Підвищення кваліфікації електрозварювальника ручного зварювання. Робоча програма для підготовки електрозварювальників ручного зварювання

Програма призначена для підвищення кваліфікації спеціалістів організацій зі спеціалізації « Спеціаліст зварювального виробництва «Електрогазозварник».

Програма професійної підготовки фахівців зварювального виробництва «Електрогазозварювальник» розроблена відповідно до законодавства Російської Федерації.

Програма навчання електрогазозварників передбачає придбання знань, необхідних електрогазозварника для практичної роботи, включаючи практичну роботу з картами технологічного процесу зварювання, перевірку теоретичних знань основних технологічних параметрів зварювання, способів та режимів зварювання, читання креслень.

Курси електрогазозварників включають засвоєння правил охорони та безпеки праці при виконанні зварювальних робіт. Курси зварювальників та навчання електрика проводиться з вивченням та засвоєнням правил пожежно-технічного мінімуму.

Курси Електрогазозварювальник можуть бути як базовим курсом, Розрахованим на "нульовий" обсяг знань учня в даній галузі, так і курсом підвищення кваліфікації електрозварювальника.

Після закінчення навчання учні складають підсумковий залік.

У результаті вивчення цього курсу учень повинен:

знати:

Влаштування електрозварювальних і плазморезагельних машин, що обслуговуються, газозварювальної апаратури, автоматів, напівавтоматів і плазмотрона;

вимоги до зварювального шва та поверхонь після повітряного згоряння;

способи підбору марок електродів залежно від марок сталей;

властивості та значення обмазок електродів;

будову зварного шва;

способи їх випробування та види контролю;

правила підготовки деталей та вузлів під зварювання та заварювання;

правила підбору режиму нагрівання металу залежно від марки металу та його товщини;

причини виникнення внутрішніх напруг і деформацій у виробах, що зварюються, та заходи їх попередження;

основні технологічні прийоми зварювання та наплавлення деталей з різних статей. чавуну. кольорових металів;

режим різання та витрати газів при кисневому та газоелектричному різанні;

правила безпеки праці, електро- та пожежної безпеки. ;

вміти:

Виробляти ручну лугову. плазмову. газове зварювання. автоматичні та напівавтоматичні зварювання простих деталей. вузлів та конструкцій з конструкційних деталей, кольорових металів та сплавів та середньої складності деталей. вузлів конструкцій та трубопроводів з вуглецевих сталей у всіх положеннях шва;

Виконувати, кисневу плазмову прямолінійну та криволінійну різко металів у різних положеннях, простих та середньої складності деталей з вуглецевих та легованих сталей, кольорових металів та сплавів на розмітці вручну па переносних, стаціонарних та плазморізальних машинах у всіх положеннях зварного шва;

Виконувати ручне кисневе різання та різання бензорізальними та гасоворізальними апаратами на задані розміри з виділенням відходів кольорових металів та зі збереженням або вирізом вузлів та частин машини;

Виконувати ручне дугове повітряне стругання простих та середньої складності деталей із різних сталей. чавуну. кольорових металів та сплавів у різних положеннях;

Заварювати раковини і тріщини в деталях. вузлах та виливках середньої складності;

Здійснювати попередній та супутній підігрів при зварюванні деталей з дотриманням заданого режиму;

Дотримуватись правил безпеки праці, електро- та пожежної безпеки.

Підсумкова атестація фахівця включає іспит, який призначений для визначення теоретичної та практичної підготовкислухача до виконання професійних завдань

ТЕМАТИЧНИЙ ПЛАН

навчальної програмизі спеціалізації«Фахівець зварювального виробництва «Електрогазозварювальник»

Тема 1. Основи теорії зварювання та різання металів.

Тема2. Матеріалознавство.

Тема 3. Устаткування. Техніка, технологія зварювання та різання металів.

Тема4. Техніка безпеки, виробнича санітарія, екологічна та протипожежна безпека.

Тема 6. Охорона праці.

Тема № 1. Основи теорії зварювання та різання металів.

Види зварних з'єднаньта швів.

Підготовка металу до зварювання.

Теоретичні засади техніки просторового виконання зварювальних робіт.

Основи металургійних процесів під час зварювання.

Деформації та напруги при зварювальних роботах.

Дефекти зварних з'єднань та їх виправлення.

Стандарти на зварювальні роботи.

Загальні відомостіпро зварювання

Зварювання: визначення, переваги перед іншими способами нероз'ємних з'єднань деталей; сутність та умови утворення з'єднань; класифікація видів зварювання.
Зварювання плавленням: види, їх сутність, сфера застосування.
Зварювання тиском: основні види, суть.
Повинен знати: визначення зварювання, переваги перед іншими засобами нероз'ємного з'єднання деталей. Класифікацію видів зварювання та їх сутність.

Зварні з'єднання та шви

Зварні сполуки: визначення, основні види, їх переваги та недоліки, застосування.
Зварні шви: класифікація (за видом зварного з'єднання, геометричним контуром шва, за положенням у просторі, за протяжністю, за умовами роботи), характеристика.
Позначення зварних швівна кресленнях відповідно до ГОСТ.
Поняття про розрахунок зварних з'єднань на міцність.
Повинен знати: класифікацію зварних з'єднань та швів, переваги та недоліки, позначення зварних швів на кресленнях.
Має вміти: читати позначення зварних швів на кресленнях, визначати види зварних з'єднань та зварних швів у зварних виробах.

