Вивчаємо марки електродів для ручного дугового зварювання. Які види електродів існують? Типи та види електродів

Технологій отримання якісних нероз'ємних з'єднань досить багато, проте, найбільш популярним на сьогоднішній день методом є ручне дугове зварювання, яке проводиться за рахунок використання штучних електродів. Залежно від підібраних марок електродів для ручної дугового зварюванняможна за допомогою того самого обладнання, трохи відрегулювавши налаштування апарату, отримати якісні шви різних типівта призначень. Більш того, можна отримати надійний шов за будь-якого положення в просторі, навіть у найбільш важкодоступних ділянках.

Щоб зварні з'єднання вийшли якнайкраще для кожного металу випускають свої різновиди електродів для зварювання.

Електроди, що використовуються для отримання надійних зварних швів, виробляються у вигляді стрижнів, виготовлених з каліброваного зварювального дроту. В даному випадку використовується холоднотягнута технологія, яка передбачає, що надалі в процесі опресування наноситься спеціальний захисний шар.

Це покриття електродів для зварювання призначається для того, щоб у процесі проведення робіт здійснювалася металургійна обробка зварювальної ванни, на неї не було впливу з боку навколишнього середовища.

Ще це покриття дозволяє домогтися найбільш стійкого горіння дуги, що при дуговому зварюванні електродом, що плавиться, теж дуже важливо. При нерівномірній дузі буде проблематично отримати однаковий шов по всій його протяжності. Захисне покриття має у своєму складі такі речовини:

• Стабілізуючі речовини завдяки яким горіння дуги стає найбільш рівномірним. До них відносяться різного роду лужні та лужноземельні метали, що характеризуються невисоким потенціалом іонізації. До цих елементів належать калій, магній, натрій, кальцій та ряд інших речовин;
• З'єднання, які у швах формують шлак, виробляються з титанових та марганцевих руд або різного роду мінералів. За рахунок цих речовин у районі зварювальної ванни починає формуватися захисна плівка зі шлаку, яка не допускає виникнення різноманітних окисних процесів;
• Речовини, що дозволяють забезпечити газоутворення. До них відносять неорганічні сполуки типу мармуру, магнезиту та інших, але можуть використовуватись і органічні речовини- крохмаль, деревина, перемелена в борошно і таке інше. Головним призначенням даних сполук є виділення у район проведення електрода по металу певних газів, які формуватимуть ще одну захисну оболонку;
• Розкислювачі або легуючі речовини, до яких належать марганець, титан, кремній та інші елементи. Як легуючі елементи можуть виступати сплави зазначених речовин з металом. Завдяки їм метал набуває необхідного складу;
• Спеціальні сполучні компоненти, що дозволяють зробити захисне покриття монолітним;
• Різного роду формувальні добавки сприяють наданню покриттю захисної властивості хороших пластичних характеристик.

Марки електродів для ручного дугового зварювання можуть формуватися залежно від покриття, його якості та інших показників.

Якими є електроди для зварних робіт?

У процесі зварювання можуть використовуватися електроди, що плавляться і неплавляться - це залежить від технології ручного дугового зварювання, причому для цього можуть використовуватися різного роду додаткові елементи і матеріали.

При використанні в процесі проведення робіт електродів, що не плавляться, слід пам'ятати, що вони виробляються з електротехнічного вугілля, вольфраму або графіту, отриманого штучним способом. Потрібно пам'ятати, що електропровідність у графіту значно вища в порівнянні з іншими матеріалами, до того ж вони не настільки швидко окислюються - використовувати їх при ручному дуговому зварюванні електродом, що не плавиться, досить економічно і вигідно.

Їх діаметр знаходиться в межах від 4 до 18 мм, в довжину вони бувають до 70 см. зварних робітза напівавтоматичною або автоматичною технологією застосовується спеціальний калібрований дріт, який буває діаметром від 0,2 до 12 мм. Вона замінює собою самі електроди з захисним покриттям. Дріт випускається в котушках, які можуть важити до 80 кг. Сьогодні існує технологія виробництва порошкового дроту, дроту, що має у своєму складі спеціальні леговані елементи, що випускають електродну стрічку та пластини.

Електроди для ручного дугового зварювання, що плавляться, виготовляються зі спеціального зварювального дроту, який може бути просто вуглецевим, з внесеними легованими елементами або ж з великою кількістю даних речовин.

Типи електродів та сфера їх використання

Типи електродів, що використовуються для зварних робіт або для наплавлення, можуть класифікуватися за сферою застосування (наприклад, для з'єднання елементів зі сталі, чавуну, кольорових металів, наплавних робіт), різним технологічним особливостям – для аргонного зварюваннядля валикових робіт, для найбільш повного проплавлення матеріалу. Крім того, ручне дугове зварювання покритими електродами може класифікуватися по механічним характеристикамшва, за методом нанесення металу на заготівлю, фізичним властивостямшлаку і таке інше.

Головними вимогами, які пред'являються електродам під час проведення зварних робіт, є:

• Вони обов'язково повинні забезпечувати надійне горіння дуги та формування якісного шва;
• У зварному з'єднаннімає виникати метал певного складу;
• Плавляться вони рівномірно, розподіляючись по обох кромках металу, що зварюється;
• Метал, що наплавляється, не повинен сильно розбризкуватися, що дозволяє забезпечити високу продуктивність;
• В ідеалі шлак відходить дуже легко;
• Покриваючий метал має бути досить міцним;
• З часом електродний метал повинен зберігати свої первісні характеристики;
• У процесі проведення зварних робіт електродами будь-якої марки навколишнє середовищемає виділятися мінімальна кількість отруйних речовин.

Ручне дугове зварювання покритими електродами може здійснюватися за допомогою спеціальних виробів, які мають додаткові покриття з целюлози, з рутиловим покриттям і так далі. Як правило, подібні електроди використовуються для робіт із нержавіючою сталлю.

Відмінність електродів один від одного, маркування

За своїми ключовими функціями електроди можуть мати певні відмінності в залежності від своєї марки та техніки робіт, що проводяться:

• Зварювальними електродами з маркуванням «У» з'єднуються між собою сталеві заготовки, в яких міститься мінімальна кількість легуючих елементів та невисока кількість вуглецю. Опір на розрив у разі становить приблизно 600 МПа
• Для теплостійких сталей з великим вмістом легованих елементів використовують електроди з маркуванням «Т». Вони також мають опір на розрив близько 600 МПа;
• Щоб на поверхню металу наплавити поверхневий шар, беруть електроди з особливими технічними характеристиками. Маркування у разі – «Н»;
• Високі пластичні характеристики металів мають на увазі застосування електродів з маркуванням "А".

