Як розшифровуються марки електродів. Типи та марки зварювальних електродів

Зварювання є технологічним процесом отримання надійних сполук шляхом нагрівання кромок деталей до температури плавлення. Ручна дугова - найпоширеніший її вигляд. Цей спосіб високопродуктивний, універсальний, технологічно простий та доступний у домашніх умовах.

Суть РДС

Кромки деталей, що з'єднуються, плавляться за рахунок виділеної теплоти іонізованим потоком частинок між катодом і анодом - електричною дугою. Іонізація відбувається внаслідок наявності струму та короткого замиканняміж двома полюсами при постійних чи змінних характеристиках.

Інструментом, що використовується для створення та горіння дуги, є електрод - стрижень металевого або неметалевого походження. Робота може виконуватися як одним, так і декількома стрижнями з можливістю створення додаткової дуги між ними (зварювання трифазною дугою). Іонізований потік електронів оточений випарами з інструменту та його покриття, металу, що плавиться, з'єднуються деталей, результатів їх взаємодії з повітрям. Види електродів для зварювання визначаються з урахуванням усіх параметрів, властивих конкретному матеріалу.

Класифікація стрижнів за матеріалом виготовлення

По своїй суті всі зварювальні інструменти для РДС діляться на плавляться і неплавляться.

• Плавні: металеві інструменти, виготовлені з чавуну, сталі, алюмінію, міді (залежно від типу металу, що зварюється). Стрижень виступає катодом або анодом, а також виконує функції присадного матеріалу для заповнення зварювальної ванни та утворення шва.
• Неплавлячі: стрижні вугільні, з графіту, з вольфраму; виконують лише первинну функцію; додатково використовується присадний металевий дріт; вольфрамові потрібні при аргоно дугового зварювання.

Серед першої групи виділяють електроди:

• Без покриття. Цей тип інструментів немає для РДС.
• Покриті. Відповідне покриття застосовується для підтримки стабільності дуги, захисту металу від вигоряння, впливу газів, підвищення механічних характеристикшва шляхом природного легування (попадання легуючих елементів з стрижня, що плавить, у зварювальну ванну).

Використання за видом робіт

Види електродів для перераховані вище мають індивідуальне застосування в залежності від способу робіт.

Вугільні непокриті електроди - первинний зварювальний винахід, який належить Н. Н. Бенардосу і відноситься до 1882 - використовуються і в сучасності. Особливості: постійний струм, пряма полярність, додаткова подача дроту, дуга стабільна, стрижень згоряє повільно, навуглерожування не відбувається. Застосування зворотної полярності знижує характеристики дуги та шва (він навуглерожується).

Металеві електроди - наступний винахід у сфері технології зварювання, що належить Н. Г. Слов'янову (1888). Разом із ними зародилися прообрази сучасних зварювальних апаратів. Зварювання за допомогою стрижнів, що плавляться, знайшло ширше застосування в промисловості і набуло активного розвитку. На сьогоднішній день використовується в ручному дуговому, автоматичному та напівавтоматичному (під флюсом) зварюванні.

Внаслідок високої температури плавлення 3422˚С застосовується як неплавний при аргонодуговому зварюванні. Таким чином, різним зварювальним технологіямвідповідають певні види електродів.

Розподіл за призначенням

Призначення - це та характеристика, відповідно до якої розподіляються всі відомі електроди. Види та застосування стрижнів позначається однією літерою (ГОСТ 9466-75):

• конструкційні сталі, у тому числі низьколеговані з міцністю 60 кгс/мм 2 (600 Мпа) у маркуванні позначаються буквою «У» - вуглецеві;
• леговані конструкційні сталі, що мають міцність 600 Мпа – «Л»;
• високолеговані конструкційні сталі – «В»;
• теплостійкі леговані сталі – «Т»;
• сплави з особливими властивостями, котрим характерна наплавка - «Н».

Призначення вказується у розгорнутій марці.

Покриття стрижнів

Різноманітні за складом та походженням покриття використовуються в індивідуальних випадках для різних матеріалів. Застосовуються такі види покриття електродів:

• Кислі "А". Містять феромарганець та феросиліцій. Застосовуються для прямого чи постійного струму. Характеризуються високими швидкостями плавлення. Найкраще використовувати для нижніх швів.
• Рутилові "Р". Містять рутил (двоокис титану), карбонати, алюмосилікати, феромарганець, рідке скло. будь-якого положення та типу прямим або постійним струмом. Внаслідок послідовних хімічних реакційутворюється захисний шлак, який запобігає вигоранню елементів. Хороша якість - низька токсичність.
• Целюлозні "Ц". До складу входять целюлоза, марганцева руда, тальк, рутил, феромарганець. Утворюються захисні гази навколо дуги та зварювальної ванни. Для всіх швів; висока швидкість виконання робіт; гарна якість; не можна допускати перегріву; великі втрати при розбризкуванні. Використовуються для нероз'ємних з'єднань трубопроводів.

• Основні "Б". У складі карбонати та фториди кальцію. Відбувається утворення захисного Вуглекислий газвнаслідок реакції вуглецю з карбонатів із киснем горіння дуги. Бажано виконувати роботи під постійним струмом із полярністю у зворотному напрямку. Під час зварювання під змінним виходить низькоякісний шов, потрібні додаткові технології підвищення його механічних характеристик.
• Інші «П». Містять легуючі елементи. Якість шва підвищується за рахунок введення в нього певної кількості легуючих елементів з електрода, що плавить.
• Спеціальні. Містять рідке скло зі смоловмісними речовинами. Захищають від проникнення вологи. Застосовуються для

Конкретні призначення мають усі покриті електроди. Основним видом покриття є рутилове внаслідок своєї універсальності. Покриття виконують захисні функції шляхом розкислення сплаву у зварювальній ванні, додавання до нього легуючих елементів, утворення ореолу захисних газів або шлаку. Це дозволяє уникнути нижчої якостішва, ніж у матеріалів кромок деталей, забезпечити формування добротних зварних з'єднань.