Основні відомості про зварювальну дугу

Зварювальна дуга: визначення, фізична сутність, умови сталого горіння.
Способи збудження зварювальної дуги. Види перенесення електродного металу на виріб (краплинний, струменевий).
Коефіцієнти розплавлення, наплавлення та втрат.
Лабораторно – практична робота: «Визначення максимальної довжинидуги на електродах з різними типамипокриттів».
Повинен знати: - визначення зварної дуги, її види, фізичну сутність; перенесення електродного металу на виріб, його види. Коефіцієнти наплавлення та втрат.

Зварювальні матеріали

Сталевий зварювальний дріт: призначення, ГОСТи на дріт, хімічний складдроти з низьковуглецевої сталі, маркування, діаметри дроту, правила його пакування, транспортування та зберігання.
Електроди: класифікація, маркування, основні вимоги до електродів, транспортування та зберігання.
Покриття електродів: призначення, класифікація. Сталеві покриттяелектродів: класифікація, ГОСТ на покриття електроди, умовні позначення. Технологія виготовлення покритих електродів. Типи та марки електродів для зварювання вуглецевих сталей.
Залежність між товщиною металу, що зварюється, діаметром електрода і величиною зварювального струму.
Зварювальні матеріали: зварювальний дріт, електроди – типи, марки найбільш застосовуваних, покриття електродів, правила підбору марок зварювальних матеріалів залежно від марок сталей, що зварюються.
Повинен вміти: підбирати діаметр електрода і величину зварювального струму в залежності від товщини металу, що зварюється; підбирати марку зварювальних матеріалів залежно від марки сталі.

Металургійні процеси при зварюванні

Процеси окислення, розкислення, рафінування та легування металу шва – їх сутність, вплив на склад та властивості металу шва.
Забруднення металу шва: шкідливі домішки, причини їх появи, способи їх усунення та зменшення.
Будова зварного з'єднання, що виконується зварюванням плавленням. Зона теплового впливу: поняття, ширина зони.
Поняття про металургійні процеси при зварюванні металів; причини забруднення металу шва шкідливими домішками; будова зварного з'єднання.

Застосування зварювальної дуги

Різновиди процесів використання зварювальної дуги. Різання металів. Наплавлення. Властивості наплавленого шару. Наплавний дріт.
Поняття термічного різання металів; поняття про процес наплавлення та властивості наплавленого шару.

Деформація та напруга при зварюванні

Напруги та деформації при зварюванні: класифікація, причини та механізм їх виникнення, зв'язок між напругою та деформаціями. Вплив залишкових напруг та деформацій на працездатність зварних конструкцій. Основні шляхи та способи (конструктивні та технологічні) запобігання та зменшення деформацій.
Способи виправлення деформованих зварних конструкцій.
Лабораторно-практична робота: «Практичне вивчення поперечних та поздовжніх лінійних деформацій та кутових деформацій при зварюванні».
Повинен знати: поняття напруги, деформації під час зварювання, причини виникнення. Конструктивні та технологічні способи попередження та зменшення деформацій. Способи виправлення деформованих зварних конструкцій.

Особливості зварювання вуглецевих сталей

Вуглецеві сталі, що використовуються у зварних конструкціях (за призначенням, за вмістом вуглецю, за ступенем розкислення), позначення, маркування. Концепція зварюваності сталей. Класифікація сталей по зварюваності. Зварювальні матеріали для ручного дугового зварювання низько – середньо та високовуглецевих сталей.
Повинен знати: вуглецеві сталі – марки, хімсклад, основні властивості. Зварюваність вуглецевих сталей. Зварювальні матеріали для зварювання вуглецевих сталей (зварювальний дріт, покриті електроди – марки, типи, позначення, покриття електродів, принципи вибору зварювального матеріалу).
Повинен вміти: підбирати марки та типи зварювальних матеріалів залежно від призначення зварної конструкції та марок сталей деталей, що зварюються.

Особливості зварювання низько- та середньолегованих сталей

Найбільш поширені марки низько та середньолегованих сталей для виготовлення зварних конструкцій; позначення, хімсклад, загальна характеристика зварюваності.
Зварювальні матеріали, принципи їх вибору для дугового зварювання низько- та середньолегованих сталей. Умови зварювання низько- та середньолегованих сталей.
Повинен знати: найпоширеніші марки низько та середньолегованих сталей для виготовлення зварних конструкцій. Умови зварювання низько- та середньолегованих сталей. Зварювальні матеріали для дугового зварювання низько- та середньолегованих сталей.
Повинен уміти: підбирати марки електродів і типи залежно від призначення зварного виробу сталі, що зварюється.

