Механічний прес для вторинної сировини своїми руками. Особливості самостійного виготовлення та застосування преса для макулатури

Надішліть матеріал вам на e-mail

Будь-якому автолюбителю, та й гаражному майстру, знайома ситуація, коли необхідне випресовування будь-якої деталі з оболонки, будь то підшипник або сайлентблок. Комусь потрібно компактніше укласти картон, а можливо навіть виготовити паливні брикети. Але необхідний інструмент чи обладнання не завжди може опинитися під рукою. Спробуємо розібратися, наскільки складно виготовити прес своїми руками і чи це можливо. А якщо можливо, то який матеріал буде потрібний і який алгоритм подібної роботи. Для початку уточнимо, що таке прес і для чого він призначений.

Гідравлічний прес заводського виробництва

Яке призначення та функції преса у повсякденному житті та його різновиди

Подібні пристрої мають дуже широку сферу застосування. Це може бути не тільки видавлювання різних деталей, але й пристрій, що збирає сіно і укладає його рівними рулонами. Можливо потрібно виготовлення будь-яких міцних бетонних виробів, а можливо накопичилося багато тирси, з яких може вийти гарне паливо.

Розглянемо основні роботи, які може виконувати прес повсякденному житті. Це обладнання можна поділити на кілька видів. Пристрій одних типів схоже, інші мають важливі конструктивні відмінності.

Прес для видавлювання деталей з будь-якої основи чи оболонки

Подібне обладнання дуже доречно прийде у гаражних умовах. Отримувати його простому автомобілісту не вигідно, т.к. Ціна досить висока, а роботи їм виконуються рідко. А ось виготовити своїми руками прес у гараж при мінімальних витратах, цілком прийнятно.

Можна використовувати такий прес для сайлентблоків чи підшипників, тобто. для тих деталей, монтаж та демонтаж яких не піддається ручній роботі. Витративши трохи часу, можна сконструювати і зібрати пристрій, вартість якого в магазині може перевищувати 50000руб.

Пристрій для ущільнення різних матеріалів до стану щільних брикетів

Такий пристрій допоможе пустити у справу старі газети, з яких вийде непогане паливо для печі. Прес для макулатури допоможе заощадити на придбанні вугілля чи дров. До того ж зникає необхідність утилізації непотрібної кореспонденції, якою у багатьох накопичилося дуже багато.

Приблизно за тим же принципом можна виготовити і прес для тирси. Прекрасне паливо, яке виходитиме при його використанні, непогано зарекомендувало себе не тільки в пічному опаленні, а й навіть на відпочинку. Довге горіння, сильний жар та відсутність диму – ці переваги і допомогли завоювати популярність зробленим за допомогою пресу паливним брикетам. Шашлик, барбекю або жарке багаття з мінімальним полум'ям – що ще потрібно для гарного відпочинку?

Є ще варіант замість тирси спресувати вугільну крихту. У такому разі це буде паливо, яке горить дуже довго та виділяє величезну кількість тепла. А такого криху у вугільних сараях будинків, які їм опалюються, зазвичай дуже багато. То чому б і його не пустити у справу?

Прес для утилізації пластику та картону

Напевно, багато хто бачив картонні коробки, які щільно стиснуті в тугу стопку. Це також робота преса. Адже набагато зручніше вивозити такий матеріал, коли він компактно запакований. Прес для картону – один із найпростіших у виготовленні своїми руками. Приблизно за тим самим принципом можна утилізувати інші тверді матеріали. Наприклад, за допомогою преса пластикові пляшки перетворюються на акуратні пласти, зручні для транспортування.

Але все ж таки найбільшу допомогу пресувальні установки приносять у сільському господарстві.

Механізований помічник на збиранні врожаю

Для збору соломи, що залишилася на полі, після збору врожаю, або кормового сіна оптимальне використання саморобного преса підбирача. До того ж це буде не лише полегшення праці. З соломи скочуватимуться акуратні щільні рулони, які зручно і перевозити, і зберігати.

У кресленнях преса для сіна своїми руками розміри вказувати обов'язково - це допоможе правильно все зібрати. Хоча є варіанти дуже простих агрегатів, але це нижче.

Ну а для початку, перед тим, як приступити до виготовлення подібного агрегату, важливо розібратися з конструкціями різних його видів, зрозуміти їх відмінності і визначитися з необхідним матеріалом.

Яка основна конструкція преса та різних його видів

Багато хто може сказати, що витрачати час на конструювання та складання немає сенсу і набагато простіше купити гідравлічний прес або його механічний різновид, але це неправильно. Звичайно, якщо він буде використовуватися, наприклад, в автосервісі тощо, можливо агрегат і окупить себе через якийсь час. Але для домашнього використання та виконання разових робіт придбання буде вельми нераціональним витрачанням коштів.

Для повного розуміння суті роботи розглянемо конструктивні особливості деяких видів подібних агрегатів. А почати слід із можливості виготовлення своїми руками вакуумного преса.

Основне, що варто сказати з приводу цього пристрою – у побуті застосування практично не знаходить. Справа в тому, що термовакуумний прес застосовується найчастіше для виготовлення дверей та віконних рам, а також різноманітних меблевих фасадів. Саме за його допомогою деталі обтягуються плівкою (ПДФ). По суті він є великим апаратом для ламінування.

Зверніть увагу!Подібний прес дуже складний у виготовленні. Деякі умільці кажуть, що на самостійне виготовлення подібного приладу у них витрачалося більше коштів, ніж було б витрачено на покупку. Саме через велику складність і малу область застосування, детально на такому пресі зупинятися не будемо. Набагато цікавіше буде розглянути прес-підбирач, здатний ущільнювати і збирати в тюки сіно чи солому.

Конструктивні особливості преса підбирача сіна

Подібна найпростіша установказбирається з дощок і дуже корисна у господарстві, т.к. спресована солома при зберіганні займає набагато менше місця і при цьому акуратні брикети зручно буде складувати.

Подібний механічний прес є дерев'яним коробом, розміром 80 Х 80 см і 3 м в довжину. З одного торця знаходиться люк із запором, а з іншого – дерев'яна платформа з довгим важелем, за допомогою якого пресується сіно. Для того, щоб повніше зрозуміти принцип дії та пристрій такої установки, можна переглянути коротке відео нижче.