Режими ручного дугового зварювання покритими електродами вибирають також залежно від типу покриття. Інформація про нього також є на маркуванні:

• Найтонше покриття за товщиною не перевищує 20% від діаметра зварного матеріалу;
• Середня товщина – близько 45% від діаметра. Це покриття зустрічається найчастіше, оскільки воно є універсальним;
• Товсте покриття – приблизно 80% від діаметра;
• Найбільш товсте – понад 80%;

Корисні поради та техніка безпеки під час проведення зварювальних робіт

Насамперед професійні зварювальники рекомендують вчитися варити саме на тому апараті, яким планується працювати в подальшому. Це дозволяє якнайшвидше вивчити всі характеристики даного обладнання, підібрати оптимальну силу струму для кожного типу електродів.

До підбору маски зварювання також бажано підходити найбільш відповідально. Захисні фільтри мають певні номери, причому ці фільтри також повинні підбиратися оптимально, зважаючи на особливості зору – чутливість очей, діоптрії тощо. При виборі фільтра є основний критерій – має бути чудово видно зварювальну ванну.

Зварювальні елементи повинні знаходитись на певній відстані один від одного – у цьому випадку з'єднання вийде найбільш якісним. Якщо зазор зробити занадто маленьким, то зварний шовбуде надто опуклим – це пов'язано з недостатнім прогріванням металу. Занадто великий зазор не дозволить рівномірно накласти розплавлений метал, так як зварювальна дуга почне сильно відхилятися від лінії зварювання.

При проведенні зварювальних робіт за ручною дуговою технологією категорично забороняється прокладати заземлювач по сирій основі, наприклад, по калюжах, снігу і так далі. Усі роботи необхідно проводити у спеціальних захисних рукавичках та взутті на товстій гумовій підошві. Перед тим як розпочати виконання робіт, слід ретельно перевірити, наскільки цілі всі захисні елементи.

Використовувати рукавички можна тільки в тому випадку, якщо вони повністю сухі. Якщо не брати до уваги Наразі, при зміні електрода можна отримати поразку електричним струмом, що відбудеться в ланцюзі: реостат, тримач електрода, сам зварювальник і заземлення.

Обличчя завжди захищають за допомогою спеціальної маски: вона сприяє захисту від розпечених металевих бризок, від яскравого світла, яке виникатиме в процесі проведення робіт. Справа в тому, що яскравість світлових променів, що випромінюються, може бути в кілька тисяч разів вище в порівнянні з допустимими значеннямидля людського зору. Якщо дивитися на зварювання незахищеними очима, то це, зрештою, може призвести до тимчасового ослаблення зору. Також зварювання є джерелом інфрачервоного випромінювання, що стає причиною певних дефектів зору, зокрема, може почати розвиватися катаракта, однак, це трапляється не надто часто.

При зварюванні найбільшу небезпеку для зору становить ультрафіолетове випромінювання, що є причиною світлобоязні, яка може проявитися як різь в очах, почервоніння, рясна сльозотеча і тимчасове ослаблення зору. Вилікувати це можна за допомогою звичайних крапель очей.

Підсумок

Якщо правильно підібрати апарат, електроди та маску, то все зварювальні роботибудуть абсолютно безпечними, а зварний шов вийде дуже надійним, якісним та довговічним.

КЛАСИФІКАЦІЯ ЕЛЕКТРОДІВ

МАРКУВАННЯ ЗВАРЮВАЛЬНИХ ЕЛЕКТРОДІВ

ПРИКЛАДИ МАРКУВАННЯ:

ПОЗНАЧЕННЯ ПРОСТОРІХ ПОЛОЖЕНЬ ДЛЯ РІЗНИХ ЕЛЕКТРОДІВ

Тип електрода

Для зварювання вуглецевих та низьколегованих сталей, а також легованих з підвищеною та високою міцністю, маркування складається з:

індексу Е

цифр, наступних за індексом, що позначають величину межі міцності при розтягуванні кгс/мм 2 ;

індексу А, Що вказує, що метал шва має підвищені властивості по пластичності та ударної в'язкості.

Для зварювання теплостійких, високолегованих сталей та для наплавлення, умовне позначення складається з:

індексу Е- електрод для ручного дугового зварювання та наплавлення;

• цифри, що йде за індексом, що вказує середній вміст вуглецю в сотих частках відсотка;

  літер та цифр, що визначають вміст хімічних елементів у відсотках. Порядок розташування літерних позначень хімічних елементів визначається зменшенням середнього вмісту відповідних елементів наплавленому металі. При середньому вмісті основного хімічного елемента менше 1,5 % число за літерним позначенням хімічного елементане вказується. При середньому вмісті наплавленому металі кремнію до 0,8% і марганцю до 1,0% літери С і Г не проставляються.

Позначення металів

Для зварювання вуглецевих і низьколегованих сталей з межею міцності при розриві до 490 МПа (50 кгс/мм 2) застосовують 7 типів електродів: Е38, Е42, Е46, Е50, Е42А, Е46А, Е50А. Для зварювання вуглецевих і низьколегованих сталей з межею міцності при розриві від 490 МПа (50 кгс/мм 2) до 588 МПа (60 кгс/мм 2) застосовують два типи електродів: Е55, Е60. Для зварювання легованих сталей підвищеної та високої міцності з межею міцності при розриві понад 588 МПа (60 кгс/мм 2) застосовують 5 типів електродів: Е70, Е85, Е100, Е125, Е150.

Для зварювання теплостійких сталей – 9 типів: Е-09М, Е-09МХ, Е-09Х1М, Е-05Х2М, Е-09Х2М1, Е-09Х1МФ, Е-10Х1МНБФ, Е-10Х3М1БФ, Е10Х5МФ. Для зварювання високолегованих сталей з особливими властивостями - 49 типів: Е-12Х13, Е-06Х13Н, Е-10Х17Т, Е-12Х11НМФ, Е-12Х11НВМФ та ін. Для наплавлення поверхневих шарів з особливими властивостями - 44 типу: 10Г3, Е-12Г4, Е-15Г5, Е-16Г2ХМ, Е-30Г2ХМ та ін.

Марка електрода

Кожному типу електрода може відповідати одна чи кілька марок.

Діаметр електрода

Діаметр електрода (мм) відповідає діаметру металевого стрижня.

Призначення електрода

Для зварювання вуглецевих та низьколегованих сталей з межею міцності при розтягуванні до 588 МПа (60 кгс/мм 2) – маркується літерою У;

Для зварювання легованих конструкційних сталей з межею міцності при розтягуванні понад 588 МПа (60 кгс/мм 2) – маркується літерою Л;

Для зварювання теплостійких сталей – маркується буквою Т;

Для зварювання високолегованих сталей з особливими властивостями - позначається буквою У;

Для наплавлення поверхневих шарів з особливими властивостями - маркується літерою Н.