Особливості зварювання кольорових металів та сплавів

Мідь та її сплави: марки, бронзи, латуні для виготовлення зварних конструкцій, умови та особливості дугового зварювання. Зварювальні матеріали. Використання алюмінію та його сплавів для виготовлення зварних виробів. Марки. Умови зварювання. Зварювальні матеріали.
Повинен знати: марки міді та її сплавів, зварювальні матеріали, умови та особливості зварювання. Алюміній та його сплави: марки, зварювальні матеріали, умови та особливості зварювання.
Повинен вміти: підбирати зварювальні матеріали для дугового зварювання міді, алюмінію та їх сплавів.

Дефекти та контроль зварних швів та з'єднань

Основні зовнішні та внутрішні дефекти зварних швів: види (непроводи, напливи, пропали, нерівномірна ширина валика, незаплавлені кратери, газові пори, шлакові включення, гарячі та холодні тріщини), причини утворення дефектів, їх попередження та способи виправлення. Вплив дефектів на працездатність зварювальних конструкцій.
Неруйнівний контроль: призначення, види (зовнішній огляд, проникність газом чи рідиною – стислою гасом, повітрям, фізичні методи – радіаційні, магнітоскопічні, ультразвукові).
Загальні принципифізичні методи контролю. Руйнівний контроль: призначення, види (технологічні проби, механічні, гідравлічні, пневматичні випробування, металографічні методи).
Повинен знати: зовнішні дефекти зварних швів, причини освіти, попередження, способи виправлення. Внутрішні дефекти зварювальних швів, причини утворення, попередження, способи виправлення. Руйнівний контроль: технологічні проби, механічні випробування, гідравлічні, пневматичні, металографічні методи призначення.

Види занять:лекції, практичні заняття

Література:

1. Нормативні документи для розробки ВП з робітничої професії 19756 «Електрогазозварювальник».

Тема №2. Матеріалознавство.

Кристалічна будова металів.

Властивості металів та методи їх визначення.

Залізовуглецеві сплави. Стали й чавуни.

Конструкційні та інструментальні сталі. Стали з особливими властивостями.

Термічна обробка сталі та чавуну.

Кольорові метали та їх сплави.

Види занять:лекції, практичні заняття

Література:

Нормативні документи для розробки ВП за робітничою професією 19756 «Електрогазозварювальник».

Тема №3. Обладнання. Техніка, технологія зварювання та різання металів.

Інструкція з технології зварювання при будівництві та капітальному ремонті магістральних нафтопроводів. РД-08.00-60.30.00-КТН-050-1-05
Вимоги, що пред'являються при атестації зварювальників відповідно до “Правил атестації зварювальників та спеціалістів зварювального виробництва” та “Технологічного регламенту проведення атестації зварювальників та спеціалістів зварювального виробництва” (РД 03-495-02).
Порядок отримання дозволу на атестацію зварювальників та вимоги щодо їх додаткової, періодичної та позачергової атестації. Процедура атестації зварників, способи зварювання та наплавлення, види контрольних зварних з'єднань та групи основних матеріалів. Вимоги до зварювання та наплавлення контрольних зварних з'єднань та контролю їх якості неруйнівними та руйнівними методами.
Вимоги до професійної підготовки зварювальників. Основні види виробничої діяльностізварювальників. Атестація зварювальників залежно від роду виробничої діяльності. Форми проведення іспитів та оформлення результатів атестації.
Особливості атестаційних випробувань зварювальників. Методика контролю допускного стику. Вимоги до зразків для випробувань стику.

Устаткування зварювального посту для ручного дугового зварювання.

Зварювальні матеріали для дугового зварювання.

Джерела живлення зварювальної дуги.

Техніка та технологія ручного дугового зварювання.

Устаткування для газового зварювання.

Техніка та технологія газового зварювання.

Загальні відомості та обладнання для механізованого зварювання.

Обладнання та технологія ручного зварювання вольфрамовим електродом в інертному газі.

Обладнання та технологія кисневого різання металів.

Плазмово-дугова та інші види термічної обробки металів.

Види занять:лекції, практичні заняття

Література:

РД-08.00-60.30.00-КТН-050-1-05.

«Правила атестації зварювальників та спеціалістів зварювального виробництва».

Технологічний регламент проведення атестації зварювальників та спеціалістів зварювального виробництваРД 03-495-02.

Тема № 4. Техніка безпеки, виробнича санітарія, екологічна та протипожежна безпека.

