають карусельними за аналогією з токарними карусельними верстатами.

Зварювальний обертач з вертикальною віссю обертання:
1 – планшайба; 2 – станина з механізмом обертання.

Роликові стендиабо, інакше, роликові обертачі або роликові ліжка призначені для повороту та встановлення виробу у зручне для зварювання положення та для обертання виробу з робочою швидкістю. Обертання виробу проводиться приводними, зазвичай гумовими роликами, зчепленими з виробом. Істотна перевага роликових стендів у тому, що швидкість обертання виробу незалежно від його діаметра дорівнює окружній швидкості обертання роликів. Звичайний роликовий стенд складається із системи неодружених і приводних роликоопор, змонтованих на загальній фундаментній плиті. оликові стенди застосовуються не тільки для зварювання, але й для збирання.

Маніпулятораминазивають універсальні, зазвичай стаціонарні пристрої, призначені для обертання виробу навколо осі в процесі зварювання при різних кутах нахилу осі обертання.

Універсальний зварювальний маніпулятор:
1 – основна станина; 2 – поворотна станина; 3 – планшайба; 4 – механізм повороту планшайби; 5 – механізм нахилу планшайби; 6 – опорні лапи.

Маніпулятор складається з таких основних вузлів: станини, поворотного столу, приводів обертання та нахилу планшайби та блоку управління. У більшості маніпуляторів усі рухи механізовані. У деяких конструкціях нахил та підйом столу можуть здійснюватися вручну. У деяких з них може бути відсутній механізм підіймання столу.

Позиціонерина відміну від маніпуляторів не розраховані на зварювальне обертання виробу та служать лише для встановлення та повороту (кантовки) виробу у зручну для зварювання позицію. Позиціонери або настановні маніпулятори служать як для закріплення виробу, так і для встановлення у зручне для зварювання положення. Усі позиціонери подібні до конструкції. Вони мають дві або три взаємно перпендикулярні осі, навколо яких планшайба з виробом може повертатися або нахилятися.

Схеми налаштування позиціонерів

Стіл позиціонера обертається та нахиляється за допомогою ручного або електричного приводу, він має лише маршеву швидкість переміщення. Позиціонери для виробів масою понад 1,5 т мають електричний привід.

Устаткування для кріплення та переміщення зварювальних автоматів та напівавтоматів

Зварювання автоматами та напівавтоматами може виконуватися, як без, так і із застосуванням спеціальних допоміжних пристроїв, наприклад, для підвіски апарата над рухомим виробом, що зварюється, або для переміщення апаратів уздовж шва або від шва до шва (колони, портали, візки, майданчики). Допоміжне обладнання такого типу застосовується часто і для зварювання тракторами чи напівавтоматами.

Колона поворотна для зварювального напівавтомата

Устаткування для обслуговування зони зварювання

Зручність положення зварювальника під час роботи на великогабаритних виробах забезпечують люльки, драбини, а також спеціальні майданчики. Майданчики призначені для розміщення зварювальників та зварювальної апаратури, а також для переміщення їх у зону зварювання. Вони виготовляються для одного чи кількох зварювальників і може бути пересувними (самохідними чи несамохідними), переносними і стаціонарними. На малюнку показано універсальний майданчик, який може пересуватися вздовж виробу, що зварюється, підніматися і опускатися в залежності від рівня зварювання і переміщатися в напрямку виробу.

• Як виготовити струбцини?
• Зручне зварювання під кутом 90°
• Зварювання електродом, що не плавиться, для скруток
• Саморобні тримачі електрода
• Декілька важливих секретів

Нижченаведена інформація націлена на освітлення пристроїв, які часто ламаються, мають виробничі дефекти. Це найменші «премудрі штучки», які допомагають зварювальникам виконувати свою роботу якісно. Тому не варто дивуватися, якщо тут не буде нічого сказано про магнітні кути або навіть призми. Ці пристрої найчастіше купуються в магазині.

Практично завжди в процесі зварювання виникає потреба в установочних та закріплювальних пристроях.