Вимоги до інструментів, встановлені ГОСТ 9466-75

• Електроди мають бути виготовлені з якісного матеріалу.
• Покриття має бути цілісним, не мати значних дефектів (допускається існування дрібних вм'ятин і тріщин без здуття та пористості).
• Висока механічна стійкість до випадкових ударних навантажень.
• Різні види покриття електродів повинні рівномірно оплавлятися, не обсипатися, не утворювати нерівних острівців, не розбризкуватися понад допустимі характеристики.
• Стрижень повинен забезпечувати утворення якісного шва: без тріщин, пір, місцевого надлишку наплавленого металу.
• Раціональний вибір відповідно до врахування всіх необхідних параметрів та дотримання технології - запорука формування надійного міцного з'єднання.

Вибір стрижня в залежності від розміру

Початківцю зварювальнику більш відомі види електродів, що визначаються за розміром. Діаметр інструменту, за допомогою якого будуть проводитися роботи, вибирається строго відповідно до товщини деталі, що зварюється. Він не шифрується, а чітко вказується у маркуванні інструменту. Довжина електрода також фіксована відповідно до його діаметру. Важливо мати уявлення про довжину зачищенного непокритого кінця інструменту.

Для домашніх зварювальних робітНайчастіше використовуються види електродів для дугового зварювання з діаметром 2-4 мм. Товсті стрижні застосовуються в ремонтних майстернях та на виробництві.

Товщина покриття

Вона має своє позначення у маркуванні інструменту. Визначається коефіцієнтом її відношення D(мм) до товщини самого стрижня d(мм). Розподіляється на 4 групи:

• тонке "М" (коефіцієнт до 1,2);
• середнє «З» (коефіцієнт має значення не більше від 1,2 до 1,45);
• товсте «Д» (коефіцієнт - не більше 1,45-1,8);
• особливо товсте "Г" (значення коефіцієнта понад 1,8).

На результати робіт впливають не тільки види покриттів електродів ручного дугового зварювання, а й товщина шару, що покриває, а також розміри стрижня. Правильний підбіррозміру електрода забезпечує гарну швидкістьробіт, якісні параметри дуги та формованого з'єднання.

Вибір стрижнів в залежності від типу шва та його просторового положення

Шви мають кілька класифікацій:

• Залежно від дії основних сил: флангові, лобові, косі, торцеві.
• Відповідно до положення деталей, що зварюються: стикові, кутові, таврові, з'єднання внакладку.
• Залежно від наявності скосу кромок: зі скосом, без скосу.
• Відповідно до положення в просторі: нижні, верхні, горизонтальні, вертикальні.

На вибір впливає просторове становище шва. Його тип позначається у маркуванні стрижня.

• 1 - для зварювання у всіх положеннях;
• 2 - винятки відносяться лише до вертикальних швів зверху донизу;
• 3 - для нижніх швів, горизонтальних біля вертикальної площини, вертикальних знизу вгору;
• 4 – для нижніх швів.

Тип шва щодо просторового становища враховується щодо значень струму.

Вплив електричних параметрів дуги на вибір зварювальних інструментів

Зварювання може здійснюватися під прямим або постійним струмом, прямий (мінус на електроді, плюс на виробі) або зворотної полярності. Вибір залежить від матеріалу, що зварюється, і його властивостей. Вид струму визначається джерелом живлення.

Як основне обладнання, що генерує та (або) перетворює струм, можуть використовуватися: трансформатори та осцилятори (знижують напругу мережі до необхідних значень), перетворювачі та випрямлячі (перетворюють змінний струммережі в постійний струм зварювального процесу).

Параметри, необхідні для займання дуги, значно відрізняються від тих, що простежуються під час її підтримки. Напруга, необхідне швидкого утворення дуги, називається напругою холостого ходу. Розглянемо значення напруги, необхідні для займання дуги і підтримки її горіння.

Види зварювальних електродів різняться залежно від мережевих показників і позначаються цифрами від 0 до 9:

• 0 - тільки постійного струму зворотної полярності;
• 1-9 - для будь-яких струмів;
• 1, 4, 7 – будь-яка полярність;
• 2, 5, 8 – пряма;
• 3, 6, 9 – зворотна;
• 1-3 - напруга холостого ходу 50;
• 4-6 – 70 В;
• 7-9 - 90 ст.

Вибір впливає на особливості технології та якісні характеристики швів. Так, найменшу глибину проварювання забезпечує робота зі змінними параметрами мережі. Використовується для невибагливих матеріалів та нескладних конструкцій. При зварюванні дугою з постійними характеристиками та зворотною полярністюглибина зварювальної ванни та механічні властивості шва виходять на 50% вище, ніж навіть за прямої полярності. Використовують для непіддатливих матеріалів та відповідальних конструкцій.

Визначення сили струму

При дуговому зварюванні ручного типу вона може бути різною - від 30 до 600 А. Вибір необхідного значення здійснюється залежно від діаметра робочого електрода та типу шва щодо просторового положення. Обчислюється так:

• Для нижніх швів: I = d * k.
• Для верхніх - I = k * d * 0,8.
• Для горизонтальних - I = k * d * 0,85.
• Для вертикальних швів- I = k * d * 0,9.

де I – сила струму, А;

d – діаметр, мм;

k – коефіцієнт, А/мм.