Коефіцієнт товщини покриття

Залежно від відношення діаметра покриття електрода Dдо діаметру металевого стрижня d, Електроди поділяються на такі групи:

з тонким покриттям (D/d≤1,2) - маркується літерою М;

із середнім покриттям (1,2 З;

з товстим покриттям (1,45 Д;

з особливо товстим покриттям (D/d>1,8) - Г.

Позначення покритого електрода, що плавиться

Літера Е- міжнародне позначення покритого електрода, що плавиться.

Група індексів, що вказують характеристики металу шва або металу, що наплавляється

Для електродів, які застосовуються для зварювання вуглецевих і низьколегованих сталей з межею міцності при розтягуванні до 588 МПа (60 кгс/мм 2).

http://elektrod-3g.ru

Вперше зварювальний електрод з'явився в 1902 році. З того часу багато що змінилося, з'явилися нові види та марки. Зварювальний електрод є найпоширенішим матеріалом. Кожна марка електрода має свої властивості. . Завжди потрібно пам'ятати, що для кожного виду матеріалу слід вибирати спеціальний електрод.

Найпопулярніші марки електродів, призначені для вуглецевої та низьколегованої сталі: УОНІ-13/НЖ/12х13. Електроди цієї марки призначені для зварювання корозійностійких сталей. Ця модель створена за всіма правилами ГОСТ 9466-75. Зварювання з таким електродом відбувається на постійному струмі.

УОНІ 13/55. Такий зварювальний електрод використовується для зварювання як низьколегованої, так і вуглецевої сталі. Відповідає ГОСТ 9466-75,ГОСТ 9467-75,ТУ 1272002010558589 . Процес зварювання йде як за змінного, і при постійному струмі зворотної полярності.

МР-3С .Зварювальний електрод цієї марки призначений для зварювання виробів із вуглецевої та низьколегованої сталі.. Зварювання здійснюється за допомогою постійного та змінного струму.

МР-3Т. Даний електрод призначений для зварювання виробів із вуглецевої, низьколегованої сталі. Зварювання може здійснюватися як із постійним, так і зі змінним струмом. Полярність постійного струму – зворотна. Але для таких електродів є один нюанс, вміст вуглецю має бути не менше 0,25%, а тимчасовий опір розриву не повинен перевищувати 490 МПа. Такі електроди відповідають ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75.

ОЗС-12. Такі електроди також призначені для вуглецевої та низьколегованої сталі. Тимчасовий опір розриви становить 490 МПа. Вугільні зварювальні електроди : ВДК ВДП СК. Найпопулярніші марки вольфрамових електродів, що не плавляться, які відповідають ГОСТ23949-80: ЕВЧ ЕВЛ ЕВІ-1 ЕВІ-2 ЕВТ-15 Існують також спеціальні електроди для зварювання міді та сплавів з міді: ОЗБ-2М ОЗБ-3 АНЦ/ОЗМ2 Комсомолець 100АНЦ/ОЗМ3 Для зварювання такого матеріалу, як нікель та його сплави, використовують електроди: ОЗЛ-32, Б-56У. Якщо ви збираєтеся працювати з такими матеріалами, як алюміній, та його сплави, слід вибирати електроди: ОЗАНА-1,ОЗА-1,ОЗА-2, ОЗАНА-2.

Електроди надають велику роль зварювальному процесу. Як правило, зварювання, з використанням електродів буде надійніше, довговічніше, швидше, економічніше.

Ні для кого не секрет, що під час зварювання металу виконується рух електродів. Ці рухи часто називають коливальними. Існує безліч технологічних підходів до виконання зварювальних робіт металу. Електродув процесі зварювання, незалежно від застосовуваного способу, повідомляється рух у трьох різних напрямках.

Перший рухназивають поступальним, у якому рух йде по осі електрода. Залежно від швидкості плавлення, поступальний рух підтримує постійну довжину дуги, яка повинна виходити межі 0.5-1.2 діаметра електрода. Довжина дуги залежить від марки електродата умов зварювання. Формування шва погіршується при зменшенні довжини дуги, а також виникає можливість короткого замикання (скорочено КЗ). Збільшення ж дуги є причиною підвищення розбризкування металу електрода та зниження якості зварного шва за формою та його властивостями (механічними).

Другим рухом є усунення електрода вздовж осі з метою утворення шва. Діаметр електрода, сила струму ( постійнимабо змінним) та швидкість плавлення електрода визначають швидкість руху електрода. У разі відсутності поперечних зсувів електрода, шов виходить вузький (нитковий), ширина якого дорівнює приблизно 1.5 діаметра електрода, що застосовується. Цей шов використовують при зварюванні тонкихметалеві листи.

Останнім рухом є зміщення електрода впоперек для коригування ширини шва та глибини плавлення металу. Дані коливальні рухи передбачають високу кваліфікацію зварювальника та його навичок, а також визначаються характеристиками матеріалу, що зварюється, положенням та розміром шва. Ширина шва при використанні поперечних коливальних рухів варіюється в межах 1.5-5 діаметра використовуваного електрода.

Грамотне та технічно правильне переміщення електрода – головне завдання та умова для отримання якісного шва при виконанні зварювальних робіт. Важливою є певна методика виконання коливальних рухів електрода, а також раціональність його переміщення. Для виконання якісного шва існує кілька загальних способів, що застосовуються в будь-яких ситуаціях, за допомогою яких зварювальник виконує рухи під час зварювання. Це рухи «ялинкою» (а), кутом (б), «рух по спіралі» (в), «рух півмісяцем» (г). Рис.1

При зварюванні вертикального кутового зварювального шва найбільш зручно показати всі способи коливальних рухів електрода, до того ж це дуже часто застосовується операція зварювання виробів з прокату. При цьому ми опустимо всі питання, пов'язані з обробкою кромок та підготовкою поверхонь перед зварюванням.

Із застосуванням коливальних рухів електрода півмісяцем або по спіралі спочатку наплавляють електродом поличку на кромки, а після дрібними порціями без перепусток і розривів наплавляють метал, рекомендується виконувати зварювання безперервно. Подальше зварювання металу проводиться поступово зі зміщенням електрода вище, залишаючи за собою готовий зварювальний шов. Інша схема коливального руху при зварюванні - кутом, що передбачає коливальні рухи електрода із застосуванням поперемінного зміщення вгору-вниз, без розривів наплавлюють на кромки метал з рівномірним переміщенням електрода вгору.

Методика « ялинкою» характеризується рухом електрода вгору, потім праворуч, після цього короткою траєкторією спускають вниз вліво. Бажано, щоб крапля металу застигала при кожному окремому етапі зварювання між кромками. Після цього електрод рухають вгору вліво і знову спускають з точки підйому, але тепер вниз вправо. Такими поступовими рухами з безперервними окремими порціями і виконується шов зварювання.