Техніка безпеки під час виконання зварювально-монтажних робіт . Вимоги техніки безпеки при складуванні труб, вантажно-розвантажувальних роботах та транспортуванні труб та деталей. Умови безпечного переміщення труб та секцій на трубозварювальних базах. Безпечне розміщення труб та секцій при монтажі "в нитку". Вимоги захисту робочих місць від атмосферних опадів.
Техніка безпеки під час виконання електрозварювальних робітта термічного різання . Правила обов'язкового інструктажу та допуску до виконання робіт. Техніка безпеки при зварюванні неповоротних стиків труб на брівці траншеї (розміри приямки, укоси, закріплення труб, використання гумових килимків та матів тощо). Техніка безпеки при зварювальних роботах в котловані (укладання та закріплення кінців труб, що зварюються, стійкість укосів або стінок котловану). Техніка безпеки при роботі на висоті (допуск до роботи на висоті, використання запобіжних поясів та сумок для інструментів та електродів). Вимоги безпеки під час роботи зварювальника всередині труби, у закритих судинах, при проведенні газонебезпечних та вогневих робіт, при виконанні зварювально-монтажних робіт у вечірній та нічний час, під час виконання робіт у районах Крайньої Півночі. Заходи безпеки під час виконання термічного різання. Техніка безпеки під час експлуатації пристроїв для підігріву стиків.
Електробезпека та протипожежні заходи. Правила влаштування та експлуатації тимчасових електричних мережна території будівельно-монтажної ділянки. Заземлення, ізоляція та захист електроустаткування від пошкоджень. Вимоги стану кабелів, рубильників, світильників, ручного електроінструменту, приладів (контроль за справністю). Надання першої допомоги при ураженні струмом. Вимоги до спецодягу та захисних засобів для зварювальників (взуття, світлофільтри, шоломи, рукавиці). Протипожежні заходи під час виконання зварювально-монтажних робіт.
СП 105-34-96 Зведення Правил з виробництва робіт та контролю якості зварних з'єднань газопроводів.
РД 558-97 “Керівний документ з технології зварювання труб під час проведення ремонтно-відновлювальних робіт на газопроводах”.

Види занять:лекції, практичні заняття

Література:

1. СП 105-34-96 Зведення Правил з виробництва робіт та контролю якості зварних з'єднань газопроводів.

РД 558-97 “Керівний документ з технології зварювання труб під час проведення ремонтно-відновлювальних робіт на газопроводах”.

Тема 5. Читання креслень, схем.

Правила розробки та оформлення конструкторської документації. Значення креслень у техніці. Машинобудівне креслення, його призначення. Вплив стандартів на якість машинобудівної продукції – залежність якості виробу від кількості креслення. Огляд різновидів сучасних креслень.
Види виробів за ГОСТ 2.101 - 68 (деталь, складальна одиниця, комплекс, комплект).
Види конструкторської документації залежно від змісту згідно з ГОСТ 2.102 – 68.

Призначення конкретної складальної одиниці. Принцип роботи. Кількість деталей, що входять до збірної одиниці. Кількість стандартних деталей Габаритні, настановні, приєднувальні та монтажні розміри.
Деталювання складального креслення (виконання робочих креслень окремих деталей та визначення їх розмірів).
Креслення та схеми. Призначення креслення-схеми; Відмінність креслення-схеми від складального креслення; Види та типи схем: кінематичні, гідравлічні, пневматичні, електричні; Основні умовні графічні та буквені позначення у схемах; призначення технологічних схем; Умовні позначення обладнання та трубопроводів на технологічних схемах; Правила побудови технологічних схем
Допуски та технічні виміри: поняття, мета вивчення предмета, зміст, історія розвитку. Стандартизація: поняття, цілі та завдання. Методи стандартизації. Види стандартів. Методи стандартизації.
Точність обробки, шорсткість поверхні. Взаємозамінність деталей
Основні поняття про взаємозамінність. Взаємозамінність у машинобудуванні та її переваги.
Шорсткість поверхні, її позначення на кресленнях за ГОСТами.
Номінальні, дійсні та граничні розміри. Поняття про допуск
Номінальний розмір. Похибки розміру. Справжній розмір. Граничні розміри та граничні відхилення: верхнє та нижнє. Допуск розміру та поле допуску. Умови придатності деталей.
Зазори та натяги. Поверхні сполучні та несопрягаемые. Поверхні, що охоплюють і охоплюються. Зазор та натяг. Найбільший та найменший зазор та натяг.
Посадки. Види посадок: із зазором, натягом, перехідна. Поняття про системи допусків та посадок. Система отвору та система валу. Квалітети. Класи точності. Поля допусків отвору та валу. Позначення допусків на кресленнях.
Основи виміру, класифікація. Точність та похибка вимірювання.
Основні метрологічні терміни. Методи виміру: безпосередня оцінка та порівняння з мірою, вимір прямий та непрямий, вимір контактний та безконтактний.
Основні метрологічні показники вимірювальних інструментів. Похибка та точність виміру. Вплив точності вимірювань на якість обробки деталей та роботу обладнання та механізмів.
Класифікація вимірювальних засобів за методом вимірювання та точності вимірювань. Відлікові пристрої: шкала, розподіл шкали, інтервал розподілу шкали, покажчик, ноніус.
Кошти для вимірювання лінійних розмірів. Заходи. Штангенінструменти. Мікрометричні інструменти. Скоби. Лінійки лекальні, перевірочні плити, прийоми виміру. Засоби контролю та вимірювання шорсткості поверхні.

Види занять:лекції, практичні заняття

Література:

1. ГОСТ 2.102 - 68.

Тема 6. Охорона праці.

Забезпечення безпечних умов праці та охорона довкіллявідповідно до вимог ПОТ РМ-020-01, ГОСТ 12.3.003-86, ГОСТ 12.1.004-91, СНіП III-42-80*, РД 39-0147103-360-89, ВСН 006-89.
Основні причини електротравматизму зварювальників. Правила техніки безпеки під час експлуатації електрозварювального обладнання. Надання першої допомоги потерпілому під час ураження електричним струмом.