Коефіцієнт залежить від діаметра стрижня:

• для електродів завтовшки 1-2 мм - k=25-30 А/мм;
• 3-4 мм - k = 30-45 А/мм;
• 5-6 мм - k = 45-60 А/мм.

Підвищення сили прискорює робочий процес зварювання. Перебільшення допустимих значень може призвести до перегріву кромок, надмірного вигоряння компонентів, погіршення якості зварного шва.

Маркування

З метою розгляду всіх нюансів маркування важливо навести стандартний приклад відповідно до ГОСТ 9466-75 та 9467-75: (Е42А-УОНІ-13/45-3,0-УД)/(Е432(5)-Б10).

• Марка: УОНІ-13/45.
• Тип: Е42А – електрод для РДС, забезпечує міцність шва 420 Мпа підвищеної пластичності (А).
• 3,0 – діаметр 3 мм.
• У - для зварювання вуглецевих сталей та низьколегованих конструкцій.
• Д – товсте покриття.
• Е432 (5) - індекси, в яких зашифровані характеристики з'єднання та наплавленого металу.
• 43 - міцність на розрив не менше 430 МПа;
• 2 - відносне подовження не менше ніж 24%;
• 5 - зварювання можливе при температурі до -40? при цьому забезпечується мінімально припустиме значенняметалу 34 Дж/см2.
• Б – основне покриття.
• 1 – просторове положення шва: будь-яке.
• 0 - зварювання лише дугою з постійними характеристиками та прямою полярністю.

Використання різних типів та марок зварювальних інструментів

Все, розглянуте вище, більше відносяться до маркування електродів для РДС сталі. Важливо навести приклади стрижнів для різноманітних чорних і кольорових металів. Нижче представлені їх найпоширеніші типи.

Види електродів розподіляються залежно від металу, що зварюється, і заданих типових механічних характеристик шва.

Вуглецеві низьколеговані сталі зварюються стрижнями типів:

• Е42: марки АНО-6, АНО-17, ВСЦ-4М.
• Е42: УОНІ-13/45, УОНІ-13/45А.
• Е46: АНО-4, АНО-34, ОЗС-6.
• Е46А: УОНІ-13/55К, АНО-8.
• Е50: ВСЦ-4А, 550-У.
• Е50А: АНО-27, АНО-ТМ, ІТС-4С.
• Е55: УОНІ-13/55У.
• Е60: АНО-ТМ60, УОНІ-13/65.

Леговані стали підвищеної міцності:

• Е70: АНП-1, АНП-2.
• Е85: УОНІ-13/85, УОНІ-13/85У.
• Е100: АН-ХН7, ЗЗШ-1.

Високоміцні леговані сталі: Е125: НДІ-3М, Е150: НДАТ-3.

Наплавлення металу: ОЗН-400М/15Г4С, ЕН-60М/Е-70Х3СМТ, ОЗН-6/90Х4Г2С3Р, УОНІ-13/Н1-БК/Е-09Х31Н8АМ2, ЦН-6Л/Е-08Х17Н8С3Г,

Чавун: ОЗЧ-2/Cu, ОЗЧ-3/Ni, ОЗЧ-4/Ni.

Алюміній та сплави на його основі: ОЗА-1/Al, ОЗАНА-1/Al.

Мідь та сплави на її основі: АНЦ/ОЗМ-2/Cu, ОЗБ-2М/CuSn.

Нікель та його сплави: ОЗЛ-32.

З наведеного списку можна зробити висновок, що маркувальна система дуже складна, при цьому заснована на приблизно однакових принципах шифрування характеристик стрижня, його покриття, діаметра, наявності легуючих елементів.

Якість зварювального з'єднання залежить від оптимальної технологічної схеми. На те, які види електродів вибирати, впливають такі фактори:

• Зварюваний матеріал та його властивості, наявність та ступінь легування.
• Товщина виробу.
• Тип та положення шва.
• Задані механічні властивості з'єднання чи наплавленого металу.

Початківцю зварювальнику важливо орієнтуватися в основних принципах вибору та маркування інструментів для а також оперувати розподілом марок стрижнів за призначенням, знати основні види електродів та раціонально їх застосовувати під час зварювальних робіт.

Усі зварювальні електроди мають маркування та призначення. У ній вказується вся інформація про сам електрод, наприклад про його склад, і іноді навіть про виробника. Розбираючись у всіх цих позначеннях, завжди можна самостійно підібрати необхідні матеріали для з'єднання.

Насамперед завжди варто перевіряти, чи відповідає обраний електрод державним стандартам. Для цього на упаковці має бути напис «ГОСТ» та кілька цифр після нього.

Якщо все це є, можна спокійно продовжувати вибір зварювальний електродів, підбираючи їх за іншими показниками, не боячись підробок та неякісного товару.

Електрод зроблений у вигляді стрижня, він може бути як металевим, так і з інших матеріалів, залежно від його призначення. А загалом його мета – це постачання струму до місця зварювання. Тому досвідчений зварювальник завжди зверне увагу на електропровідність матеріалу. Для виробництва електродів прийнято використовувати дріт, до складу якого входять сплави з різним ступенем легованості.

Варто звертати увагу на зовнішнє покриття. Воно наноситься для забезпечення захисту від зовнішніх подразників, таких як азот чи кисень. До решти переваг покриття можна віднести підтримку стабільності зварювальної дуги та видалення можливих домішок – вони можуть перебувати у розплавленому металі.

Розглянемо кілька компонентів, які забезпечують якість покриття електрода:

1. Марганцева руда.
2. Титановий концентрат.
3. Кварцевий пісок.
4. Каолін.
5. Мармур.