Напевно після перегляду стало зрозуміло, що подібний прес не вимагає навіть попередніх креслень. Що ж до преса для мотоблока, то принципових відмінностей між ними немає, з тією лише різницею, що другий варіант не має важеля. Опресування проводиться за допомогою такої ж платформи, що тисне, але через тросовий привід, тобто. другий варіант – це лише більш механізований варіант першого.

Відео: з амодельний прес для виготовлення тюків на швидку руку

Компактний прес для повсякденного виконання дрібних робіт

Для домашнього використаннядуже непогано зарекомендував себе настільний ручний прес. Звичайно, можна його виготовити і в гідравлічному виконанні, але складніші агрегати ми розглянемо трохи згодом. А тому зараз спробуємо зрозуміти, який принцип роботи саме механічного настільного преса.

Подібна установка є рамою, звареною з профільного заліза і посиленою ребрами жорсткості. Зверху, як правило, кріпиться ручний домкрат таким чином, щоб при обертанні рукоятки, він розсувався у бік нижньої платформи. Сама установка кріпиться болтами до верстата.

Таким чином виходить, що, помістивши в нижню частину сталевої рами деталь, наприклад підставивши під неї трубку, можна легко, обертаючи ручку домкрата, видавити середню частину. Саме таким чином видавлюються або навпаки запресовуються на місце сайлентблоки автомобіля або підшипники тощо. подібні деталі у свої посадкові місця. Головне при цьому стежити, щоб не було перекосу при тиску.

Можна створити подібний прес настільний або підлоговий, за необхідності великих розмірів. Але при цьому не варто забувати, що в такому випадку знадобиться потужніший домкрат, або встановлення редуктора для збільшення сили тиску.

Ущільнювальний прес або як зібрати пристрій на основі валиків

Іноді буває необхідно розкотити дріт або зробити тонше якусь пластину. Ось тут дуже доречно доведеться валковий прес. Принцип роботи легко зрозуміти тим, хто пам'ятає старі пральні машинки з ручним віджимом. Зайва волога з білизни в них видалялася через пропускання речі між двома валиками. Обертання рукоятки змушувало їх обертатися у протилежних напрямках.

Саме так і працює механічний валковий прес, з тією лише різницею, що є можливість регулювання відстані між валами, а також є редуктор, що зменшує швидкість обертання, збільшуючи потужність – все-таки метал набагато жорсткіший за тканину. Подібні механізми можна виготовити як з ручним, механічним приводом, так і з електричним.У такому разі замість ручки через ланцюгову передачу необхідне підключення асинхронного двигуна. Редуктор за такого підключення буде трохи іншим. До того ж і двигун краще підключити через частотний перетворювач. Таким чином забезпечується більш плавний пуск, економія електроенергії та довговічність роботи двигуна.

Виготовлення бетонних виробів підвищеної міцності – що для цього потрібно?

Хтось може запитати – до чого тут бетонні вироби, якщо йдеться про преси. Виявляється, зв'язок прямий. Саме для зміцнення таких виробів як шлакоблок тощо. використовується вібропрес. Всередину такого пристрою, де знаходиться форма, закладається суміш цементу, піску, після чого притискається пресом і включається вібрація. В результаті зайве повітря видаляється, а виріб набуває необхідної міцності.

Виготовлення подібного вібропресу своїми руками цілком можливе, хоч і вимагатиме багато часу, сил і знань. Зазвичай, якщо мова заходить про тротуарної плиткиабо чимось подібним, домашні майстри воліють виготовити звичайний вібростол. По суті, великої різниці не буде, якщо розчин у формах не зазнаватиме тиску, а просто в процесі вібрації втратить непотрібне, зайве повітря.

Гідравліка як найпоширеніший вид тиску на прес

Найцікавіший і найпоширеніший вид подібних агрегатів – це гідравлічний прес з електроприводом. Принцип дії подібного пристрою наскільки простий, настільки складний – і це дійсно так. Машинна олія малої в'язкості проходить через насос, що приводиться в дію електромотором, і потрапляє в циліндр. У ньому створюється високий тиск, який штовхає поршень.

Звичайно, привід може бути механічним, без участі електродвигуна та масляного насоса. Саме це і буде найпоширенішим видом пресу, який виготовляється своїми руками. Для роботи в гаражі, подібний пристрій, часом, стає просто незамінним. І, до того ж, дотримуючись деяких підказок, виготовити його зможе навіть майстер-початківець, який володіє елементарними навичками роботи зі зварювальним апаратом або виконання болтових з'єднань.

Який пристрій гідравлічного преса і як його зробити

Прес на гідравлічному приводі у сільській місцевості взагалі незамінний. А винайшли його ще далекого 1975 року. Принцип його роботи полягає в залученні сполучених циліндрів з поршнями різного діаметра. При чому, що менше давить, тобто. гідронасос і більше приймає - гідроциліндр, тим сильніше буде створюватися тиск при меншому зусиллі. Насправді це можна порівняти рух машини на зниженій передачі.

Найбільш поширеною формою гідропресу, як згадувалося, стала прямокутна рама. І основне завдання під час її виготовлення – точні розрахунки. Насамперед необхідно, звичайно, скласти схему майбутнього преса, т.к. без неї складно буде розібратися з усіма з'єднаннями. Від того, наскільки докладною вона буде, залежить і якість, і швидкість збирання агрегату.

Всі елементи конструкції виготовляються мають бути сталевими, товщиною не менше ніж 15 мм. Робиться це для того, щоб каркас не повело під час роботи, адже зусилля докладатиметься значне. Основне, що потрібно продумати – це саму конструкцію. При цьому необхідно пам'ятати про те, що гідравлічні домкрати призначені саме для роботи в вертикальному положенніі набік їх класти не можна, як і встановлювати штоком вниз.

В ідеалі має вийти наступна конструкція. Прямокутна, витягнута нагору рама закріплена на станині. Усередині рами вертикально по краях, розташовані 2 напрямні, якими ходить вгору-вниз горизонтальна поперечина. На ній, зверху, закріплений гідравлічний домкрат, а сама поперечна балка підвішена до верхньої частини рами пружинами, які забезпечують зворотний віджимання поперечної балки при ослабленні домкрата.