Техніка безпеки під час роботи з електроінструментом.
Небезпека ураження променистою енергією зварювальної дуги. Заходи захисту очей та тіла зварювальника від випромінювання зварювальної дуги. Захист оточуючих осіб від дії зварювальної дуги.
Заходи захисту від опіків та бризок розплавленого металу.
Спецодяг зварювальника та правила його носіння. Зміст та норми видачі.
Виділення газів та пилу при електричному дуговому зварюванні. Заходи щодо боротьби із загазованістю повітря при виконанні електрозварювальних робіт. Влаштування вентиляції.
Заходи з техніки безпеки під час зварювання в монтажних умовах. Правила роботи на висоті. Допуск на роботу на висоті. Використання запобіжних поясів та сумок для інструментів, електродів, недогарків.
Професійні захворювання зварювальників та їх причини.
Особиста гігієна зварювальника на виробництві.
Надання допомоги при опіках, тепловому ударі, отруєнні газами, пораненнях, ударах і переломах. Штучне дихання. Способи штучного дихання.
Правила складування, навантаження та розвантаження труб.
Техніка безпеки при зварюванні неповоротних труб на траншеї. Техніка безпеки при зварювальних роботах у котловані.
Заходи пожежної безпеки під час зварювальних робіт. Правила поведінки у разі пожежі. Первинні засоби пожежогасіння та порядок їх застосування.
Правила гасіння електроустаткування та електропроводки.
Електробезпека. Правила влаштування та експлуатації тимчасових електричних мереж на території ділянки. Заземлення, ізоляція, захист електроустаткування від пошкоджень.
Техніка безпеки під час експлуатації газових балонів(Правила зберігання та встановлення балонів на робочому місці, контроль стану шлангів). Техніка безпеки під час експлуатації пристроїв для підігріву стиків.
Техніка безпеки під час роботи на діючих нафтопроводах під тиском.
Відповідальність за порушення правил охорони праці та пожежної безпеки.
Охорона навколишнього середовища. Рішення уряду з охорони природи та раціонального природокористування.
Адміністративна та юридична відповідальність керівників виробництва у галузі охорони навколишнього середовища. Ресурсозберігаючі, енергозберігаючі технології.
Нучно-технічні проблеми природокористування, передові екологічно прийнятні технології. Правила зберігання та знищення забруднюючих речовин.
Забезпечення сприятливого екологічного стану довкілля у зонах промислового виробництва. Очисні споруди. Безвідходні технології.
Досвід передових підприємств галузі екологізації виробництва.

Щоб працювати за фахом, одного бажання, як правило, недостатньо. А щоб працювати зварювальником – потрібно пройти навчання на зварювальника і мати гарну фізичну силу. Витривалість та сила потрібні тому, що часто доводиться працювати з важкими конструкціями та деталями. Також майбутньому зварювальникові потрібно врахувати, що доведеться працювати у темних, вузьких та важкодоступних місцяху незручній позиції годинами.

Якщо бажання працювати ще не зникло, то навчання на зварювальника – це перше, з чого потрібно розпочати пізнання професії.

Робота зварювальника досить монотонна, а тому новачкові також потрібно вчитися концентруватися на тому, що робиш, і до того ж не на одну годину. До цього можна додати ще добрий зір, без якого можна «наварити» багато поганих справ. Ну і, звісно, ​​найголовніше – серйозну роль кар'єрі майбутніх майстрів зварної справи є навчання зварювальників.

Навчання на зварювальника в ссузах та училищі

Навчитися цієї спеціальності можна у профтехучилищах, ліцеях та коледжах, де учні проходять спеціальну підготовку, засновану на теоретичній базі та практичні роботи. Навчання на зварювальника після закінчення 9-ти класів середньої школиу професійних закладах триватиме 3 роки, а після 11 класів -2 роки.

Щоб при роботі було менше ризиків, слід застосовувати техніку безпеки та правила з охорони праці. Будь-яка помилка зварювальника може бути сумною не тільки для самого нього, але й загрожувати безпеці оточуючих.

Навчання на зварювальника на курсах

Але окрім традиційного навчання на зварювальника 2 або 3 роки, є ще курси електрогазозварювальників – особливі навчальні програми для тих, хто хотів би отримати спеціальність зварювальника з самого початку. Для того, щоб стати слухачем, не треба вміти варити та різати метал чи якісь спеціальні знання.

Програма навчання зварювальників на курсах побудована на покроковому навчанні та оволодінні професією та технологією ведення зварних робіт, застосовуючи електронні та газові зварювальні обладнання. Перший ступінь або крок навчання на зварювальника починається з теоретичних знань з основ зварювання та різання металу.