Пристосування для зварювання можуть бути двох типів:

• настановні;
• що закріплюють.

Оскільки методи зварювання дуже швидко прогресують, описані пристрої можуть здатися дещо раритетними. Але з іншого боку, це означає, що вона не поступається місцем більш прогресивним і безпечним способам з'єднання труб у різних умовах.

Як виготовити струбцини?

Струбцина є пристроєм, що закріплює при зварюванні різних виробів.

Струбцина - пристосування, що закріплює. Її не можна однозначно віднести тільки до зварювального приладдя, тому що використовується:

• теслями;
• слюсарями;
• токарями;
• зварювальниками.

Для різних цілей потрібна різна міцність цього виробу. Для зварювання труб та інших металевих речей необхідні досить міцні струбцини. Ті, які можна купити в магазині, дуже часто не витримують великих навантажень, ламаються в самий невідповідний момент. Тому варто спробувати розглянути пристрої, виконані вручну.

Виготовити такий пристрій своїми руками нескладно, для цього потрібно:

• лист сталі товщиною 10 мм;
• три гайки;
• кілька шайб великого діаметра;
• труба з різьбленням зовні за розміром гайок.

Для безпосереднього виготовлення необхідно:

Схема струбцин: 1 – корпус; 2 – кругляк; 3 – шайба сталева; 4 – затискний гвинт із сталевого стрижня.

1. Вирізати смужку зі сталевого листа довжиною 50 см і шириною 4 см.
2. Вирізати дві смужки та деякі додаткові дрібні деталі:
   • для статичного утримування внизу 25 см;
   • пересувна планка 10 см;
   • два прямокутники по 5 см, для кріплення пересувної частини (с);
   • невелику деталь (d), яка забезпечуватиме опору на статичній частині струбцини.

У зварюванні такий пристрій дозволяє утримувати конструкцію з труб у нерухомому положенні. Можна не хвилюватися, що від першого імпульсу зварювання, труби розваляться і роботу доведеться починати заново.

Повернутись до змісту

Зручне зварювання під кутом 90°

Зварювальні магніти дозволяють утримувати виріб, що зварюється, під кутом 90°.

Для того щоб зварювання труб не було надто клопітким заняттям і обходилося без помічника, вигадали зварювальні магніти, які утримують труби під кутом у 90°. Раніше пристрої для робіт такого роду робилися без використання магнітів.

Для цього будуть потрібні такі матеріали:

• квадрат металевий із стороною 20-25 см;
• шматок квадратної труби;
• 3 маленькі болти і гайки до них;
• болт товстий діаметром 4 см та гайка на 35;
• свердло, дриль;
• невеликий металевий циліндр діаметром із кулькову ручку;
• тримач для циліндра, власне його ручка;
• зварювальний апарат.

На квадрат приварюються труби довжиною 20 і 15 см, на змінні сторони, в самі кути, так, щоб кінці труб були по різні боки квадрата.

Виготовити дві допоміжні деталі. П-подібну фігуру зварити з цих труб, довжиною приблизно в 10 см. Другу, використовуючи ці ж труби, зварити у вигляді рівнобічної трапеції з основами 11,5 см і 5,4 см.

Розрахунки необхідно виконати точніше, кут, що утворюється при перетині бічних частин повинен становити 90°, тому довжини основ точно залежатимуть від ширини труб.

На сторонах квадрата біля кута, де не приварені труби, зробити рівнобедрений трикутний зріз. Приварити до нього П-подібну фігуру, попередньо просвердливши по центру верхнього прямокутника отвір для невеликого болта. У зазор між квадратом і фігурою повинен бути болт шириною в 4 см з гайкою.

До болта приробити ручку, як її можна використовувати гайку з отвором, у якій вільно переміщається тонкий стрижень.

У маленькому циліндрі довжиною з меншою основою трапеції виконати різьблення для взятих маленьких болтів. Різьблення треба виконати вздовж кінчика великого болта, розташовуючи його в центрі.