Таким чином, вироблений гідравлічний прес буде тиснути вниз при «накачуванні» домкрата і підніматися вгору при його ослабленні за допомогою пружин. До низу балки можна приварити велику гайку, куди будуть накручуватися різні наконечники, необхідні для тієї чи іншої роботи.

Якщо під рукою є окремо гідроциліндр та гідронасос, тоді можна зробити зручніший агрегат. Адже в такому випадку з'являється можливість встановлення педалі, і при виконанні робіт обидві руки залишаються вільними, що іноді буває вкрай необхідно.

Взагалі, як зробити гідравлічний прес – справа кожного. І обмежується відповідь на це питання лише фантазією і побажаннями майстра. Трохи кмітливості і ось уже готовий ексклюзивний пристрій, що відповідає всім вимогам зручності.

Важливість складання креслень гідравлічного преса, що виготовляється своїми руками

Основне завдання при подібній роботі – це точність та уважність. І якщо розміри, наприклад, вертикальних стійок не збігатимуться, агрегат може давити трохи убік, що в деяких випадках може бути критично. А тому складання своїми руками креслень ручного гідравлічного преса дуже важливо. Причому всі розміри на них мають бути прописані та прораховані до міліметра. А при виготовленні відступ від креслення неприпустимий.

Прес гідравлічне креслення якого складено грамотно і функціонувати буде ідеально. Для звичайної установки в гаражі ідеальним розміромбуде несуча рама 50 см завширшки і до 1 м заввишки.

Прес гідравлічний своїми руками - скільки часу займе подібна робота і які з'єднання краще

Раму на гідропрес своїми руками найкраще збирати на зварювальні з'єднання. При цьому шви мають бути високої якості. Звичайно, якщо буде встановлений домкрат на 3 т, надзусиль на раму прикладатися не буде, але все ж таки краще перестрахуватися.

А що буде, якщо слабкі шви не витримають і конструкцію «поведе»? Розберемо подібне з прикладу. Необхідна заміна підшипника електродвигуна, що вийшов з ладу. Запресований він у алюмінієвій кришці, а тому необхідно попрацювати саморобним гідравлічним пресом, щоб його зняти. І якщо під час його вичавлювання веде раму конструкції, зусилля на підшипник надходить нерівномірно по колу. В результаті ламається алюмінієва кришка двигуна. Приїхали. Тепер, крім підшипника, необхідно придбання кришки асинхронного двигуна (ну або генератора, сенс від цього не змінюється).

Саме тому, перед тим, як зробити прес своїми руками, варто подумати над сполуками. Якщо не впевнені у своїх здібностях зробити якісні зварні шви, то краще звернутися до професіонала, або зупинитися на болтових з'єднаннях. Але і з подібним видом монтажу необхідно бути уважним. Не варто на одне з'єднання витрачати по 2-3 болти малого діаметра, від цього воно міцніше не стане. Найкраще, що може бути для гаражного гідравлічного преса – з'єднання на один, але товстий болт.

Стаття

Періодично практично в кожному гаражі виникає необхідність проведення різних робіт, які потребують використання методів пресування. Для реалізації такого роду завдань створено спеціальний пристрій – гідравлічний прес. За великого бажання простий прес для гаража без жодних проблем збирається своїми руками.

Цей агрегат дозволяє виконувати обробку різноманітних виробів і матеріалів за допомогою тиску. За роботу механізму відповідає спеціальна рідина. У системі вона перебуває під підвищеним тиском.

Конструкція складається з двох основних циліндрів, вони ж камери. У ємності меншого розміру відбувається збільшення тиску рідини та здійснюється її передача в робочу ємність, що має збільшений розмір.

Між собою циліндри з'єднуються з допомогою спеціального каналу чи трубопроводу. У великому відділенні рідина (зазвичай це спеціальна олія) робить зусилля на спеціальний поршень. Звідти зусилля передається на встановлений виконавчий інструмент і далі на виріб, що обробляється.

Як правило, робочий циліндр встановлюється у вертикальному положенні. У деяких ситуаціях його установка виконується в горизонтальному положенні.

Прес може розвивати зусилля до кількох тисяч тонн. Конкретне значенняпідбирається відповідно до особливостей оброблюваних заготовок і завдань.

Преси широко використовуються при обробці труб, пресуванні різноманітних виробів, виробництві різного роду пресованих заготовок з гуми, стружки деревини, пластмаси і т.д.

Варіанти застосування саморобного пресу

У гаражі такий прес стане чудовим помічником при самостійному ремонтімашини та виконання інших завдань. Наприклад, споруди саморобний пресВи зможете самостійно випресувати підшипник, а потім запресувати замість нього новий виріб. Тобто вам не доведеться звертатися до автосервісу і витрачати гроші.

Прес дозволить виконати рихтування, надійно склеїти різні деталі під тиском, вичавити рідину, зігнути металевий виріб, спресувати старі пляшки, картон, жерстяні банкита інші подібні матеріали.

Готове пресувальне обладнання заводського виробництва коштує достатньо великих грошей. При самостійній збірці вам доведеться витратити гроші виключно на необхідні комплектуючі. Додатковою перевагою самостійного складанняпреса є те, що ви особисто контролюватимете процес на кожному етапі і зможете отримати такий агрегат, який буде найкращим чином підігнаний під ваші потреби.

Особливості конструкції саморобного пресу

Для приватного гаражу вистачить преса потужністю до 10-15 тонн. В іншому ж орієнтуйтеся на власні потреби.

Тиск у великій ємності зазвичай створюється з допомогою вбудованого чи окремого насоса. Найлегший у виконанні варіант – прес, зібраний на базі пляшкового домкрата із передбаченим ручним насосом.

Подумайте, які роботи ви виконуватимете з використанням саморобного преса, та визначте необхідне зусилля агрегату. Тільки після цього вирушайте до магазину для покупки домкрата і підбирайте його відповідно до визначеного раніше значення зусилля.

Перед складання преса потрібно підібрати відповідний креслення механізму, але краще зробити його самостійно. З готових рішеньвам підійде креслення будь-якого преса, розробленого та зібраного на основі доступного металопрокату та простого гідравлічного обладнання.