Електроди для зварювання вуглецевих та низьколегованих сталей характеризуються також рівнем зварювально-технологічних властивостей, у т.ч. можливістю зварювання у всіх просторових положеннях, родом зварювального струму, продуктивністю процесу, схильністю до утворення пір, а в деяких випадках - вмістом водню в наплавленому металі та схильністю зварних з'єднань до утворення тріщин. Перелічені характеристики, які необхідно враховувати під час вибору конкретної марки електрода, значною мірою визначаються видом покриття.

Покриття може бути:

Рутиловим,

Основним,

Целюлозним,

Змішаним.

Електроди із кислим покриттям.

Основу цього виду покриття складають оксиди заліза, марганцю та кремнію. Метал шва, виконаний електродами із кислим покриттям, має підвищену схильність до утворення гарячих тріщин. За механічними властивостями металу шва та зварного з'єднання електроди відносяться до типів Е38 та Е42.

Електроди з кислим покриттям не схильні до утворення пір при зварюванні металу, покритого окалиною або іржею, а також при подовженні дуги. Зварювання можна виконувати постійним та змінним струмом.

Електроди з рутиловим покриттям.

Основу покриття таких електродів становлять рутиловий концентрат (природний діоксид титану). Метал шва, виконаний електродами з покриттям рутиловим, відповідає спокійній або напівспокійній сталі. Стійкість металу шва проти утворення тріщин у електродів з покриттям рутиловим вище, ніж у електродів з кислим покриттям. За механічними властивостями металу шва та зварного з'єднання більшість марок рутилових електродів відноситься до електродів типу Е42 та Е46.

Рутилові електроди мають цілу низку переваг у порівнянні з іншими видами електродів, а саме забезпечують стабільне і потужне горіння дуги при зварюванні змінним струмом, малі втрати металу на розбризкування, легку відокремленість шлакової кірки, відмінне формування шва. Електроди мало чутливі до утворення пор при зміні довжини дуги, при зварюванні вологого та іржавого металу та по окисленій поверхні.

До електродів аналізованої групи також відносяться електроди з покриттям ільменіту, що займають проміжне положення між електродами з кислим і рутиловим покриттями. До складу покриття цих електродів як основний компонент входять ільменітовий концентрат (природне з'єднання діоксидів титану і заліза).

Електроди із основним покриттям.

Основу цього виду покриття складають карбонати та фтористі сполуки. Метал, наплавлений електродами з основним покриттям, за хімічним складом відповідає спокійній сталі. Завдяки низькому вмісту газів, неметалевих включень і шкідливих домішок метал шва, виконаний цими електродами, відрізняється високими показниками пластичності та ударної в'язкості при нормальній та зниженій температурах, а також має підвищену стійкість проти утворення гарячих тріщин. За механічними властивостями металу шва та зварних з'єднань електроди з основним покриттям відносяться до електродів типу Е42А, Е46А, Е50А, Е55 та Е60.

Разом з тим, за технологічними характеристиками електроди з основним покриттям поступаються іншим видам електродів. Вони дуже чутливі до утворення пір за наявності окалини, іржі і масла на кромках деталей, що зварюються, а також при зволоженні покриття і подовженні дуги. Зварювання, як правило, проводиться постійним струмом зворотної полярності. Перед зварюванням електроди обов'язково потрібно прожарювати при високих температурах (250-420 0 С).

Електроди із целюлозним покриттям.

Покриття цього виду містить велику кількість (до 50%) органічних складових, як правило целюлози. Метал, наплавлений целюлозними електродами, за хімічним складом відповідає напівспокійній чи спокійній сталі. У той же час він містить підвищену кількість водню. За механічними властивостями металу шва та зварних з'єднань електроди з целюлозним покриттям відповідають електродам Е42, Е46 та Е50. Для целюлозних електродів характерно утворення рівномірного зворотного валика шва при односторонньому зварюванні на вазі, можливість зварювання вертикальних швів способом зверху донизу.

Усі описані вище електроди, призначені для зварювання вуглецевих та низьколегованих сталей, з будь-яким видом покриття повинні відповідати вимогам ГОСТ 9466-75 та ГОСТ 9467-75, а також вимогам технічних умов на електроди.

У технічних умовах можуть бути додаткові вимоги, які є необхідними для більш ефективного ведення процесу та/або отримання зварних з'єднань з особливими характеристиками та підвищеною експлуатаційною надійністю.

При роботі з ручним електродуговим зварюванням ви постійно працюєте з електродами. Цей елемент зварювального процесу не такий простий як здається і має свою велику класифікацію. Сьогодні можна підібрати вироби під будь-які потреби, виходячи з металів, що зварюються, виду обладнання, необхідних властивостей шва і безлічі допоміжних параметрів. Нижче ви ознайомитеся з класифікацією покритих електродів та їх позначенням.

Електроди, що застосовуються для робіт з ручним дуговим зварюванням, поділяються на плавлячі і неплавлячі. Стрижні, що плавляться при зварюванні, виготовляють із чавуну, сталі, міді чи іншого металу, залежно від матеріалу. Вони грають роль анода чи катода, і навіть виконують функцію присадочного матеріалу. Бувають покриті чи непокриті.

Покриття в стрижнях, що плавляться виконує багато функцій від утримання дуги, до формування газової хмари, що перешкоджає окисленню шва.
Електроди, що не плавляться для зварювання, виготовляють з різних тугоплавких матеріалів — графіт, вольфрам або вугілля. Служать вони для розпалювання та утримання дуги, а заповнення шва присадками виконується за допомогою ручної подачі плавкого матеріалу.

З чого складається плавиться електрод

Електроди для ручного дугового зварювання складаються з внутрішнього стрижня і зовнішнього шару. Згідно з вимогами Держстандарту, при створенні електродів зварювальних, що плавляться, використовуються різноманітні сталі: вуглецеві, з великим або малим числом домішок, також застосовують мідь, алюміній, нікель та інші кольорові сплави. Склад стрижня обумовлений матеріалом, що зварюється, так як обидва метали повинні підходити один одному. Виняток становить чавун, який може зварюватися як сталевими, і електродами з міді і заліза.

Як і стрижень, зовнішній шар виготовляється з урахуванням металу, що зварюється, саме тому його склад може дещо змінюватися. Але попри це воно незмінно виконує такі функції:

• сприяє утриманню дуги;
• виробляє шлак, що обволікає зварювальну ванну, розплавляючи мінеральні компоненти покриття;
• виробляє захисний газ, що виникає як наслідок горіння органічних компонентів покриття.
• виконує розкислення чи легування металу.

Класифікація покритих електродів

Враховуючи довгий список різноманітних варіацій із покриття, сплаву та інших параметрів покритих електродів, для зручнішого пошуку потрібного типу стрижнів вони отримали велику класифікацію. Види зварювальних електродів поділяють виходячи з таких ознак:

По призначенню:

• сплави з малою часткою домішок та вуглецеві сплави;
• матеріал із великою кількістю лігатур;
• сплави посиленої міцності та з унікальними властивостями;
• наплавочні електроди з унікальними властивостями.