Програму навчання на зварювальника можна коротко описати так:

• Навчання зварювальників теоретичним та практичним навичкам роботи з газовим зварюванням. Газове зварювання популярне тим, що воно обходиться без електроживлення та використовується скрізь, де є така потреба. Але її громіздкість та не комунікабельність знижують її практичність, але не ефективність.
• Навчання зварювальників практичним навичкам з електрозварювання. Цей вид зварювального обладнання дуже популярний не тільки на виробництвах, промисловості, але і в домашній обстановці і в домашніх роботах. Її мобільність, практичність та простота в роботі поважається не лише аматорами, а й професіоналами.
• За особистим бажанням (з певною доплатою) навчають, переважно на курсах, аргонному зварюванню. Це зварювання щойно входить у будівельні та зварювальні роботи. І хоч навчання роботі на ній і важке, вона має успіх зварювання рідкісних металів, таких як титан, нержавіюча сталь і так далі. Аргонне зварюваннядуже копітка, зате і оплата за неї на порядок вища, ніж у звичайному зварюванні.

Навчання на зварювальника в Москві

Навчання на зварювальника в Москві дуже доступне через великої кількостіспеціалізованих навчальних закладів, комбінатів та центрів.

«Прінт-СК», навчальний центр «101», а також навчальні центри «Амулет», «Експерт», центр «МОЗБУДКАДРИ, ДК «РПС» та Російська Технічна Школа – ось неповний список найвідоміших та найпопулярніших навчальних курсових програм та центрів, де можна пройти навчання на зварювальника в Москві за простим і аргонним зварюванням.

Тут не лише навчають на зварювальника з видачею «кірочки», але ще й проводять атестацію та підвищення кваліфікації майстрів зварної справи, що діють.

Ціна на зварювальника в Москві коливається на рівні 8-24 тисяч рублів залежно від програми навчання, якісності та престижності.

Практично всі ці курси та великі професійні навчальні закладимають свої філії в регіонах, де якість навчання на тому ж рівні, але ціна на 2-3 тисячі нижча. Наприклад, філії навчальних центрів«Принт-СК», «Експерт» та Російської Технічної Школи знаходяться в Єкатеринбурзі, Санкт-Петербурзі, Тюмені, Оренбурзі та Новосибірську.

Навчання на зварювальника в Москві не дасть більше переваг учню, ніж проходження навчання в училищах або навчальних центрів регіону. Але однозначно, що навчання нікуди. Тільки навчання на зварювальника відчинить двері у світ непростій, але вельми прибутковій професії.

Зварювальник – спеціаліст з металу, який з'єднує металеві деталіу складні конструкції за допомогою електричного зварювання.

В даний час професія зварювальника є однією з найбільш затребуваних у будівельній сфері. В умовах нестачі робочого персоналу ці фахівці на особливому рахунку, тому що зварювальні роботи потрібні майже на кожному виробництві, а молодих майстрів дуже мало.

Зварювальник - робоча спеціальність та передбачає роботу на зварювальному виробництві. Фахівець займається з'єднанням металевих конструкцій, деталей, виробів, ємностей та трубопроводів різного виду, складу, призначення та рівня складності Від професійного зварювальника залежить якість роботи та зварювальних швів. У його роботі не допускаються помилки, які можуть призвести до катастрофічних наслідків. Професія зварювальника підрозділяється на кілька спеціальностей: газозварювальник, зварювальник ручного дугового зварювання, оператор автоматичних зварювальних апаратів.

У своїй роботі зварювальники використовують електричне дугове зварювання або газовий факел. У першому випадку для розплавлення металів використовують електричну дугу, при цьому температура на кінці зварювального електродадосягає 5000 градусів Цельсія. Це перевищує температуру плавлення всіх металів. У разі використання газового факелу за рахунок згоряння суміші пального газу (водень, пропан, бензин, бутан, бензол, гас) та кисню утворюється полум'я. Такий вид зварювання зазвичай використовується при заміні радіаторів та труб у житлових приміщеннях, у зв'язку з відсутністю в процесі роботи іскор.

Під час роботи зварювальникам дуже важливо дотримуватися заходів безпеки та для захисту обличчя та очей використовувати спеціальні маски із затемненим склом. Така маска суттєво пригнічує яскравість полум'я та іскор.

Види зварювальників:

• зварювальники на машинах пресового зварювання;
• зварювальники на дифузно-зварювальних установках;
• зварювальники термітного варіння;
• газозварювальники;
• зварювальники на електронно-променевих зварювальних установках;
• електрогазозварювальники.

Необхідні професійні навички та знання

• знання електротехніки, технології плавлення металів;
• знання властивостей газів, які застосовуються для антиокислення;
• знання методів та принципів дії використовуваних агрегатів та обладнання;
• знання інструкцій з охорони праці та техніки безпеки;
• знання у галузі фізики, хімії.

Особисті якості

• фізична витривалість, гарний зір;
• спритність, гнучкість рухів ніг, рук, всього тіла;
• терплячість;
• працьовитість;
• завзятість.

Плюси професії

• висока затребуваність ринку праці;
• досить високі зарплати досвідчених зварювальників.

Мінуси професії

• важкі умови праці (іноді доводиться працювати в екстремальних умовах, на великій висотіабо під впливом різних метеорологічних факторів);
• велике навантаження на зір через високу яскравість інфрачервоного і ультрафіолетового випромінювання, електричної дуги(Поява хвороби електроофтальмія);
• наявність інших професійних захворювань через вдихання виробничого пилу (силікоз, пневмоконіоз, бронхіальна астма).