Недоліком готових креслень є те, що вони далеко не завжди будуть відповідати саме вашим запитам. В результаті ви можете витратити дуже багато часу на припасування конструкції під параметри придбаного домкрата.

Існує 2 основних варіанти складання гаражного преса, а саме:

• домкрат розміщується на підставі станини та здійснює тиск нагору;
• домкрат фіксується ближче до верху станини і тиск подається вниз.

Перед початком складання преса обов'язково уточніть правильне робоче положення для домкрата. Якщо виробник сказав, що шток домкрата повинен висуватися вгору, то саме так воно й має бути перевертати інструмент не можна.

Найчастіше збираються конструкції, що передбачають встановлення домкрата на підставі станини. Другий варіант є більш вузькоспеціалізованим і застосовується переважно у професійних слюсарних майстернях.

Підготовка проекту преса

Однією з найважливіших елементів аналізованої конструкції є станина. Вона є рамою. Усередині такої рами розміщується домкрат. Станіна повинна мати достатню міцність, щоб витримати зусилля, що створюється домкратом із деяким запасом. Запас потрібен з тієї причини, що під час роботи прес тиск тиску одразу вниз і вгору, і без запасу конструкція може просто розірватися.

Основу станини найкраще робити у вигляді платформи. Ширину отвору платформи підбирайте відповідно до розмірів матеріалів, які ви плануєте надалі обробляти на пресі. За будь-яких обставин отвір повинен мати більший розмір, ніж сумарні габарити всіх елементів обладнання, що розміщується.

Для визначення потрібної висоти потрібно скласти разом наступні параметри:

• габарити домкрата;
• величину робочого ходу штока основного інструменту;
• товщину мобільного столу;
• висоту заготовок, що опресовуються.

У даному випадку домкрат встановлюється на підставі рами, а функцію опори для оброблюваних деталей візьме на себе верхня частина рами. Передача сили від домкратного штока на заготовку виконується за допомогою мобільного столика. Сам такий стіл встановлюється на раму. Між рамою та столом розміщується домкрат.

Встановлення столу виконується таким чином, щоб він міг безперешкодно переміщатися по рамі у напрямках вгору та назад вниз, що підтримується за допомогою бічних напрямних.

З боків від гідродомкрата розміщуються пружини достатньої жорсткості. Один вух кожної пружини прикріплюють до основи опорної рами, другу - до пересувного столу. Встановлені пружини стискатимуть гідравлічний домкрат у стартове положення із захованим штоком. Габарити пружин та їх жорсткість підбирайте відповідно до характеристик домкрата.

Хід домкратного штока, а разом з ним і висоту деталей, що опресовуються, можна регулювати декількома способами:

• встановивши вгорі рами гвинтовий привід.Цей елемент обов'язково має бути оснащений штурвалом. У процесі експлуатації преса можна буде вкручувати гвинт, що дозволить зменшувати розмір просвіту для заготовок усередині рами;
• створивши знімний мобільний стіл, що переміщається.За потреби його можна буде кріпити до станини за допомогою прутків або болтів. Попередньо в рамі потрібно зробити отвори, крок яких по висоті повинен бути дещо меншим, ніж хід домкратного штока;
• використовуючи змінні підкладки.Для виготовлення цих елементів добре підійде порожнистий або суцільний профіль із сталі;
• застосовуючи описані вище методи комплексно.

Усі значні розміри обов'язково заносяться до креслення. При цьому габарити повинні наводитися з урахуванням розмірів домкрата, виробів, що обробляються, а також металопрокату, який буде застосовуватися для складання гідравлічного преса.

Із чого збирати прес?

Будь-яких спеціальних інструментів для збирання преса не знадобиться. Єдині складнощі для новачка можуть виникнути з використанням зварювального апарату. Початківцям рекомендується тренуватися на агрегатах інверторного типу - вони найбільш прості в освоєнні. За бажання зварювальні роботиможна доручити кваліфікованому майстру.

Інструменти для збирання саморобного пресу

1. Апарат для зварювання та електроди.
2. Болгарка з диском з металу. За відсутності болгарки можна використовувати слюсарну ножівку, але з нею робити різання довше і важче.
3. Електродриль.
4. Шуруповерт.
5. Рівень.
6. Вимірювальна рулетка.

Головним силовим агрегатоманалізованої установки є гідравлічний домкрат. Раніше згадувалася необхідність використання пружин, що відтягують. Можете взяти дверні пружини, пружини від передніх крісел машини та будь-які інші, які підходять під задані вимоги.

Якщо ви фіксуватимете домкрат в нижньому положенні, для пристрою відтягуючого пристосування можете використовувати спеціальний грибок моста - він просто надівається на шток, після чого виконується кріплення пружин до основи рами і безпосередньо до грибка. Грибок моста має бути зі зрушеними шліцами.

Розміри та необхідний обсяг металопрокату підбирайте відповідно до свого креслення гідравлічного преса.

Металопрокат для збирання саморобного пресу

Посібник зі збирання преса

У процесі збирання гаражного преса на кожному етапі звіряйтеся зі своїми кресленнями. У цілому ж послідовність роботи досить проста. Потрібно лише крок за кроком виконати запропоновані рекомендації.

Перший крок

Розріжте метал на деталі відповідних розмірів, орієнтуючись на креслення. Якщо креслення передбачає наявність отворів у будь-яких елементах конструкції, просвердліть їх за допомогою електродриля.

Другий крок

Зваріть основу з відрізків квадратної чи прямокутної труби. Стикувальні шви проваріть знизу та вгорі. Закріпіть зверху сталеву пластину. Для кріплення використовуйте зварювання. За допомогою зварювання зробіть конструкцію як літери «П». Кути цієї конструкції повинні мати лише 90 градусів. Приваріть конструкцію до основи, і ви отримаєте готову станину.

Третій етап

Зробіть пересувний робочий стіл. Скористайтеся для цього трубою чи швелером. Довжину труби потрібно відрізати так, щоб вона була дещо меншою за проміжок між стійками станини. Приваріть до основної труби невелику частину труби, яку ви попередньо підготували для штока свого домкрата.