Тип - значення кінцевого шва, що характеризується міцністю на розрив, тимчасовий або точковий механічний вплив.

Марки зварювальних електродів – унікальне значення, яке присвоюється виробником для внутрішньої класифікації виробів. Саме тому маркування електродів для зварювання однакових за параметрами, але від різних виробників може бути різним.

Товщина зовнішнього шару - виходячи їх співвідношень товщини, до розміру центрального прутка класифікують зовнішній шар - тонкі, середньої товщини, товсті і товсті.

Рід струму - електроди постійного струму, змінного із прямим або зворотним підключенням.

Склад покриття є поділ на зварювальний електрод з кислотним, основним, целюлозним, рутиловим, шаром зі збільшеною концентрацією заліза, напилення, що складається з різних шарів.

За допустимими положеннями стрижні поділяють на вироби, допустимі для роботи в:
· будь-яких положеннях;
· Всіх за винятком вертикального, спрямованого вниз;
· нижнє та вертикальне спрямоване догори;
· нижнє.

За якістю або станом шва, після роботи зі стрижнями електроди поділяють на три групи. Вироби найкращої якості відносяться до першої групи.
Товщина - параметр, що вказує на діаметр сталевої основи, може бути в межах від 1.6 до 12 мм.

Маркування зварювальних електродів та їх розшифрування

Щоб розібратися які електроди представлені перед вами, слід вивчити їх маркування. Кожна упаковка містить інформацію про 9 основних характеристик згідно з ГОСТ 9466-75.

1. Типипокриті електроди для зварювання.
   Високоміцні сталі, з великою часткою вуглецю, високими чи низькими відсотками лігатур, варяться електродами з маркуванням, що починається з символу Е – електрод, потім йдуть цифри, що вказують на гранично допустимі навантаження при розтягуванні (кгс_мм2), наприкінці стоїть індекс А – що означає підвищену стійкість шва до пластичних та ударних навантажень. Наприклад: Е42, Е50, Е46 А, Е60 і тд.
   Термостійкі та високолеговані сталі: символу Е, цифр після тире, що вказують на кількість вуглецю, слідом йдуть літери та цифри – що вказують на конкретний хімічний елемент (А – азот, М-молібден, Ф – ванадій тощо) та його кількість у сотих частках . Хімічні складові розташовані в порядку зменшення їх кількості у виробі. Наприклад: Е-09М; Е-10ХЗМ1БФ; Е-30Г2ХМ і тд.
2. Маркиелектродів для зварювання
   Марки параметр індивідуальний і залежить виключно від виробника.
3. Діаметр
   Товщина внутрішньої частини покритого електрода коливається не більше від 1.6 до 12 мм, у побуті найчастіше використовуються товщини 3-5 мм.
4. Призначення
   Виготовлені для роботи з вуглецевими сталями та з низьким числом домішок, а також міцністю до 60 кгс/м2 електроди маркуються буквою – У;
   Леговані конструкційні сталі з межею міцності вище 60 кг/м2, зварюють виробами з маркуванням - Л;
   Продукцію для сталей із низьким коефіцієнтом теплопровідності маркують буквою – Т;
   Метали з великою часткою домішок та унікальними властивостями можна зварювати виробами з маркуванням – В;
   Наплавні шари з унікальними характеристиками виготовляються виробами з маркуванням - Н.
5. Товщина покриття
   Значення, що показує співвідношення товщини покриття внутрішнього стрижня. Якщо це відношення менше 1.2, виріб маркують символом М і відносять до тонко покритих; середній шар у межах від 1.2 до 1.45 маркується символом; товсті - від 1.45 до 1.8 відзначають символом Д і нарешті найтовстіший, відношення якого більше 1.8 маркують відміткою Г.
6. Основні властивості шва
   Точні властивості сплавів, для кожного типу ці значення власні та вказують на міцність, відсотковий склад домішок, робочу температуру шва та низку інших показників. Ці значення можна знайти у відповідних таблицях з розшифровками.
7. Вид електродного покриття
   А – кислотне покриття.
   Б - фтористо-кальцієве.
   Ц – целюлоза.
   Р – рутилове.
   Ж – підвищений вміст заліза.
   Також існують змішані види покриття електродів, які маркуються кількома літерами, виходячи зі складу.
8. Маркування просторових положень
   1 - все,
   2 - все, крім вертикального, спрямованого вниз;
   3 – нижнє, плюс вертикальне (рух знизу-вгору);
   4 – виключно нижнє.
9. Рід зварювального струмута підключення
   - Індекс 0 електроди для постійного струму та зворотним підключенням;
   - Індекс 1,4, 7 - вказує на вироби для будь-яких пологів напруги і будь-яких підключень;
   - покажчики - 2,5,8 - струм будь-який, але підключення має бути прямим;
   - Індекси - 3,6,9 для будь-яких струмів і зворотного підключення.

Виробники зварювальних електродів

Нижче представлена ​​трійка кращих виробників зварювальних, покритих електродів Росії:

1. НВП «Зварювання Євразії». За більш ніж 70-річну історію компанія встигла освоїти повний цикл виробництва електродів і на даний момент випускає всі види електродів - плавляться, зварювальні, для легованих сталей і багато інших.
2. ЗАТ "Електродний завод". Виробник славиться своїми виробами, що постачаються на найбільші машинобудівні заводи країни, компанія випускає продукцію і для рядового споживача. Професійні зварювальники відзначають зручність роботи та якість продукції даної компанії.
3. ТОВ «НВО Спецелектрод». Вироби цієї фірми це понад 50 різних марок споживчих стрижнів завтовшки до 6мм. Також виробництво приймає індивідуальні замовлення.

Не варто забувати і про світових лідерів, трійка найкращих:

1. Esab – компанія з віковою історією та продукцією, визнаною найкращою у світі. Ці шведські електроди знають на всіх континентах як найякісніші.
2. Kobe Steel – Японська компанія, що набула популярності за рахунок поставок їх продукції нафтовидобувним підприємствам.
3. Klöckner & Co SE – німецька компанія, яка виробляє сталь та витратні матеріали для зварювальних робіт. Електроди для зварювання цієї фірми дуже популярні та широко використовуються в Росії.

Перед початком зварювальних робіт необхідно уважно вибрати необхідні для цього матеріали. Від них багато в чому залежить якість зварювального шва та успіх роботи загалом. Одним з основних матеріалів є електроди, що являють собою стрижні певного розміру, металеві та неметалічні. Вироби з металу, у свою чергу, поділяються на різні види та типи. Крім того, вони бувають плавляться і неплавляться. Неметалічні стрижні можуть бути тільки такими, що не плавляться. Немає універсальних електродів для зварювання, кожен з них підходить тільки для конкретних матеріалів, параметрів зварного шва та умов роботи.