Ця заготівля пристрою вже майже виконана, залишилося просвердлити отвір на 5 см вище центру квадрата, рухаючись по діагоналі до необрізаного і єдиного вільного його кутку.

У точці перетину діагоналей трапеції виконайте отвір в обох подібних деталях. Між ними вставлятиметься циліндрична деталь, в якій попередньо виконували різьблення та просвердлили в центрі отвір. Для подальшого збору пристосування треба заготовити гайку на 35 для болта шириною в 4 см, для цього з одного боку виконати наскрізне різьблення, не торкаючись протилежних граней.

Все подальше складання полягає у правильній послідовності приєднання деталей. На болт з вже прикріпленою ручкою надягти гайку з різьбленням, прокрутивши поки що майже до основи. До кінця болта докласти циліндричну деталь, просвердленим отворомдо внутрішньому різьбленнінаживити маленьким болтом. Далі закріплюємо трапецієподібну фігуру за допомогою болтів, один з яких утоплюється в різьбленні циліндричної деталі, другий закріплює конфігурацію зверху через різьблення тієї ж циліндричної фігури. Болт із заготовленою деталлю у своїй вершині, протягують під П-подібною опорою, підганяючи під неї та гайку з різьбленням. Закріпити болт за допомогою болта, що проходить через центр П-подібної фігуриі вкручується у виконане різьблення спеціальної гайки. Пристрій, власне, готовий до використання. Обертаючи ручку болта, його можна послабити. Вставивши під прямим кутом труби, фіксуючи кріпильний пристрій, можна робити зварювання.

Пристрої подібного роду вдало замінюють зварні магніти, які можуть бути занадто дорогими для просто побутового використання.

Повернутись до змісту

Зварювання електродом, що не плавиться, для скруток

Як відомо, зварювання труб не є єдиним видом зварювальних робіт, його нерідко виконують для з'єднання металевих проводів у місцях з'єднання, виконання скручування та для ремонту або виготовлення саморобних термопар. Щоб виготовити цей пристрій, може знадобитися розуміння того, що таке зварювання і як саме працює закон електромагнітної індукції.

Тому пристрій для зварювання часто збирається своїми руками. Тут є маленьке «але», бажаючи зробити такий пристрій, слід мати на увазі, що вартість готового виробу нижча, ніж підсумкова сума за придбання всіх компонентів. Але якщо для створення пристрою будуть використовуватися старі трансформатори, перемикачі з інших пристроїв, наприклад, непотрібні вже пасатижі, тоді варто спробувати зробити пристосування для виконання паяння або з'єднання.

Використовуваний спосіб з'єднання відносять до видів зварювання електродом, що не плавиться. Як електрод можна використовувати графіт, який легко витягується з простого олівця, рідкий флюс продається в магазинах радіоелектроніки. Саморобний флюс можна зробити із суміші борної кислотита води, доведеної до стану кашки.

Для виготовлення пристрою знадобиться трансформатор на 20-50 В, один з'єднувальний провід для виходу в мережу, два - для приєднання, один - для підведення електрода. Як власник електрода можна використовувати будь-які підручні засоби, це залежить від можливостей і наявності предметів, що є в арсеналі, наприклад, шприц аптекарський, шкільний штатив, циліндри або болти.

У процесі виготовлення зварювання електродом, що не плавиться, для скруток знадобиться трансформаторна котушка.

Трансформаторну котушку на 20-20 В можна легко купити в магазині, як і каркас для зварювального апарату. Але знаючи пристрій трансформаторної котушки, маючи зайвий, вже непридатний трансформатор, його завжди можна виправити, доповнивши необхідною кількістю витків. Використовуючи стандартну схемузварювального апарату, приєднати по інструкції всі дроти. Якщо пристрій використовуватиметься електриком для зварювання скруток, рекомендують використовувати робочі дроти довжиною не менше 3 м, щоб була свобода доступу до робіт на стелі.