Напрямні пересувного столика виготовляються із відрізків сталевої смужки. Ширина напрямних повинна дорівнювати ширині рами. Заведіть трубу в простір між стійками станини, приставте сталеві смужки з боків і надійно стягніть конструкцію за допомогою болтів та гайок. Зробіть змінний регулювальний упор за такою ж схемою. Єдина відмінність - навпроти стійок потрібно зробити отвори для закріплення на потрібній висоті.

Четвертий етап

Зафіксуйте пружини, що відтягують, відповідно до ваших креслень. Відтягніть робочий столик і встановіть домкрат.

Тепер ваш особистий прес готовий. Надалі домкрат можна буде швидко витягати з конструкції та використовувати для виконання інших завдань.

Вдалої роботи!

Відео – Прес своїми руками для гаража

Для виконання робіт, що вимагають використання методу пресування, знадобиться гідравлічний прес. Для цього автолюбителям важливо знати, як зробити прес для гаража своїми руками. Оптимальний варіант- Тиск у 10-25 тонн.

Такого значення достатньо виконання основних видів робіт. Гідравлічний прес необхідний для роботи з втулками, колінвалом, листовим металом, арматури. Розберемо принципи дії та варіанти застосування гаражного преса, а також дізнаємося, як зробити його власноруч.

Креслення преса для гаража.

Гідравлічний прес виробляє силу від кількох десятків до кількох тисяч тонн, залежно від конструкції та призначення. Використання такого обладнання практично як у приватних гаражах та невеликих майстернях, так і на промислових масштабах.

Основні функції преса:

• металообробка;
• пресування;
• брикетування;
• виготовлення сталевих профілів;
• обробка труб;
• виробництво гумових заготовок.

Можна звільнитися від дорогих послуг автосервісів та зробити гаражний прес самостійно. Для цього доведеться вкластися в комплектуючі матеріали та озброїтися знаннями. За основу беруть гідравлічний домкрат, він є основним елементом пристрою. Іноді використовують гвинтовий або пневмогідравлічний домкрат.

Фізичні принципи устрою базуються на законі Паскаля. Прес складається з двох основних циліндрів та камер. У меншій ємності збільшується тиск рідини і відбувається її передача в робочу ємність із великим розміром.

Варіанти застосування саморобного пресу

Невеликий прес із силою тиску в 10-20 тонн значно полегшить роботу в гаражі чи майстерні. Спектр застосування такого пристрою широкий та різноманітний. Прес використовують і при ремонті – для роботи з втулками, колінвалом, та у побуті – пресування балонів, металевого сміття.

Виконуючи будівельні роботипресом можна згинати арматуру чи гнути металеві листи.

Обсяг робіт, які може виконати прес залежить від потужності зусилля. Для виконання стандартних робіт середньостатистичному автовласнику недостатньо буде потужності 5 тонн, а більше 100 тонн – недоцільно використовувати. Оптимальний варіант - зусилля 10-20 тонн.

Головна перевага саморобного преса в тому, що він створений під особисті потреби і за його створення є можливість самостійно контролювати всі процеси.

Особливості конструкції саморобного пресу

Креслення та розміри преса для гаража.

Як зазначалося вище, преса з потужністю 10-20 тонн буде достатньо, а в іншому слід відштовхуватися від своїх потреб.

Основним та головним елементом саморобного преса для гаража є гідравлічний домкрат. Можна самостійно зробити вбудований насос із гідравлічними циліндрами. Працюватимуть вони за принципом передачі тиску олії з меншої камери до більшої.

Два циліндри з'єднують між собою каналами, якими проходить спеціальна олія і тисне на поршень. Таким чином зусилля передається на інструмент і предмет, що обробляється. Установка циліндра виконується вертикально, але для вузькоспрямованих цілей можуть бути виконані горизонтально.

За допомогою насоса в циліндрі більшого розмірустворюється тиск. Найлегший у виконанні прес на базі пляшкового домкрата. Важливо заздалегідь продумати, які роботи виконуватимуться за допомогою преса.

Можна регулювати хід домкратного штока і висоту деталей, що опресовуються.

І тому існує кілька способів:

• встановлення вгорі рами гвинтового приводу;
• створення знімного мобільного столу, що переміщається;
• використання знімних підкладок;
• застосування вищеописаних методів разом.

Усі перелічені розміри заносяться до креслення. Важливо враховувати розмір домкрата, деталі, що обробляються, і металопрокат.

Підготовка проекту преса

Перед складання пристрою гаражного пристрою необхідно підібрати правильний креслення, а краще його зробити самостійно, щоб майбутній інструмент відповідав усім вимогам. Найважливіший елемент конструкції гідравлічного преса – станина.

Це рама, рейками якої переміщається горизонтальна балка. Станина має бути досить міцною для витримування зусиль домкрата, а також мати запас міцності.

При неправильному підрахунку конструкція преса може витримати навантаження.

Проект преса для гаражу.

Підставу найкраще робити у вигляді платформи. Ширина отвору платформи залежить від розміру матеріалів, які планується обробляти надалі.

Для розрахунку ширини та висоти отвору складають такі параметри:

• товщина рухомого столу та платформи;
• розмір домкрата;
• величина ходу штока;
• габарити оброблюваних заготовок.

• ширина 800 мм;
• висота 1780 мм.

Важливими елементами креслення є стійки, упори, ніжки, розпірні кути та розташування пружин. Конструкцію доповнюють деякими елементами забезпечення ходу упору.

З чого збирається прес?

Саморобний прес для гаража обов'язково потрібно зробити надійним і з гарним запасом міцності, оскільки всі вузли зазнають серйозного тиску та навантаження. З чого почати?

Процес поділяється на кілька етапів:

1. Насамперед створюються каркас та платформа.
   Для цього використовують швелери з численними ребрами жорсткості. Трубу з металу прямокутної форми використовують як заготовку. З цієї труби вирізають 4 шматки за розмірами креслення і зварюються в один елемент. Жорсткість механізму підвищується, якщо шви йдуть з обох боків. З тих самих труб роблять вертикальні стійки та упор.
2. Рама складається з платформи, двох стійок та нижнього упору.
   Головні функції рами: прийняття зусилля, його розподіл і забезпечення стійкості конструкції. Фіксатором, виконаним із труби довжиною 15-20 мм, доповнюється платформа.
3. Для забезпечення ходу преса та створення зусилля на виріб виготовляють знімний упор.
   Вузол виконується за допомогою сталевих смужок, які мають бути трохи коротшими, ніж відстань між стійками. Товщина смужок складає 10-15 мм. Смужки фіксуються за допомогою отворів.
4. На завершальному етапі гідравлічний пляшковий домкрат міститься в раму.
   У процесі встановлення упори відтягуються та фіксуються. Кріплення виконується болтами чи зварюванням.