До компонентів, які створюють газоутворююче середовище, можна віднести декстрин та борошно. Мета будь-якого зварювання - це забезпечення якісного шва, зі стійкістю до корозії та високою міцністю. Для цього до складу електрода повинні входити такі домішки, що легують:

• ванадій;
• марганець;
• нікель;
• хром;
• титан.

Їх може бути набагато більше, це лише основні з них і частіше зустрічаються.

Маркування

Всі електроди глобально діляться на два види: плавляться і неплавляться. До перших відносять мідні, бронзові, сталеві та мідні матеріали. Іноді зустрічаються непокриті вироби, їх прийнято використовувати як дріт для з'єднань із застосуванням захисного газу. А неплавлячі - це лантановані вольфрамові або торовані електроди.

За типами покриття

Якщо продукт позначений буквою «А» - це показує, що його кисле покриття, його варто використовувати для сталевих конструкцій, якщо в металі, що з'єднується, спостерігається високий рівеньвуглецю та сірки.

Літера «Б» вказуватиме на те, що працювати з такими виробами в вертикальному положеннізаборонено – до речі, як і у випадку з літерами «А» та «Р». Літера «Ц» означає, що немає заборони на якісь нестандартні положення і ці електроди можуть виробляти якісну роботуу будь-якому положенні. Але був помічений один недолік - у вигляді надмірного розбризкування та постійного контролю за температурою виробу.

Ще один різновид - це змішане маркування електродів для зварювання, воно може виглядати таким чином: АЦ, РБ. Вони знайшли своє основне застосування у зварюванні різноманітних конструкцій або трубопроводів.

Тонкі деталі маркування

Звичайно, це ще не всі позначення. Існує багато нюансів. Перші цифри та літери зазвичай позначають межу максимального навантаження. Якщо є таке маркування: «Е41» - це означає, що деталі, які піддавалися зварюванню, зможуть протистояти навантаженню в 41 кілограм на 1 квадратний мм. Існують також інші варіанти, що дозволяють охарактеризувати зварювальний виріб:

1. "У" - показує, що можна спокійно працювати з низьколегованими та вуглецевими сталями;
2. «Т» та «В» - можна проводити з'єднання високолегованої та теплостійкої сталі;
3. "Л" - робота з легованими конструкційними сплавами;
4. «Н» - корисний у разі наплавлення шару, з якими властивостями.

Позначення товщини шару покриття:

• "М" - тонке;
• "Д" - товсте;
• "С" - середня;
• "Г" - максимальне.

Цифри наприкінці маркування пишуться для розуміння просторового положення виробів та значення струму, яке рекомендується використовувати у цьому випадку.

Докладніше:

• "1" - можна зварювати деталі в будь-якому положенні;
• "2" - крім положення зверху вниз;
• «3» - до другого варіанту додаються обмеження щодо стельової орієнтації;
• "4" - тільки для нижніх швів.

Додатково на коробку з виробами можуть наноситися позначення про те, що всередині тендітний товар, який не варто випробувати вологою. Всі ці маркування легко розшифрувати навіть на інтуїтивному рівні, маючи спільні знання у зварювальній справі. Це значно полегшить пошуки необхідного матеріалу для зварювання.

Різні типи електродів мають своє маркування. Маркування вказує на основну інформацію та параметри того чи іншого типу електрода. І, щоб навчитися розуміти, які властивості має той чи інший електрод, ми розповімо у тому, як розшифрувати маркування електродів.

Перед початком зварювальних робіт переконайтеся, що електрод відповідає державному стандарту. Для цього на упаковці електродів знайдіть скорочення «ГОСТ – ХХХ-ХХ-Х), де замість «Х» буде відображено комбінацію цифр. Розглянемо маркування електрода, з прикладу однієї з них. Отже, у нашому прикладі розглянемо електрод Е46-ЛЕЗМР-3С (також, його називають «синім» електродом).

Маркування може відрізнятися від того, що буде описано в прикладі, однак принцип розшифрування залишається однаковим. Причиною різного маркування є використання електродів у тих чи інших умовах зварювання, під час роботи з різними металами, матеріалами тощо.

Отже, електрод – Е46-ЛЕЗМР-3С. Будь-який електрод маркується на 12 комбінацій (шифрів), завдяки якому можна дізнатися про нього ту чи іншу інформацію.

«Е46»– це поєднання вказує на тип електрода, який у даному випадку призначений для зварювання вуглецевих та низьколегованих сталей, межа міцності, при розриві яких сягає 46 кгс/кв. мм.

«ЛЕЗМР»– вказує на марку електрода та виробника (в даному випадку, це «Лосиноострівський електродний завод», а марка електрода МР-3С).

«Ø» – символ, що вказує на діаметр електрода (сам діаметр вказаний в іншому місці на упаковці).

«УД»- Поєднання, що вказує на призначення електрода.

- «У» – вказує на можливість зварювання вуглецевих та низьколегованих сталей, межа міцності, при розтягуванні яких досягає значення 588 МПа, або 60 кгс/кв.мм.

- "Д" – вказує на коефіцієнт товщини покриття, в даному випадку це товсте покриття 1,45

"Е"- Індекс, що вказує на покриття електрода, що плавиться.

«43»– значення, що вказує на межу міцності при розтягуванні (значенню 43 відповідає величина 430 МПа, або 44 кгс/кв.мм.).

«1»- Вказує на відносне подовження, значення «1» відповідає показнику в 20%.

«(3)»– це позначення вказує на мінімальну температуру, при якій ударна в'язкість металу шва повинна становити не менше ніж 32 Дж/кв.см, значення «3» відповідає температурі -20°С.