Електроди не бувають універсальними, кожен із них підійде тільки для певного матеріалу та параметра зварного шва.

За якими ознаками провадиться класифікація?

Маркування стрижнів має буквено-цифрове позначення та здійснюється відповідно до параметрів, яким вони відповідають. Класифікація виробів провадиться за такими ознаками:

• металу, з яким доведеться працювати;
• технології виконання шва;
• товщині та типу покриття;
• хімічний склад;
• роду струму (постійний, змінний) та його полярності;
• механічних показників металу, з якого виконано шов;
• станом покриття та наявності шкідливих домішок.

У ручному дуговому зварюванні використовується позначення металевих зварювальних електродів із покриттям, яке визначає ГОСТ 9467-75. У ньому відображаються такі характеристики, як:

• марка;
• призначення;
• діаметр;
• вид покриття;
• товщина покриття;
• призначення (для яких металів та сплавів дозволено використання);
• розташування шва у просторі;
• рід струму.

Таблиця типів електрода та позначення його кольором у різних країнах.

Відповідно до ГОСТ 9467-75, тип виробу вибирають для певних видів сталей, які зварюватиме електрод. Так, перший тип застосовується для матеріалів із тимчасовим опором до 490 Дж/кв. Другий тип використовується при тому самому опорі, але для металу, від якого потрібні вищі показники, що стосуються подовження та в'язкості. Для сталей із тимчасовим опором понад 490 Дж/кв.см призначений третій тип. Він розрахований можливість зростання показника до 590 Дж/кв.см.

За цим держстандартом визначаються марки електродів для таких сталей:

• вуглецевих, конструкційних низьколегованих;
• легованих конструкційних, підвищеної та високої міцності;
• теплостійких;
• жароміцних, жаростійких;
• спеціалізованих.

А також для сплавів та інших металів:

• корозійно-стійких сталей та сплавів;
• різнорідних сплавів та сталей;
• чавуну;
• кольорові метали.

Умовне позначення всіх характеристик електрода має таку структуру:

1. Марка.
2. Діаметр виробу (мм).
3. Кодування призначення.
4. Кодування товщини покриття.
5. Індекси характеристик наплаву та металу шва.
6. Кодування виду покриття.
7. Кодування положення зварювання.
8. Кодування параметрів струму.

Неплавлячі електроди та їх маркування

Вироби тільки з вольфраму або з присадками з вольфраму, оксидів ітрію, торію, лантану, цирконію мають температуру плавлення, що значно перевищує температуру зварювання. Вони дають стійку дугу при струмі будь-якого роду та полярності. Електроди мають високу зносостійкість і дозволяють зварювати різні метали. Зварювальні роботи, як правило, виробляються в середовищі інертного газу.

Таблиця розмірів вольфрамових дротів.

Маркування зварювальних електродів, що не плавляться, до складу яких входить вольфрам, починається з літери «W». Крім того, зорієнтуватися допоможе і колір, який пофарбований кінець виробу. Зокрема, WP (чистий вольфрам) зеленого кольору використовується при зварюванні магнію, алюмінію та сплавів. Робота виконується змінним струмом. Червоний WT-20 (з діоксидом торію) - це зварювання постійним струмом таких сталей: низьколегованих, вуглецевих, нержавіючих. Темно-синього кольору WY-20 (з діоксидом ітрію) підходить також для міді і титану. Зварювання при змінному струмі допоможе здійснити WZ-8 білого кольору. Він витримує підвищене струмове навантаження та використовується для магнію, алюмінію та їх сплавів.

Виробами наступних марок можна зварювати як постійним, так і змінним струмом. Сірий електрод WC-20 (з діоксидом церію) може бути використаний для будь-яких видів сталей. Електродом золотого кольору WL-15 можна варити леговану, синім WL-20 — сталь, що ламінує, і обидва вони підходять для нержавіючої сталі. Як легуюча присадка для них використовується діоксид лантану, а число вказує на його кількість.

Неплавлячими є всі неметалеві електроди: вугільні, графітові, вугільні обміднені, графітові. Шар міді переважно служить захистом поверхні при транспортуванні. Вони використовуються для стружки, швидкого різання, у тому числі й дуже товстого листа металу, ліквідації дефектів лиття та зварювальних робіт. Вироби з графіту мають вищий ККД і мають у порівнянні з вугільними електродами кращі характеристики.

Маркування за товщиною та типом покриття

Структура умовного позначення електродів за ГОСТом.

Нині електроди, які мають покриття, використовуються нечасто. Для позначення товщини ГОСТ 9467-75 застосовують буквене маркування. Так, тонке покриття маркують літерою "А", його значення не перевищує 1,2. Літера "С" - це покриття середньої товщини, показник знаходиться в межах 1,45. Літера "Д" - товсте покриття, до 1,80. Літера "Г" означає особливо товсте покриття, понад 1,80. Цей показник вказується над абсолютних цифрах, а розраховується шляхом розподілу діаметра електрода з покриттям з його діаметр без покриття.

Тип покриття електродів для зварювання має своє маркування. Літера "А" означає кисле покриття. До його складу входять оксиди кремнію, марганцю та заліза. До цього класу відносяться найчастіше використовувані марки зварювальних електродів ОММ-5, СМ-5, ЦМ-7, МЕЗ-4. Вони можуть бути використані тільки для нелегованих і низьколегованих сталей, так як при плавленні виділяється надлишок кисню, а це, своєю чергою, тягне за собою втрату легуючих елементів.

Основне покриття, "Б", називають фтористо-кальцієвим. Його утворюють такі природні мінерали, як мармур, доломіт, магнезит, плавиковий шпат. При плавленні утворюється захисне середовище з газів, яке практично не містить водню. Використовується для високолегованих сталей та виробів великої товщини. Наплавлення запобігає виникненню гарячих тріщин. Оскільки при варінні може спостерігатися нестабільність дуги, для підвищення зварювання виробляється при постійному струмі зворотної або змінної полярності. Її можна здійснювати у будь-якому просторовому положенні.

Таблиця типів електродів.

Основу рутилового покриття «Р» утворює мінерал з такою самою назвою, що складається в основному з двоокису титану. Крім цього до нього входять алюмосилікати та карбонати. Покриття сприяє створенню швів високої якості, практично без тріщин, зводить до мінімуму розбризкування металу. Результати по стельовому і вертикальному положенню швів перевершують показники решти видів покриття.

Целюлозне покриття "Ц" теж створює газовий захист, але разом з тим і підвищує вміст водню в наплавленому металі. До складу покриття входять органічні речовини, що містять целюлозу, у тому числі і звичайне борошно. Воно дає можливість проводити роботи в положенні зверху донизу та на вазі. Загальне позначення змішаного покриття – літера «П». До нього відносяться суміш рутила з іншим видом покриття: "АР" - кислим, "РБ" - основним, "РЦ" - целюлозним. Рутилове покриття із залізним порошком позначається літерами «РЖ».