Місце роботи

Практично у всіх галузях промисловості необхідні зварювальні роботи, наприклад, у машинобудуванні, кораблебудуванні, сільському господарстві, нафтопереробної промисловості.

Основні місця роботи зварювальників:

• будмайданчика;
• автомайстерні;
• промислові заводи, Фабрики;
• організації із забезпечення засобів комунікації.

Зарплата та кар'єра

У Росії її спостерігається брак технічних фахівців, тому зарплата першокласного зварювальника може перевищувати доходи менеджера середньої ланки. Молоді спеціалісти отримують близько 20 000 рублів, зарплата досвідчених працівників високого розряду (вищий розряд шостий, присвоюється висококласним фахівцям) у середньому від 30 000 до 45 000 рублів щомісяця. Але, як і для інших професій, сума зарплати зварювальника залежить від місця роботи, досвідченості, працьовитості та бажання постійно підвищувати кваліфікацію. Так найнижча зарплата фахівців у житлово-комунальній сфері, а найбільша – у нафтогазовій галузі.

Зазвичай, випускникам училищ не доводиться довго шукати роботу. Зварювальників без досвіду приймають у приватні організації сфери обслуговування, житлово-комунальні господарства. З набуттям досвіду молодим спеціалістам вже доручаються відповідальніші справи та роботи в промисловості, на будівництвах.

Навчання

Освіта зварювальника можна отримати у професійно-технічних училищах чи коледжах. Навчання триває три роки на базі 9 класу та 2 роки на базі 11 класів за спеціальностями «зварювальник електрозварювальних та газозварювальних робіт» та «наладчик зварювального та газоплазморізального обладнання».

А яка професія вам підходить? Зверніться за допомогою до професіонала

Книга Ельміри Давидової допоможе вам зрозуміти вашу дитину і навіть зрозуміти саму себе. Книга написана дуже легко, у ній приклади її практики. А вона практикує профорієнтацію вже 12 років.

Коментарі

ФЕДЕРАЛЬНА АГЕНЦІЯ З ОСВІТИ

Федеральне державне освітня установасередньої професійної освіти

« НИЖЕГОРОДСЬКИЙ ПОЛІТЕХНІЧНИЙ КОЛЕДЖ»

РОБОЧА ПРОГРАМА

ДЛЯ ПІДГОТОВКИ ЕЛЕКТРОЗВАРЮВАЧІВ РУЧНОГО ЗВАРЮВАННЯ

Код професії (ОК 016-94) 19906

ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА

Робоча програмапризначена для індивідуальної, групової та курсової підготовки та підвищення кваліфікації електрозварювальників ручного зварювання, код професії № 000 (ОК 016–94).

Термін навчання електрозварювальників ручного зварювання: при підготовці на (1-2) розряди – 3 місяці. Загальний навчальний час 500 годин (з них на теоретичне навчання відведено 170 годин та на практичне навчання – 330 годин);

у разі підвищення кваліфікації на (3 – 4) розряди - 1 місяць.

Загальний навчальний час 160 годин (з них на теоретичне навчання відведено 52 години та на практичне навчання – 108 годин).

Обсяг теоретичних знань та практичних навичок у програмах встановлено виходячи з вимог Єдиного тарифно-кваліфікаційного довідника робіт та професій робітників (ЕТКС) та розрахований на осіб, які мають загальноосвітню підготовку в обсязі середньої школи. Програмою передбачено вивчення нової техніки, технології, передових прийомів та методів праці, раціональної організації робочих місць, а також освоєння всіх операцій та видів робіт, які мають знати та вміти робітники 1 – 4-го розрядів даної професії.

Для вивчення загальних правилбезпеки праці в програмах передбачено спеціальну тему. Однак викладач та інструктор виробничого навчання повинні постійно звертати увагу тих, хто навчається на правила безпеки, пов'язані з виконанням конкретних технологічних процесів щодо нової теми або при переході до нового виду робіт.

Програми теоретичного та практичного навчання необхідно систематично доповнювати навчальним матеріаломпро нові технологічні процеси та обладнання, передові методи праці та інші досягнення, які широко використовуються у вітчизняній та зарубіжній практиці виробництва, одночасно, виключаючи застарілі відомості.

Теми, зазначені в програмах теоретичного навчання, слід вивчати у певній послідовності, щоб забезпечити зв'язок матеріалу, що вивчається, з практичними заняттями.

До проведення теоретичних занять залучаються викладачі коледжу, до проведення практичного навчання – висококваліфіковані робітники та майстри виробничого навчання, які мають педагогічні навички, досвід технічного навчання кадрів та безпосередньо пов'язані по роботі з матеріалом, що вивчається.

Закінчили повний курснавчання виконують пробну кваліфікаційну роботу відповідного розряду та складають іспит, що включає перевірку теоретичних знань.

Залежно від загальноосвітньої підготовки учнів та специфіки виробництва у програмах можна змінювати кількість годин, відведених на вивчення окремих тем, проте загальний часнавчання слід залишати незмінним.