«РЦ»- Значення, що вказує на вид покриття, в даному випадку, поєднання "РЦ" вказує на рутилово-целюлозне покриття.

«13»- Поєднання, що вказує на допустимі просторові положення, зварювальний струм і напруга холостого ходу. В даному випадку, «1» відповідає значенню «для будь-якого просторового положення», а цифра «3» вказує на можливість зварювання змінним та постійним струмом зворотної полярності, а також на напругу ХХ (холостого ходу) близько 50В.

Приблизно такий спосіб маркуються електроди. Для розшифровки позначень електродів пропонуємо ознайомитися з докладною інформацією та всіма можливими позначеннями, які зустрічаються в електродах.

Тип електрода.Отже, для ручного дугового зварювання або наплавлення маркування електрода завжди буде починатися зі значення «Е». Для зварювання вуглецевих і низьколегованих сталей маркування типу електрода складатиметься з трьох значень. З літери «Е», цифри, що вказує на межу міцності при розтягуванні, та літеру «А», яка вказує на те, що метал шва має підвищену пластичність та ударну в'язкість.

Для зварювання теплостійких або високолегованих сталей, а також для наплавлення тип електрода може мати додаткові символи, що вказують на відсотковий вміст інших хімічних елементів.

Марк електрода.У цьому випадку кожному типу електрода може відповідати як одна, так і кілька марок.

Діаметр електрода.Значення діаметра електрода відповідатиме діаметру металевого стрижня цього електрода.

Призначення електрода.В даному випадку достатньо керуватися таблицею, наведеною нижче.

Коефіцієнт товщини покриття.Це значення свідчить про співвідношення між діаметром покриття електрода і діаметром металевого стрижня. Залежно від цього значення коефіцієнта відповідатиме таким значенням:

Група індексів, що вказують на характеристики металу шва, або наплавлюваного металу. Для електродів, які використовуються при зварюванні вуглецевих та низьколегованих сталей (межа міцності, при розтягуванні яких дорівнює до 588 МПа).

Для зварювання окропів (низьковуглецева сталь, що випускається з печі слабораскисленной) використовують електроди з будь-яким покриттям.

Для зварювання напівспокійних сталей (сталь, отримана при розкисленні рідкого металу менш повно, ніж при виплавці спокійної сталі, але більшому, ніж при виплавці окропу) при великих товщинах слід застосовувати електроди з покриттями основного або рутилового видів.

Зварювання конструкцій зі спокійної сталі, що працюють при низьких температурах або динамічних навантаженнях, повинно виконуватися електродами з основним покриттям.

Стабільність горіння дуги впливає якість швів і можливість зварювання змінним струмом. Найбільш стабільно дуга горить у електродів з целюлозним, кислим та рутиловим покриттями. Це дозволяє використовувати зварювальні трансформатори. Для електродів з основним покриттям потрібні лише джерела постійного струму.

У нижньому, вертикальному та стельовому положеннях шов краще формується у електродів з целюлозним покриттям, так як дрібнокрапельне перенесення електродного металу та висока в'язкість шлаку забезпечують якісне ведення зварювання. Найгірше формується шов у електродів з основним покриттям.

При зварюванні товстостінних конструкцій багатошаровими швами відокремлення шлаку є суттєвим показником. Електроди з рутиловим, целюлозним та кислим покриттями забезпечують кращу відокремлюваність шлаку порівняно з основним покриттям.

Зварювання електродами з основним покриттям вимагає ретельного очищення кромок від іржі, олії, бруду, щоб уникнути пороутворення. Крім того, електроди з основним покриттям схильні до пороутворення в початковий момент зварювання та при зварюванні довгою дугою.

Характеристики електродів для зварювання вуглецевих та низьколегованих сталей

Характеристики електродів для зварювання легованих сталей підвищеної міцності

Характеристики електродів для зварювання легованих сталей високої міцності

Електроди для наплавлення

Усі вони мають основне покриття. Це забезпечує кращу опірність утворенню тріщин при наплавленні деталей із сталі з підвищеним вмістом вуглецю та при високій жорсткості конструкції.

Залежно від умов роботи конструкцій з наплавленим покриттям, електроди для наплавлення можуть бути умовно розділені на 6 груп.

Характеристики електродів для наплавлення

Електроди для зварювання та наплавлення чавуну

Характеристики електродів для зварювання та наплавлення чавуну

Електроди для зварювання кольорових металів

Електроди для зварювання алюмінію. Основна складність при зварюванні алюмінію та його сплавів - наявність окисної плівки. Температура її плавлення 2060°З, тоді як температура плавлення алюмінію 660°С. Щільна тугоплавка плівка може порушити стабільність процесу зварювання і вплинути на якість формування шва, викликавши появу внутрішніх дефектів в наплавленому металі. Для видалення окисної плівки до складу покриття електродів вводять хлористі та фтористі солі лужних та лужноземельних металів. Ці речовини забезпечують якісне зварювання.

Характеристики електродів для зварювання алюмінію та його сплавів

Електроди для зварювання міді та її сплавів. При зварюванні міді основна проблема - утворення пір у металі шва через високу її активність при взаємодії з газами, особливо з киснем та воднем. Щоб цього уникнути, застосовують лише добре розкислену мідь та ретельно прожарені електроди. Зварювання виконують по зачищеним до металевого блиску кромкам.

Зварювання латунів складне і небезпечне для здоров'я через інтенсивне вигоряння цинку.

Зварювання бронз доставляє труднощі через високу крихкість і недостатню міцність у нагрітому стані.