Тип електрода: як визначити призначення з маркування

Хоча багато видів електродів досить складно класифікувати, ДЕРЖСТАНДАРТ 9467-75 визначає типи, які повинні використовуватися при варінні тих чи інших сталей. Буквено-числове позначення розшифровується так: літера «Е» означає «електрод», число показує тимчасовий опір розриву, мінімальне значення якого гарантує виробник. Літера «А» вказує на підвищену в'язкість і пластичність металу, що наплавляється. Позначення виглядають так: Е38, Е42А, Е50А.

Крім того, електрод маркується буквою, за нею можна визначити різновид сталі, для якої він призначений. Наприклад, вироби для зварювання вуглецевої сталі маркують буквою «У», легованою теплостійкою – буквою «Т», а наплавлення на поверхні – буквою «Н». У документі зазначено, якими літерами позначається той чи інший хімічний елемент, що входить до складу наплавлення. Приклад маркування виробів із наплавкою: Е-09М, Е-09Х1МФ, Е-10Х3М1БФ. Літерою "М" у маркуванні позначають молібден, літерою "Х" - хром, літерою "Ф" - ванадій, а літерою "Б" - ніобій.

Сучасний ринок зварювальних матеріалів дуже різноманітний. Одному й тому класу може відповідати велика кількість марок, як вітчизняних, і зарубіжних.

При виборі необхідного для зварювальних робіт виробу слід насамперед орієнтуватися не так на марку, під якою воно продається, але в характеристики, зумовлені стандартом.

Електроди виготовляються з вуглецевих, легованих та високолегованих сплавів сталі.

Це класифікація (плавиться або неплавиться), тип електрода, тип покриття, рід і полярність струму, розташування швів у просторі. Крім того, потрібно правильно підібрати діаметр стрижня.

Діаметр визначають виходячи з товщини матеріалу, що зварюється. У найтонших електродів він становить всього 1 мм, що дозволяє зварювати листи металу завтовшки не більше 1,5 мм, використовуючи при цьому силу струму в межах 20-25 А. Зрозуміло, при виборі повинні враховуватися такі фактори, як марка металу, параметри струму форма кромки листа. Найпоширеніший діаметр електрода становить 3-4 мм. Він дає можливість зварювати метал товщиною до 10 мм при силі струму, що не перевищує 220 А. Збільшення діаметра - а його максимальний розмір становить 12 мм - вимагає все потужнішого зварювального обладнання.

З чого виготовляють стрижні

Відповідно до вимог Держстандарту, для виготовлення стрижня зварювальних електродів, що плавляться, використовуються різні види сталей: вуглецеві, леговані та високолеговані. Дріт, з якого їх виробляють, маркують певним чином. Спочатку йдуть літери «Св» (зварювальна), наступне за ними число вказує на наявність у металі вуглецю (у сотих частинах відсотка), потім вказується буквене кодування легуючих елементів, а після неї – відсоткова присутність цих елементів. Маркування, що вказує на вміст у матеріалі стрижня вуглецю (0,10%), хрому (1%), марганцю (2%) та кремнію (1%), виглядає так: Св-10ХГ2С. Склади стрижня та зварюваної за його допомогою сталі повинні відповідати один одному.

Для зварювання кольорових металів стрижень електрода може бути виконаний з аналогічного матеріалу, тобто з міді, алюмінію, нікелю та деяких сплавів – бронзи, латуні. Однак і чавунні вироби можуть зварюватися не тільки залізними, та й мідно-залізними електродами. Матеріал, з якого вони виготовлені, виходить шляхом механічного змішування міді та залізовуглецевого сплаву. У процесі нарощування зварювального шва відбувається виділення вуглецю з розплаву, що підвищує його міцність. Даний вид електродів складається на 5-10% із заліза та на 90-95% із міді.

Вибираючи електроди для зварювання, слід звернути особливу увагу на маркування. Справа в тому, що там наведена найбільш важлива інформація про електроди, що купуються, включаючи підприємство-виробник, склад та інші характеристики. Якщо орієнтуватися на ці відомості, то спрощується завдання вибору найбільш відповідного матеріалу, який забезпечить якісний результат при роботі в певних умовах із запланованими для з'єднання металами і сплавами. Для цього перед прийняттям рішення необхідно ретельно вивчити знаки на упаковці.

Зварювання електродами

Як основний витратний матеріал для ручного дугового зварювання, із застосуванням якого сьогодні найчастіше і зварюють метали, використовують електроди. За своїм виконанням вони виглядають у вигляді металевого пруткаабо вироби, виготовлені з іншого матеріалу, який може передбачати покриття або не мати його. Один кінець дроту обов'язково має покриття. Саме цією стороною його і розміщують у електротримачі.

Під час виконання зварювальних робіт на ділянці, утвореній кінцем електрода та оброблюваною поверхнею, утворюється електрична дуга. Процес з'єднання поверхонь із застосуванням зварювального обладнання проходить в умовах підвищених температур, при цьому речовини, з використанням яких виконується плавлення, зазнають надто інтенсивної взаємодії по відношенню один до одного.

Переваги електродів

Електроди є найкращим витратним матеріалом для зварюванняза наступних причин:

• їх використання дозволяє створити рівний зварний шов, що не має пір і позбавлений непроварених ділянок.
• запалення дуги не потребує великих зусиль. Також не виникає проблем і за його підтримкою.
• використання електродів дозволяє створити рівномірне покриття на основі шлаку, яке без особливих зусиль можна забрати після закінчення зварювальних робіт.

Основне призначення та склад зварювальних електродів

За своїм виконанням електрод має вигляд стрижня, виконаного з металу або іншого матеріалу, завдяки якому струм досягає виробу, що зварюється. З цієї причини матеріал, що обробляється, повинен відрізнятися високою електропровідністю. Найчастіше такі конструкції виконані на основі дроту та сплавів, що володіють різним рівнем легованості.

Для надання виробу необхідних характеристик у нього передбачено спеціальне покриття. Завдяки йому електрод чудово переносить вплив газівНасамперед азоту і кисню, а також допомагає підтримувати стійкість горіння дуги, боротися зі шкідливими домішками, що містяться в розплавленому металі. Користь покриття полягає в тому, що метал або сплав, що застосовується для зварювання, збагачується необхідними легуючими елементами.

В цілому можна відзначити, що для забезпечення електрода необхідних властивостей у складі покриття повинні бути певні компоненти.

Важлива роль відводиться шлакоутворюючим речовинам, наприклад, крейди, мармуру, завдяки яким забезпечується високий захист від негативного впливу з боку азоту та кисню, шкода яких полягає у впливі окислювальними процесами. Позбавити ж розплавлений метал від кисню можна за допомогою таких речовин, як феросплави титану, марганцю, алюмінію та кремнію. Останні представляють групу речовин, що розкислюють, за рахунок чого і забезпечується необхідний результат.