Інструменти для збирання преса

При виготовленні пристрою використовуються різні інструменти, які є в кожному гаражі. Насамперед необхідний гідравлічний пляшковий домкрат. Щоб агрегат не розвалився під високим тискомзнадобиться надійна основа.

Для виконання збирання преса для гаража знадобляться інструменти:

• зварювальний апарат та електроди;
• болгарка з диском з металу;
• шуруповерт;
• електродриль;
• рівень;
• рулетка;
• листова сталь;
• ножівка по металу;
• електроди;
• профільний куточок.

Якщо ви новачок у роботі зі зварювальним апаратом, рекомендується спочатку потренуватися на апаратах інверторного типу або довіритися майстру. При необхідності використання пружин, що відтягують, можна брати дверні, пружини від передніх крісел машин або будь-які інші, що підходять під задані вимоги.

Металопрокат для збирання саморобного пресу

Розміри елементів пресів.

Щоб зробити прес для гаража своїми руками може знадобитися металопрокат:

1. Швелер, виріб №8 та вище.
2. Труба круглого або прямокутного перерізущонайменше 4*4 див.
3. Кутник не менше 5*5 см. Застосовується при складанні основи рами.
4. Листова сталь від 8 мм завтовшки. Стане в нагоді при вирівнюванні різного роду нерівностей.
5. Смуга стали товщиною 1 см для ребер жорсткості та напрямних.
6. Відрізок труби близько 10 мм. Діаметр підбирається в залежності від розміру головки штока домкрата.
7. Вставки-підкладки із сталевого профілю.

Посібник зі збирання преса

Процедура складання гідравлічного преса складається з чотирьох основних етапів, яких слід дотримуватись. На кожному етапі роботи потрібно звірятись із кресленням.

1. Виготовляються деталі з металопрокату відповідно до схеми або креслення.
   Дрилем виробляються необхідні отвори.
2. Зварювання рами.
   По кутах рами приварюються ребра, що зміцнюють. "П"-подібна рама закріплюється болтами до основи і виходить станина.
3. Створюється робочий стіл із металевого листа товщиною 10 мм.
   Для вертикального переміщення столу виготовляються зі сталевої смуги 10 мм напрямні Ширина напрямних відповідає ширині рами. Між стійками станини заводиться труба, приставляються сталеві смуги, а конструкція стягується з обох боків.
4. Фіксація пружин, що відтягують.
   Перед встановленням домкрата необхідно відтягнути робочий стіл. Виготовте затяте гніздо і приваріть його до нижньої центральної частини столу. Тоді головка домкрата буде надійно вперта у рухомий стіл.
5. Саморобний прес для гаража готовий.
   Залишається виконати шліфування та фарбування для надання товарного вигляду.

Підсумок

Виготовити прес для гаража цілком можливо самостійно, для цього необхідно придбати матеріали та інструменти. Схему або креслення пристрою можна взяти готовий або створити новий під потрібні габарити. Готовий пристрій буде корисним кожному автовласнику, який виконує ремонтні роботисамостійно.

А як часто ви користуєтеся пресовим пристроєм у гаражі?

Звичайно, не всі, але більшість господарів стикаються з побутовими ситуаціями, в яких прес міг би значно полегшити роботу. Для того щоб чинити тиск на предмет з великою силою, часто використовують саме цей пристрій. Найбільш затребуваним та надійним вважається гідравлічний агрегат. Оскільки купівля його коштує дорого, багато хто розробляє свої конструкції, наприклад, саморобний прес з домкрата.

Класифікація пресів

Прес є стародавнім промисловим пристроєм, і багато робіт без нього просто нездійсненні. За багато років конструкція та функціональність трохи змінилися, і на Наразіпідприємствами виготовляється 4 основні види:

• клинової;
• важільний;
• гідравлічний;
• гвинтовий.

Преси з гідравлікою, у свою чергу, поділяють по конструкції на вертикальні та горизонтальні. Вертикальними виконуються такі роботи, як розпресування, пресування та штампування, а горизонтальними - правка, рубка та гнучка. Вертикальні конструкціїчасто зустрічаються у будівництві та на машинобудівних підприємствах. Основними деталями такого пристрою є насос високого тиску та корпус.

У домашніх умовах використовувати пристрій можна для виконання найрізноманітніших завдань. Невеликі розміриагрегату дозволяють розмістити його в гаражі чи іншому невеликому приміщенніта використовувати при ремонті автомобіля, мотоцикла. Він може виконувати і такі функції:

Відомо багато випадків, коли прес використовується як маслотиска, а також за допомогою обладнання виконують перепресування сайлентблоків. Крім роботи з ремонту, гідропрес може застосовуватися для згинання металу, склеювати вироби з використанням тиску, виготовляти брикети з різного роду відходів, а також видавлювати масло та іншу рідину. Устаткування для виконання таких завдань, навіть із нескладною конструкцією, коштує чималих грошей, але пристрій можна виготовити самостійно, використовуючи при цьому прості матеріалита інструменти.

Головною перевагою саморобного пристроює те, що його конструкцію можна відразу ж виготовляти відповідно до необхідності виконання тієї чи іншої задачі з певним типом деталі. Перед складання пристрою необхідно підготувати креслення гідравлічного ручного преса своїми руками або роздрукувати готові, взяті з Інтернету.

При створенні креслення та конструкції необхідно враховувати такі важливі деталі:

• Для створення тиску можна використовувати знімний або стаціонарний гідравлічний пристрій;
• Перед роботою потрібно визначитися, навіщо використовуватиметься прес;
• Залежно від зусиль добирається надійність домкрата;
• У кресленні необхідно вказувати розміри всіх деталей без винятку.

Для створення гідропресу можуть знадобитися навички в механіці та робота з кресленнями, тому у разі відсутності таких навичок можна звернутися до знайомого фахівця.