Характеристики електродів для зварювання міді та її сплавів

Електроди для зварювання нікелю та його сплавів. Зварювання нікелю та його сплавів утруднено через велику чутливість до розчинених у зварювальній ванні газів: азоту, кисню та водню, що викликає утворення гарячих тріщин та пор. Для попередження появи цих дефектів необхідно застосовувати основний метал та зварювальні електроди високої чистоти та якісно їх готувати.

Характеристики електродів для зварювання нікелю та його сплавів

Електроди для різання металу

Характеристики електродів для різання металу

Електроди для зварювання легованих теплостійких сталей

Для конструкцій, що працюють при температурах до 475°С, використовують молібденові електроди типу Е-09М, а при температурах до 540°С - хромомолібденові електроди типів Е-09МХ, Е-09Х1М, Е-09Х2М1 та Е-05Х2М.

Для конструкцій, що працюють при температурах до 600°С, застосовують хромомолібденованадієві електроди Е-09Х1МФ, Е-10Х1М1НБФ, Е-10Х3М1БФ.

Електроди Е-10Х5МФ з підвищеним вмістом хрому призначені для зварювання конструкцій із сталей з підвищеним вмістом хрому (12Х5МА, 15Х5М, 15Х5МФА та ін.), що працюють в агресивних середовищах при температурах до 450°С.

Для зварювання теплостійких сталей частіше використовують електроди з основним покриттям, що забезпечують міцність наплавленого металу за підвищених температур, а також малу схильність до утворення гарячих і холодних тріщин.

Характеристики електродів для зварювання легованих теплостійких сталей

Електроди для зварювання високолегованих сталей

При виборі електродів для зварювання таких сталей необхідно забезпечити наступні властивості металу шва: стійкість проти атмосферної корозії і слабко агресивних середовищах, жаростійкість до температури 650°С і жароміцність до температури 550°С. Цим вимогам задовольняють електроди типу Е-12Х13 марок ЛМЗ-1, АНВ-1 та ін, які забезпечують хімічний склад, структуру та властивості металу шва, близькі до характеристик основного металу.

Для зварювання сталей зі зниженим вмістом вуглецю та додатково легованих нікелем рекомендуються електроди типу Е-06Х13Н марки ЦЛ-41.

Зі збільшенням кількості хрому зростає корозійна стійкість та жаростійкість високохромистих сталей. Зміст 17-18% дає корозійну стійкість у рідких середовищах середньої агресивності. Такі сталі відносяться до кислотостійких: 12X17, 08X17Т, 08Х18Т та ін Якщо кількість хрому досягає 25-30%, то зростає жаростійкість - стійкість проти газової корозії при температурах до 1100°С. Це жаростійкі сталі: 15Х25Т, 15X28 та ін. Для сірковмісних середовищ придатні сталі та електроди, в яких не менше 25% хрому.

Вибір електродів для зварювання високохромистих сталей залежить від кількості хрому в сталях, що зварюються. Так, для зварювання сталей з 17% хрому, до яких висуваються вимоги щодо корозійної стійкості в рідких окислювальних середовищах або жаростійкості при температурах до 800°С, рекомендуються електроди типу Е-10X17Т марок ВІ-12-6 та ін.

Для зварювання сталей з 25% хрому слід застосовувати електроди типу Е-08Х24Н6ТАФМ, що надають металу шва після відпустки високу пластичність, ударну в'язкість та стійкість проти міжкристалітної корозії.

Зварювання високохромистих сталей слід виконувати за помірних режимів із зменшеною погонною енергією. Після кожного проходу рекомендується охолоджувати метал навколошовної зони до температури нижче за 100°С, що забезпечує мінімальне зростання зерна.

Високохромисті сталі на основі 13% хрому з додатковим легуванням молібденом, ванадієм, вольфрамом і ніобієм відносяться до жароміцних. Вони здатні протистояти механічним навантаженням за високих температур. При виборі електродів цих сталей основна вимога - забезпечити необхідний рівень жароміцності металу шва. Це досягається за рахунок отримання хімічного складу швів, близького до основного металу. Такій умові найповніше задовольняють електроди типів Е-12Х11НМФ марки КТІ-9А, Е-12Х11НВМФ марки КТІ-10, Е-14Х11НВМФ марки ЦЛ-32.

Характеристики електродів для зварювання високолегованих хромистих сталей

Електроди для корозійностійких кислотостійких сталей. Основна вимога при виборі електродів для зварювання кислотостійких сталей - забезпечення корозійної стійкості металу шва в рідких агресивних середовищах при нормальних і підвищених температурах і тисках. До найбільш агресивних рідких середовищ відносяться кислоти та їх розчини, які мають як окислювальні, так і неокислювальні властивості.

Для зварювання конструкцій із кислотостійких сталей, що працюють у неокислювальних рідких середовищах при температурах до 360°С і не піддаються термічній обробці після зварювання, рекомендуються електроди марок ЕА-400/10Т, ЕА-400/10У та ін., марок ОЗЛ-8 та ін. ., марки ЕА-606/10 і т.п. Термічна обробка зварних з'єднань, виконаних цими електродами, не допускається.

Для конструкцій, що працюють у неокислювальних або малоокислювальних рідких середовищах, для яких після зварювання необхідна відпустка, рекомендуються електроди марки ЕА-898/19 та ін, які забезпечують стійкість шва проти міжкристалітної корозії як у вихідному стані, так і після відпустки.

Конструкції, які експлуатуються в окисних рідких середовищах, наприклад, в азотній кислоті, рекомендується зварювати електродами типу Е-08Х19Н10Г2Б марок ЦТ-15, ЗІО-3 та ін.