Для створення захисного газового середовища використовують спеціальні газоутворюючі компоненти, найбільш яскравими представниками яких є деревне борошно та декстрин. Завдання щодо надання шву виняткових характеристик у плані стійкості до зносу, не схильності до впливу корозії, вирішують за допомогою введення до складу спеціальних легуючих добавок.

Список цих компонентів досить великий, тому ми наведемо лише деякі з них: хром, титан, нікель, ванадій та ін. Групу стабілізуючих речовин утворюють калій, натрій та кальцій. Основний їхній ефект полягає у забезпеченні іонізації зварювальної дуги. Для створення надійного зв'язку між кожним компонентом покриття та стрижнем електрода необхідно застосовувати спеціальні сполучні речовини, В якості яких найчастіше використовується силікатний клей.

Маркування електродів для зварювання та вимоги до них

Класифікація електродів має на увазі їх поділ на два типи:

• плавляться;
• неплавлячі.

Перша група включає вироби, що виготовляються на основі таких матеріалів, як сталь, мідь, чавун і бронза. Відмінною особливістю є наявність додаткового покриття. Особливу групу утворюють непокриті елементи, що плавляться, проте найбільшого поширення вони набули як дріт для зварювання конструкцій, що здійснюється у середовищі захисних газів. До категорії різновиду електродів для зварювання, що не плавиться, слід віднести вироби, створювані на основі таких матеріалів, як вольфрам, торій і лантан.

Ще однією ознакою класифікації електродів для зварювання може бути тип покриття. Вироби, у яких у маркуванні є буква А, відносяться до класу виробів з кислим покриттям. Подібні електроди небажано застосовувати для зварювання, що здійснюється для з'єднання сталей, що характеризуються високою концентрацією вуглецю та сірки. Якщо говорити про просторове становище, то тут немає жодних обмежень. Винятком є ​​розміщення по вертикалі, коли електрод підноситься зверху вниз. Найпоширеніші дефекти - поява сильних бризок і ризик розтріскування шва.

Для позначення базового покриття застосовується буква Б. Електроди для зварювання з подібним маркуванням не повинні застосовуватися для зварювання у вертикальному положенні. Це стосується і тих виробів, які мають рутилове покриття, на яке вказує буква Р. Якщо маркування містить букву Ц, то це є підказкою про використання целюлозного покриття. Подібні електроди зберігають свої експлуатаційні характеристики у будь-якому положенні.

Якщо говорити про їхні мінуси, то сюди слід зарахувати утворення сильних бризок та ризик перегрівучерез що вони вимагають особливої ​​уваги під час роботи. Останню групу електродів утворюють вироби з маркуванням АЦ та РБ. Вони є комбінованим варіантом, до якого вдаються для з'єднання трубопроводів і конструкцій різного призначення. Працюючи з ними, слід пам'ятати, що їх неприпустимо розміщувати в стельовому положенні.

Познайомившись із особливостями цих елементів та їх конструкцією, можна перейти до вимог, яким вони мають відповідати. Скажімо, для будь-якого електрода для зварювання важливо створювати сприятливі умови, при яких дуга стабільно горітиме, що у свою чергу забезпечить рівномірне плавлення металу. На додачу до цього створюваний шов повинен задовольняти вимоги за своїм хімічним складом. Останній може передбачати різні складові компоненти, що визначається умовами експлуатації деталі та складом металовиробів, які необхідно з'єднувати.

Розшифровка маркування електродів для зварювання

Настав час познайомитися докладніше про те, яку інформацію приховує маркування електродів для зварювання. Вона завжди починається із символів, які відповідають типу, що містить підказку про граничне навантаження. Скажімо, Е46 говорить про те, що для деталей, що зварюються, максимальне навантаження становить 46 кг/мм 2 . За нею вже йде марка, що повідомляє про підприємство-виробника, а після неї наводяться відомості про товщину та призначення:

• наявність у маркуванні літери У вказує на те, що аналізований електрод підходить для зварювання виробів, виготовлених на основі низьколегованих та вуглецевих сталей;
• маркування, що містить букву Л, говорить про те, що ці електроди можуть застосовуватися для з'єднання конструкційних легованих сплавів;
• якщо стоїть завдання по з'єднанню конструкцій, виконаних на основі теплостійких або високолегованих сталей, електрод, що застосовується для зварювання, повинен мати позначення Т і В;
• якісно виконати наплавлення шару, який повинен мати виняткові властивості, можна за умови, що електрод, що використовується, має маркування у вигляді літери Н.

Товщина, діаметр, струм

Також у маркуванні дається підказка про товщину покриття, для чого в ній передбачені такі позначення:

• М – означає тонке покриття;
• С – середнє покриття;
• Д – йому відповідає товсте покриття;
• Г – вказує на наявність покриття максимальної товщини.

Далі в маркуванні наводиться інформація про діаметр. Іноді вона може не містити чисельних позначень, ця інформація може бути лише у вигляді значка. У цьому випадку необхідно зробити висновок, що необхідні дані наведені на друку. Наступними символами виступають індекс та його значення, яким можна зрозуміти характеристику металу. Йдеться такі властивості, як відносне подовження, ударна в'язкість і опір розриву. Для більш точної інформації про ці параметри необхідно звернутися до ГОСТ 9467-75.

У самому кінці міститься інформація про тип покриття, про яке йшлося вище. За останніми двома цифрами можна зрозуміти, яке просторове положення передбачено для електрода конкретної марки і який рекомендований показник повинен мати робочий струм.

Якщо там є цифра 1, то вибирається електрод підходить для роботи в будь-якому положенні. 2 вказує на відсутність обмежень, за винятком положення зверху-вниз.

Іноді передостанньою йде цифра 3, що дозволяє говорити, що цей електрод забороняється розміщувати в стельової орієнтації. Присутність цифри 4 вказує на те, що виріб призначений для виконання нижніх швів, а також нижніх у «човнику».

• 1, 4, 7 – вказує на відсутність обмежень;
• 2, 5, 8 - поширюється на струми з прямою та іншими видами полярності;
• 3, 6, 9 - передбачає, що струм повинен мати зворотну полярність.

Висновок

Виконання зварювальних робіт неможливе без використання такого важливого витратного матеріалу, як електроди. При цьому не можна применшувати його значення, оскільки від правильного вибору залежить якість з'єднання оброблюваних поверхонь. Наявність різних маркувань електродів дозволяє говорити про те, що вони мають різне призначення. З цієї причини важливо мати уявлення про те, що означає те чи інше маркування. Знаючи про подібні позначення, можна легко зрозуміти, який саме електрод підходить для зварювальних робіт і зробити правильний вибір.