Важливі характеристики конструкції

Створений власноруч пристрій необов'язково виготовляти з високими технічними даними. Достатньо такої конструкції, при якій розвиватиметься зусилля від 10 до 20 тонн. Такий показник визначається виходячи із призначення для певної задачі.

Існують важливі конструктивні характеристики, які слід враховувати, розробляючи креслення преса з домкрата; основними з них є:

• Розмір загальної конструкції;
• Вага готового пристрою;
• Хід поршня;
• Наявність;
• Міцність та розмір станини.

Використовуваний робочий циліндр гідропресу в конструкції, за допомогою якого виконується основна робота, може бути вбудований станину або розташований окремо. Конструктивні особливостіобумовлюються характеристиками обраного устаткування під час виготовлення. Для полегшення процесу складання часто використовується звичайний масляний автомобільний домкрат, який застосовується у автосервісі для часткового підйому автомобіля. Такий домкрат має у своїй конструкції готовий ручний насос. Але також можна використовувати й інші види пристроїв, наприклад, для пневмопресу використовувати насос, трубки та циліндри високого тиску.

Розробка креслення та схеми преса

Розробку креслення потрібно розпочинати після вирішення питання про схематичні параметри, адже за принципом звичайного пристрою можна побудувати цілий верстат та зібрати великий ковальський прес. Прес може працювати залежно від розташування гідравлічного циліндра. Існує два варіанти встановлення домкрата:

1. У верхній частині - тиск здійснюватиметься на нижню частину основи.
2. У нижній частині - розташування домкрата на станині, а тиск здійснюється нагору основним штоком.

Визначаючись зі схемою робочого процесу, необхідно спиратися на той факт, що майже всі

домкрати пляшкового типу, виготовлені у промисловості, що неспроможні використовуватися в перевернутому стані. У зв'язку з такими особливостями цього виготовлення саморобного пристрою найчастіше відбувається за другою схемою.

Однією з головних частин преса, як і самостійно виготовленого, виступає станина. Розробляючи креслення, необхідно відповідально ставитися до підготовки конструктивних параметрів цієї частини, так як від її міцності залежатиме якість робочого процесу, а в станині розташовується домкрат і заготовка, на яку буде чинитися тиск.

При виконанні робочих завдань створюватиметься тиск на верхню і нижню частини корпусу, тому, розраховуючи схему рами, необхідно вибирати матеріали із запасом міцності, достатнім для забезпечення нормального робочого процесу без руйнування станини.

Після закінчення робочої дії шток повинен повертатися у вихідне положення. Тому при складанні необхідно використовувати пружини, краї яких кріпляться до верхньої рухомої частини та нижньої частини основи. При конструюванні необхідно правильно вибрати пружини щодо жорсткості, тому вони зможуть ефективно виконувати свою функцію.

При складанні конструкції такого виду деталь розташовується на нижній частині основи, а пружини разом із домкратом кріпляться на рухомій платформі. Обидва випадки розташування домкрата передбачають встановлення гнізда з відрізка труби, з яким контактуватиме шток гідроциліндра. При рухомому розташуванні домкрата регулювання висоти робочої зонинеможлива. При цьому конструкція полегшується, а використання преса обмежується висотою робочої зони.

Інструменти та заготівлі

Перед початком складання необхідно підготувати такі інструменти та переконатися у їх працездатності:

• Зварювальний апарат;
• Електроди;
• Болгарка чи ножівка по металу;
• Дриль та свердло.

Особливу важливість має підготовка зварювального апарату та робочих електродів. Якщо є навички роботи зі зварюванням, то ситуація спрощується, інакше потрібно покликати людину, яка зможе підготувати пристрій та виконати необхідні роботи. Для фінішної обробки преса знадобиться шліфувальна машинка - для очищення задирок на металевих профілях.

Для складання саморобного преса знадобляться:

• Швелер з товщиною не менше 8 мм, прямокутна або квадратна трубаз розміром не менше 40×40 або куточок із шириною сторони 5 см;
• Шматок сталевого листа з товщиною більше 0.8 см для використання як основа пристрою;
• Металева смуга товщиною понад 1 см для установки напрямних та ребра жорсткості;
• Труба для гнізда на шток домкрата.

Преси з великим тиском використовуються тільки на виробництві, а для домашніх робіт можна виготовити прес, тиск якого буде близько 5 тонн, тому необхідно визначитися з необхідною силою навантаження і вибрати варіант з'єднання деталей. Їх можна скріпити зварюванням, але за відсутності такої можливості з'єднання можна виконати за допомогою болтів. При складанні дуже важливими параметрами є:

• Ширина та висота станини;
• Робочий перебіг поршня;
• Вага в залежності від ширини та висоти.

Тиск у циліндрі виходить за допомогою ручного або гідронасосу. Гідронасос дуже легко працювати, але за відсутності такого пристрою можна розробити саморобний домкрат.

Для отримання необхідної жорсткості та міцності преса необхідно використовувати ребра жорсткості. Для цього використовують металевий кутовий або квадратний профіль. Стійкість конструкції досягається приварюванням пластини до основи. Металева пластина вибирається завтовшки від 0.8 до 1.2 див.

Після підготовки креслення та всіх необхідних матеріалів, інструментів та обладнання з комплектуючими можна перейти до збирання.

Під час конструювання та складання саморобного преса в домашніх умовах можна передбачити деякі особливості, завдяки яким користування пристроєм буде набагато зручнішим. Також можна розробити конструкцію та зробити маслопрес своїми руками. При збиранні передбачаються такі нюанси:

Для фіксації пересувної балки найкращим варіантомбудуть сталеві пальці з якісного матеріалу. Діаметр пальців повинен вибиратися відповідно з розмірами корпусу та тиску, що додається при роботі.

Складання поворотного механізму

Не менш важливою частиною є пружини, за допомогою яких шток домкрата повертається у вихідне положення. У механізмі можна використати звичайні пружини, придбані у господарських магазинах. При верхньому розташуванні притискного механізму вони можуть не справлятися із завданням, але в такому випадку можна встановити більше пружин або вибрати їх більшу жорсткість. У звичайній конструкції вони кріпляться до підготовленого профілю з отвором, діаметром більшим від штока, але меншим від циліндра домкрата. Пружини фіксуються кінцями в отворах профілю та верхньої балки.