Для низьковуглецевих кислотостійких сталей, що містять до 0,03% вуглецю, використовуються електроди типів Е-04Х20Н9 марок ОЗЛ-14А, ОЗЛ-36; Е-02Х20Н14Г2М2 марок ОЗЛ-20 та ін.

Характеристики електродів для зварювання корозійностійких кислотостійких сталей

Електроди для зварювання корозійностійких високоміцних сталей. Вибір електродів для таких сталей обмежений. Так, для сталей 12X21Н5Т, 08Х21Н6М2Т рекомендуються електроди, що дають метал шва по структурі не однотипний з основним металом, а інший. У цьому випадку застосовують електроди типів Е-08Х20Н9Г2Б марок ЦЛ-11, ОЗЛ-7 та ін. Можна використовувати електроди типу Е-09Х19Н10Г2М2Б марок ЕА-902/14, АНВ-36, ЕА-400/13 та ін. та 10Х25Н6АТМФ передбачений один тип електродів - Е-08Х24Н6ТАФМ, до якого належать електроди марки Н-48. Метал шва рівноміцний основному металу завтовшки до 200 мм. Електроди цього типу можна використовувати і для сталей 12Х21Н5Т, 08Х21Н6М2Т. Для сталей 08Х22Н6Т та 08X21Н6М2Т розроблені електроди ОЗЛ-40 та ОЗЛ-41, які підвищують корозійну стійкість швів при роботі в лужних середовищах. Характеристики електродів для зварювання корозійностійких високоміцних сталей

Електроди для зварювання жаростійких (окалиностійких) сталей. Жаростійкими (окалиностійкими) вважаються сталі, здатні протистояти хімічному руйнуванню поверхні в повітрі або в іншому газовому середовищі при температурах вище 850°С у ненавантаженому або слабонавантаженому станах. Вони містять до 20-25% хрому і працюють при температурах до 1050°З вище.

Жаростійкість наплавленого металу до 1000°С на сталях 20Х23Н13, 20Х23Н18 та ін досягається електродами типу Е-10Х25Н13Г2 марок СЛ-25, ОЗЛ-6, ЦЛ-25.

Для зварювання жаростійких сталей, що довго працюють при температурах вище 1000°С, слід застосовувати електроди типу Е-12Х24Н14С2 марок ОЗЛ-5, ЦТ-17 та ін, а також електроди типу Е-10Х17Н13С4 марки ОЗЛ-29, що забезпечують жаростійкість до температури 1 °С в окислювальних та навуглерожуючих середовищах. Для конструкцій, що працюють у сірковмісних середовищах, застосовують безнікелеві високохромисті жаростійкі сталі 15Х25Т, 15X28 та ін.

Характеристики електродів для зварювання жаростійких (окалиностійких) сталей

Електроди для зварювання жароміцних сталей. До жароміцних відносяться сталі, які працюють у навантаженому стані при високих температурах протягом певного часу і мають при цьому достатню стійкість проти утворення окалин. Висока жароміцність хромонікелевих сталей досягається за рахунок збільшення вмісту нікелю та додаткового легування титаном, ніобієм, молібденом, вольфрамом та ін.

Слід враховувати, що жароміцність зварних з'єднань може суттєво відрізнятися від жароміцності основного та наплавленого металів. Тому вибір електрода за принципом рівної чи близької жароміцності шва та основного металу виправдовується лише для короткочасних ресурсів роботи зварних з'єднань. Для тривалих ресурсів краще купувати електроди, що дають більш пластичний метал шва. Цьому принципу відповідають електроди, що легують метал шва молібденом, - типу Е-11Х15Н25М6АГ2 марок ЕА-395/9, ЦТ-10, НІАТ-5 та типу Е-08Х16Н8М2 марки ЦТ-26.

Для зварювання жароміцних сталей, що містять до 16% нікелю та працюють при температурах до 600-650°С, а також якщо зварні з'єднання після зварювання піддаються термообробці за допомогою відпустки, застосовуються електроди типів Е-09Х19Н11Г3М2Ф марок КТІ-5, ЦТ-7 08Х19Н10Г2Б (див. вище) марок ЦТ-15 та ЗІО-3.

При зварюванні кореневих шарів багатошарових стикових швів жароміцних сталей, коли перемішування основного металу з наплавленим велике і не забезпечує технологічну міцність швів, слід застосовувати електроди типу Е-08Х20Н9Г2Б марки ЦТ-15-1.

Для зварювання жароміцних сталей, що містять 35% нікелю та легованих ніобієм, які працюють при температурах до 700-750°С, застосовують електроди типу Е-27Х15Н35В3Г2Б2Т марок КТІ-7 та КТІ-7А.

Для зварювання жароміцних сталей з 35% нікелю, але без ніобію, проте легованих молібденом і марганцем, використовують електроди типів Е-11Х15Н25М6АГ2 марок ЕА-395/9, НІАТ-5, ЦТ-10 та Е-09Х15Н25М6АГ2Ф. При цьому треба врахувати, що наплавлений такими електродами метал не стійкий проти міжкристалітної корозії в стані після зварювання та після термічної обробки. Тому такі електроди непридатні, якщо конструкція працює ще й у рідкому агресивному середовищі. Шари, що контактують з агресивним середовищем, слід виконувати електродами типу Е-07Х19Н11М3 (див. вище) марок ЕА-400/10У та ЕА-400/10Т.

Характеристики електродів для зварювання жароміцних сталей

Електроди для зварювання різнорідних сталей та сплавів

Зварювання різнорідних сталей і сплавів може істотно відрізнятися від зварювання однорідних матеріалів, так як зростає ймовірність появи тріщин у металі шва, виникнення в зоні оплавлення ділянок зі структурною неоднорідністю, надмірного зростання залишкових напруг через велику різницю в коефіцієнтах розширення матеріалів, що зварюються.