Варто згадати про дотримання заходів безпеки. Існують деякі засоби захисту обличчя, особливо очей від зварювання. Звичайно, такий спосіб виготовлення маски зварювальної дуже примітивний, і в жодному разі не можна його використовувати під час зварювання труб, а тільки для тоненьких проводів. Взяти темну пластикову пляшкувід будь-якого напою, вирізати з неї окуляри з дуже довгими дужками і з'єднати ззаду на потилиці клемою або затискачем. Для недовгої випадкової роботи підійде. Але все ж таки варто нагадати, ведеться захист очей не тільки від яскравого свічення, а й від випадкового попадання розпечених шматочків металу. Тому, замінюючи маску картонками та газетками, людина сильно ризикує.

Досвідчені майстри та обивателі, які виконують зварювальні роботи, знають, що підготовчий етапне забирає більше часу, ніж процес зварювання. Значну частину часу пропадає на збирання зварювальної споруди та встановлення всіх елементів у потрібному розташуванні.

Знаючи, наскільки важливими є пристосування для зварювання профільних труб, і вміючи використовувати їх правильно, зварювальник може виконати поставлені перед ним завдання швидко та якісно.

У побуті використовують велика кількістьмеханізмів та конструкцій для зварювання труб. Ці допоміжні пристрої, Найчастіше, ручні та універсальні.

Вони допомагають виконати швидке збирання конструкції з надійно закріпленими деталями, також дозволяють зробити роботу практично без їх деформації.

Їх ділять на такі види:

• Кріпильні.
• Настановні.

Механізми для встановлення

Ці пристрої дозволяють встановити профільні труби у необхідному положенні.

Саме так, як вони розташовуватимуться в результаті. За функціональним і конструкційним рішенням їх ділять на:

1. Упори.
2. Кутники.
3. Шаблони.
4. Призми.

Завзяті . Вони фіксують заготівлі на основній поверхні, і можуть використовуватися постійно, зніматися, а є і відкидні (службовці для відведення та повороту).

Постійні пристрої – це пластини, які приварені до основи.

А знімні пристрої застосовують у тих ситуаціях, коли пристрій з постійною установкою використовувати не можна.

Кутові. З їхньою допомогою встановлюються профільні труби під заданим кутом.

Призми . Вони фіксують у необхідному положенні профільні циліндричні заготовки. Як дане пристосування використовують дуже прості конструкціїварять з куточків.

Цей механізм допомагає встановити профільні труби в необхідному положенні по відношенню до частин майбутньої конструкції, що вже стоять.

Пристосування для кріплення

Такі пристрої для установки профільних труб під зварювання дозволяють міцно зафіксувати деталь і оберігають її від випадкового зміщення після остигання. До них відносять:

1. Затискачі.
2. Притискні.
3. Стяжки.
4. Розпірки.

Струбцина . Вона є універсальним пристроєм, який можна використовувати при будь-яких видах роботи з металевими виробами.

Майстри називають їх найголовнішими за важливістю, і кажуть, що обійтися без них практично неможливо.

Струбцина може бути різної форми та розмірів. Зів у пристосування може бути стабільного обсягу, і буває з можливістю регулювання.

Особливою зручністю виділяються швидкозатискні пристрої, у яких затискну функцію виконує кулачковий механізм.

Затискачі. Якщо порівняти ці механізми зі струбцинами, то вони зручніші, і більшою мірою пристосовані до такого виду робіт. Необхідний розмір зіва виставляють гвинтом у затискній ручці та переміщенням штифта.

Притискачі. Є найпоширенішим. Вони бувають: клинові, гвинтові, пружинні, важільні.

Найпростіший вид такого пристрою є звичайним болтом і гайкою, що скріплює дві пластини, які затискають заготовку.

Стяжки. Вони використовуються для того, щоб зблизити елементи, які маю габаритні розміри. Довжина та спосіб такої конструкції залежить від завдань, які вона має виконати.

Розпірка . Цей механізм дає можливість вирівняти кромки заготовок, що збираються, надати їм потрібну формута виправити невеликі дефекти.

Пристосування для встановлення та кріплення

Найзручніші у застосуванні конструкції, які виконують кілька функцій. При роботі потрібно лише вставити деталі та затягнути ексцентрики та гвинти. Усі частини без додаткових зусиль стають потрібне місце.