Головна перевага – це вартість. Пристрій, зібраний із підручних коштів, коштуватиме набагато дешевше, ніж заводські аналоги. Для своїх потреб можна використати різні варіантиконструкції, створюючи при цьому пристрій з різними параметрами і враховуючи необхідність зусилля, що додається. Завдяки простій та недорогій конструкції, в якій відсутні запобіжні прилади, можна виконувати безліч складних завдань, докладаючи мінімум фізичних зусиль.

Вивезення, переробка та утилізація відходів з 1 до 5 класу небезпеки

Працюємо з усіма регіонами Росії. Чинна ліцензія. Повний комплект документів, що закривають. Індивідуальний підхіддо клієнта та гнучка цінова політика.

За допомогою цієї форми ви можете залишити заявку на надання послуг, запросити комерційну пропозицію або отримати безкоштовну консультаціюнаших спеціалістів.

Великі підсобні простори, зайняті горами паперу, картонними коробкамита іншими паперовими відходами – звичайна картина для великих магазинів, торгових центрів, ринків та кафе. Документи, термін придатності яких закінчився вже давно та інше паперове сміття займають великі простори офісних приміщенняхабо складах, змушуючи фірми орендувати нові приміщення, замість витрачати ці кошти на вкладення. Прес для макулатури покликаний вирішити такі проблеми.

За своєї скромної вартості (в середньому від 80 до 100 тисяч рублів) він дозволяє скоротити загальний обсяг макулатури приблизно в 20 разів. Крім цього, з'являється можливість здати пресований картон в організації, що займаються переробкою вторинної сировини і отримувати з цього додатковий прибуток.

Пристрій на гідравлічній основі

Виготовляється горизонтальний прес для макулатури у місті Іваново компанією «Таель». Прес макулатурний (гідравлічний) з кожним днем ​​набирає популярності через свою універсальність. Його інша назва ПГП - 2 міні (цифра може змінюватися від 1 до 4 в залежності від моделі).

Його характеристики:

• Продуктивність – 80 кілограмів на годину.
• Зусилля, що робиться пресом міні-моделі на вторинну сировину – 2 тонни.

Горизонтальний прес для макулатури класу міні призначений для пресування макулатури практично всіх видів паперу, картонних виробів та пластикових пляшок. Для роботи необхідна електрична мережапотужністю 220 вольт. Головна особливість подібного міні-пристрою полягає в тому, що воно здатне працювати в критичних температурних умовах: від -30 ° С до +45 ° С. Прес механічний для макулатури має розміри близько двох метрів (звідси і міні), що дозволяє легко встановлювати апарат у підземних приміщеннях чи підвалі. Далі за характеристиками:

• Отвір для завантаження має розміри 50 на 50 див.
• Розмір спресованого пакунка – 40 на 50 на 35.
• Гранична маса – близько 20 кг.
• Мінімальна – 10 кілограм.

Для ефективного користування апаратом достатньо сил однієї людини. Через те, що прес для картону виробляється в Росії, проблем із закупівлею додаткових запчастин для заміни або мастил для змащення виникнути не повинно.

Ціна варіюється від 65 000 до 75 000 руб.

Вертикальна модель Barinel 1500LP

Виготовляється прес для картону у місті Санкт-Петербурзі компанією «Барінел».

Вертикальний прес для паперових відходів такої моделі має такі характеристики:

• Продуктивність, що має вертикальний екземпляр – змінюється залежно від моделі та становить від 2 до 5 трюків за годину.
• Зусилля на сировину – близько шести тонн.

Макулатурний прес використовується для переробки всіх видів паперових відходів, ємностей із пластику, легких ящиків, зроблених з дерева та чермета завтовшки не більше 1,2 міліметра. Для роботи потрібна мережа потужністю 220 Вольт. Висота агрегату складає 1 метр 70 сантиметрів, що дає змогу встановити його практично у кожному приміщенні. Отвір для завантаження – 40 на 50. Розмір тюка, який формується пристроєм – 50 сантиметрів.

Пресування макулатури на цьому пристрої може ефективно проводити одна людина. Основною особливістю апарату є можливість збільшити тиск приблизно вдвічі, що збільшить щільність і пресований картон займатиме менше місця.

Вертикальний прес для картону має вартість від 75000 до 90000 руб.

Пакувальний пристрій

Пакувальний прес для макулатури використовується у пунктах, які займаються прийомом вторинної сировини. Подібний апарат має найвищий тиск на пресований картон - від 15 до 50 тонн, що дозволяє зробити компактний тюк. Для навантаження якого необов'язково використовувати якийсь маніпулятор.

Використовувати автоматичний ручний прес можна і в інших установах, які працюють з паперами. Однак не кожна організація може собі дозволити таке пакетування через високу вартість - від 120 000 до 200 000 руб.

Прес для паперових відходів своїми руками

Прес для макулатури своїми руками можна зробити двох видів:

• Механічний. Простий саморобний апарат, який має відносно невелику потужність (зусилля досягають однієї тонни).
• Гідравлічний. Найкорисніший саморобний агрегат, потужність якого сягає 4 тонн.

Очевидно, що вибір повинен впасти на гідравлічний ручний прес через більш високого ККД. Креслення пристрою своїми руками.

Щоб зробити саморобний прес та отримувати пресований картон, необхідні слюсарні інструменти:

• Пристрій для зварювання на основі постійного/змінного струму.
• Дріт для безпосереднього зварювання.
• Ножівка призначена для розпилювання металу.
• Для виготовлення основи – сталевий профіль.

Прес для відходів працюватиме на основі гідравлічного домкрату.

Дотримуємося інструкції:

• Визначаємо розмір верстата. Необхідно врахувати довжину поршня домкрата, тому що розмір самого пакунка безпосередньо залежатиме від цього параметра.
• Виготовляємо платформу для апарату. Тут розташовуватимуться такі важливі деталі, як плита, камера, кріплення для того, щоб закріпити домкрат (його необхідно зробити регульованим для більшої універсальності).
• Встановлюємо стійки. По них рухатиметься сама плита і упор. Саме завдяки цим діям стискатиметься пресований картон.

Для стін та дверей камери слід використовувати метал, який має товщину понад 2 мм. Робиться це у тому, щоб уникнути деформації під час роботи.