Більшість електродів, що використовуються при зварюванні різнорідних сталей та сплавів, відносяться до електродів, призначених для зварювання високолегованих сталей та легованих сталей підвищеної та високої міцності, які дають шов з однорідною високопластичною структурою металу.

Вибір електрода можна робити за таблицею, складеною з урахуванням вітчизняного досвіду зварювання різнорідних металів.

Характеристики електродів для зварювання різнорідних сталей та сплавів

При використанні змісту даного сайту потрібно ставити активні посилання на цей сайт, видимі користувачами та пошуковими роботами.

Для чого необхідне маркування? Що означає цифра або буква у маркуванні? Ці, і багато інших питань часто задають зварювальники-початківці. У цій статті ми розповімо, як розшифровувати написи на упаковці, навчимо розбиратися в деталях маркувань та їх особливостях.

По діаметру

Наступні цифри – це діаметр стрижня, що вимірюється в міліметрах. Діаметр підбирається виходячи з товщини металу, що зварюється. Чим товстіший, тим діаметр більше. У прикладі це 5 мм.

По призначенню

Також електроди можуть бути призначені для різних металів. У нашому прикладі це буква «У», вона означає, що можна варити низьколеговану сталь із межею міцності 60 кгс на квадратний міліметр. Якщо у такої сталі межа міцності вища, то використовуйте електроди з маркуванням літерою «Л». Електроди для зварювання теплостійкої сталі позначаються "Т"; для зварювання сталей, що мають особливі властивості, встановлена ​​буква «В», а стрижні для наплавлення позначаються буквою Н».

За коефіцієнтом товщини покриття

Наступне позначення – товщина чи інакше обмазки. У прикладі це «Д» (товсте покриття). Але крім цього, зварювальні електроди також маркуються літерою «М» (тонке покриття), літерою «С» (середнє) і літерою «Г» (дуже товсте).

За групою індексів

Це одна з найскладніших маркувань, новачки часто не розуміють її, тому що в кількох числах закладено безліч характеристик одразу. Зазвичай група індексів пишеться на упаковці з електродами для зварювання високолегованої сталі, так що це вже спрощує розуміння. Давайте докладніше розберемо, що означає кожна цифра нашому прикладі.

Отже, цифра 5 – це стійкість шва до корозії. Цифра 1 – це максимальна робоча температура, при якій вказана жароміцність. Цифра 4 – це робоча температура шва. Цифра (4), взята в дужки, означає, що у шві феритної фази. Чим кожна цифра більша, тим відповідно більше значення. Нижче наведена таблиця з характеристиками металу шва для зварювання високолегованих сталей, вивчивши її ви зрозумієте, що означає кожна цифра.

Умовне позначення електродів для наплавлення може складатися із двох частин, а не з 3-4 цифр, як ми говорили раніше. До індексу з 3-4 цифр додається індекс із трьох цифр, написаних через дефіс та розділених дробом з першим індексом. Наприклад, Е300/32-1. Цифра 32 означає твердість металу, який можна наплавити. Цифра 1 позначає, що твердість таких електродів забезпечується без термічного впливу. Іноді можна зустріти цифру 2 вона означає, що твердість забезпечується після термічного впливу.

За типом покриття

Це одне з останніх значень у маркуванні. Як і інші характеристики електрода позначається буквою. У прикладі літера «Б» (основне покриття), але буває також «Ц» (целюлозне), «А» (кисле), «Р» () і «П» (інше). Літери можуть з'єднуватися, позначаючи електроди з спеціальним покриттям (наприклад, «РЦ» означає рутилово-целюлозне). Якщо у складі обмазки є металевий порошок, то додатково ставиться буква «Ж» (наприклад, «БЖ» означає основне покриття із металевим порошком).

За просторовим становищем

Кожен тип електрода призначений для роботи у певному положенні. У прикладі це стрижень до роботи у будь-яких положеннях, крім , позначається цифрою «2». Також є цифра «1» (повністю універсальний), «3» (для роботи на вертикальній площині) та «4» (для нижніх). Ці цифри відповідають міжнародним стандартам та ними маркується більшість як вітчизняних, так і зарубіжних матеріалів.

За характеристиками зварювального струму

Особливі маркування

Ви могли помітити, що ми пропустили букву "Е", коли говорили про групу індексів. Це особливе маркування, воно означає, що перед вами електрод, що плавиться, з покриттям. Це також міжнародне позначення.

Приклад розшифровки

Щоб закріпити, розглянемо розшифровку марки електродів з прикладу АНО-21.

1: Тип електрода (Е46, підходить для низьколегованих сталей з низькою межею міцності).
2: Марка (АНО-21 відповідно).
3: Діаметр (у нашому випадку 2,5 мм).
4: Призначення (літера «У», отже, для вуглецевої або низьколегованої сталі) і т.д.

Ми навмисно не закінчили розшифрування маркування, щоб ви зробили це самостійно. Випишіть на аркуші інші цифри з фотографії та розшифруйте. Розшифровка маркування лише на перший погляд здається такою складною, насправді досить один раз зробити це самому, щоб зрозуміти всю суть. Можете взяти кілька різних упаковок з-під електродів і самостійно розписати все розшифрування, щоб потренуватися.

Замість ув'язнення

Тепер ви знаєте, що позначає в маркуванні типів електродів буква та цифра. Початківцям маркування електродів для зварювання часто здається чимось заплутаним та незрозумілим, але сподіваємося, що змогли докладно все пояснити. З маркуванням вибір електродів для