Таку роботу як зварювання профільних труб, більшості з нас доводиться робити дуже часто. Тому для цього процесу розробили велику кількість різних пристроїв.

Центратори. Завдяки їм зберігається співвісність частин, що зварюються, а так само відбувається поєднання кромок на торцях. Вони поділяються на внутрішні та зовнішні.

Зовнішні механізми застосовуються набагато частіше. Цей механізм становлять кілька ланок, скріплених шарнірним способом. Між собою вони утворюють замкнутий контур.

Крім цього, співвісність заготовок непогано забезпечують саморобні конструкції, які роблять з куточка та наварених на нього струбцин.

Механізми з магнітами

Ці пристрої для зварювальних робіт застосовують дуже широко, і вони бувають різноманітної форми. Вони з'єднують у потрібному розташуванні листові заготівлірамного виду споруди і так далі.

Такі пристосування використовують у формі косинця, а й іншого типу. Сила магніту в них дозволяє міцно встановити частину профільної конструкції в необхідному розташуванні і в процесі зварювання деталі зберігають нерухомий стан.

Зварювальні пристрої своїми руками: струбцина

Зварювальні пристрої своїми руками виготовити не важко. Багато майстрів для робіт віддають перевагу пристроям, виготовленим своїми руками, оскільки магазинні варіанти не є достатньо надійними.

Потрібно підготувати:

1. Лист зі сталі завтовшки від 9 до 11 мм.
2. Три гайки.
3. Шайбу. Вона потрібна з більшим діаметром.
4. Трубопрокатну заготовку із зовнішнім різьбленням відповідного різьблення на гайці.

Процес виготовлення своїми руками

Зі сталевого листа вирізають три смуги шириною 4 см, і довжиною 50 см, 25 см і 10 см. Потім готують ще дві прямокутні пластини для кріплення рухомого елемента і для забезпечення упору в статичній частині пристрою.

Відео: робимо своїми руками фільм 1

Після цього до основи струбцини приварюють допоміжник. Все це разом створює Г-подібну форму. До меншого боку конструкції приварюють другий лист прямокутної форми. Шайби також зварюють разом.

Гайки укладають "на ребро" до рухомої деталі, таким чином, щоб стрижень, що викручується, знаходився паралельно по відношенню до основи струбцини.

Відео: робимо своїми руками фільм 2

Зварювання виконують на зовнішній стороні першого прямокутного листа. До його внутрішніх країв приєднують рухомий пристрій. На завершення на край стрижня приварюють шайби, їх розташовують плашмя.

Пристосування для зварювання є незамінними у роботі. Для самого зварювання потрібно набагато менше часу та зусиль, ніж підготовка до цієї роботи. Основну частку в підготовці займає складання пристрою для зварювання з кріпленням всіх складових у необхідному положенні. Цьому процесу потрібно особливу увагу, оскільки від нього залежатиме якість виконаного виробу.

Є різне обладнання та безліч різноманітних пристроїв, які призначені для зварювальних робіт. Для домашніх цілей підходять механічні пристрої для зварювання, які дозволяють виконувати швидке складання інструменту, добре закріпити всі складові в необхідному положенні та отримати мінімальну деформацію деталі.

Які бувають пристрої?

Зварювальні пристрої можуть бути наступні:

1. Струбцина. Вона є інструментом, який стане в нагоді для будь-якої роботи з металом. У неї можуть бути різноманітні різні формита розміри.
2. Затискачі для зварювання. Вони зручніші в роботі, ніж струбцини. Елемент фіксується завдяки стиску ручок затискача.
3. Магнітні косинці. У них бувають різні форми, різні деталі кріплення, є можливість змінювати кут. З їх допомогою можна без зусиль з'єднувати під необхідним кутом листи, рами.
4. Зварювальні стенди. Це пристрій, у якого 1 нерухома основна поверхня з кріпленнями. Вони потрібні для зварювання поздовжніх швів плавленням на рівних виробах.
5. Кантувачі. Вони являють собою статичні пристосування, які дають можливість фіксувати елемент, що зварюється, і повертати його в необхідне положення, щоб виконувати зварювання. Вони часто застосовуються для зварювання великих елементів, у яких різні форми та шви на різних сторонах.
6. Маніпулятори. Це пристосування, які необхідні для обертання елемента біля осі та його нахилу під необхідним кутом. Застосовують їх для всіх видів зварок, а також для контактної. Там кріплять елементи різноманітних форм.
7. Упори. З їхньою допомогою робиться кріплення деталей на основних поверхнях. Упори бувають постійними, знімними та відкидними. Постійні бувають у формі пластин, які приварюють до основи. Відкидні та знімні застосовують тоді, коли вони в готовому виробінеприпустимі.
8. Притискачі. Ці пристрої можуть бути клиновими, гвинтовими, пружинними, ексцентриковими, важелевими. Гвинтові притиски - найвідоміші. Такий притиск є болтом з гайкою, який пройде в 2 пластини. Завдяки ним можна затискати елементи. Затискний схожий на лист, у якого клиноподібний паз. Ексцентрикові притискачі потрібні для затискання елемента кулачком, що монтується на важелі.
9. Стяжки. Вони використовуються при зварюванні великих елементів. Стяжки зближують кромки елементів до необхідної відстані.
10. Розпірки. Завдяки розпіркам можна вирівнювати елементи, надавати їм потрібної форми, коригувати дефекти.

Як зробити струбцину?

Струбцина є закріплюючим пристроєм. Щоб її спорудити, знадобляться такі матеріали:

• сталевий лист завтовшки 1 см;
• 3 гайки;
• кілька шайб з великим діаметром;
• труба, що має різьблення із зовнішнього боку під розмір гайок.

Щоб зробити пристрій своїми руками, спочатку вирізається смужка з листа сталі. Довжина його має бути 500 мм, ширина 40 мм. Далі вирізують 2 смужки. Ще знадобиться пересувна планка 100 мм, два прямокутники по 50 мм, щоб зміцнювати пересувні елементи, невелика деталь для забезпечення опори на основній частині струбцини.

До цієї частини приварюють додаткову, роблячи з-поміж них букву Р. На коротку частину потрібно приварити деталь для опори. 3 гайки з'єднуються разом, шайби також. Гайки ставлять ребром до частини, що переміщається, приварюють їх. До стрижня можна прикріпити дерев'яну ручку, яка вгорі закріплюється гайкою.

Всі елементи зварюють на зовнішній стороні частин. Між ними вставляється смужка струбцини. Коли зварювання елементів виконане, до них прикріплюється пересувна планка. На кінці стрижня з металу плашмя приварюють великі шайби.

Виготовлення пристроїв для зварювання під кутом 90°

Ручна дугове зварювання: 1-електрод; 2-покриття електрода; 3-газовий захист.

Зварювальні магніти, які утримують труби, що з'єднуються під прямим кутом, потрібні для спрощення зварювання. Знадобляться такі матеріали:

• лист металу квадратної форми, сторони якого 20-25 см;
• труба із перетином квадратним;
• 3 гайки та 3 болти;
• болт (діаметр 4 см) та гайка 3,5 см;
• циліндр із сталі з діаметром 5 мм;
• дриль, свердло.

До квадрату з металу потрібно приварити своїми руками 2 шматки труби завдовжки 200 і 150 мм. Потім робляться 2 додаткові деталііз даних труб. Перша - П-подібної форми з відрізків 100 мм. Друга - трапеція з розмірами 11,5 і 5,4 см.

Притискання з магнітами необхідно зібрати послідовним приєднанням складових.

Вони будуть добрими зварними магнітами.

Тепер вам стало відомо про пристрої для зварювання та їх пристрій. Бажаємо вам удачі у виконанні зварювальних робіт та в правильному застосуваннінеобхідних пристроїв, щоб робити різні з'єднання, чи це кутові або тавра.