Усі зміни, які вносяться до програм, повинні розглядатися на навчально-методичній раді коледжу та затверджується директором.

НАВЧАЛЬНИЙ План ПРОФЕСІЙНОГО НАВЧАННЯ ЕЛЕКТРОЗВАРЮВАЧІВ РУЧНОГО ЗВАРЮВАННЯ

(1 - 4-й розряди)

КВАЛІФІКАЦІЙНА ХАРАКТЕРИСТИКА.

Професія– електрозварювальник ручного зварювання код № 000.

Тих, хто має загальноосвітню підготовку в обсязі середньої школи.

Кваліфікація- 2-й розряд.

В результаті навчання електрозварювальник повинен мати уявлення:

· Про сутність основних видів та способів зварювання плавленням та перспективи їх розвитку;

· Про технологію електричного зварювання плавленням та її роль в умовах сучасного виробництва;

· Про перспективні види зварювання (плазмової, електронно-променевої, лазерної), застосування роботів та комп'ютерної техніки у зварювальному виробництві.

знати :

· теоретичні основизварювання плавленням;

· Основні відомості про застосовувані джерела харчування;

· Типи та принципи дії застосовуваних електрозварювальних пристроїв;

· Структуру та властивості застосовуваних зварювальних матеріалів;

· Види зварних з'єднань і швів;

· основи технологічного зварювання та наплавлення різних видівсталей, чавунів та кольорових металів;

· Перспективні види зварювання;

вміти:

· Виконувати ручну електродугове зварюванняпростих вузлів та конструкцій з вуглецевих та конструкційних сталей;

· Вибирати зварювальні матеріали та складати технічні вимоги до них;

· Розраховувати та підбирати режими зварювання;

· користуватися ГОСТами, технічною та довідковою літературою.

РОЗДІЛ № 1

ТЕОРЕТИЧНЕ НАВЧАННЯ

Тема 1. Спецтехнологія.

Тема плану теми.

номер найменування теми годинник

1.1 Вступ 2

1.2 Обладнання для ручного зварювання 30

1.3. Зварювальні матеріали 10

1.4. Зварні конструкції 10

1.5. Технологія ручного дугового зварювання 36

1.6. Джерела живлення 10

1.1. Вступ

Загальні відомості з розвитку електрозварювання. Роль електрозварювальників в економічному розвитку країни. Досягнення вітчизняних та зарубіжних вчених у розвитку дугового електрозварювання.

Знайомство слухачів з вимогами кваліфікаційних характеристик, з тематикою та змістом навчальної програми. Порядок роботи, режим занять, література, що рекомендується.

1.2. Устаткування для ручного зварювання

Влаштування та обслуговування джерел живлення зварювальної дуги. Класифікація джерел живлення зварювальної дуги та вимоги до них.

Зварювальні трансформатори. Класифікація, пристрій, типи та технічні характеристики.

Зварювальні випрямлячі. Класифікація випрямлячів, пристрій, паспортні дані та технічні характеристики.

Зварювальні перетворювачі. Пристрій, паспортні дані, технічні характеристики та обслуговування.

Апарати підвищення стійкості горіння дуги.

Газова апаратура для зварювання в захисних газах.

1.3. Зварювальні матеріали

Електроди. Призначення та вимоги до них. Державний стандарт, система маркування електродів. Транспортування, зберігання, упакування.

Захисні гази. Загальні відомості про захисні гази. Класифікація захисних газів Інертні гази: аргон, гелій. Активні гази: вуглекислий, кисень, азот. Їх властивості та сфери застосування. Суміші захисних газів.

1.4. Зварні конструкції

Основні конструктивні елементизварних з'єднань.

Типи вузлів: прямолінійні балки таврового перерізу, криволінійні балки будь-якого перерізу, плоскі вузли та деталі, інші вузли.

1.5. Технологія ручного дугового зварювання

Класифікація видів зварювання. Зварювання плавленням: дугове, газове, електрошлакове та ін. Зварювання тиском: контактне, газопресове, тертям, холодне та ін. Загальна характеристикакожного виду зварювання.

Зварювальна дуга та її властивості. Концепція електричної зварювальної дуги. Умови, необхідні виникнення та підтримки зварювальної дуги. Вплив магнітних полів на дугу. Особливості горіння дуги у середовищі захисних газів та під флюсом.

Зварні з'єднання та шви. Визначення понять: зварне з'єднання, зварний шов, край. Типи зварних швів на вигляд з'єднань. Типи зварних швів за формою підготовлених кромок, характером виконання, залежно від їх розташування в просторі.

Державний стандарт на основні типи та конструктивні елементи швів зварних з'єднань. Позначення зварних швів на кресленнях.

Техніка зварювання.

Технологічні особливості зварювання вуглецевих сталей у захисних газах. Способи виконання двосторонніх стикових швів.

Одностороннє зварювання стикових швів. Техніка зварювання стикових, кутових, таврових та нахльосткових з'єднань. Розрахунок та вибір режиму зварювання.

Деформації при зварюванні, причини їх виникнення та заходи запобігання. Дефекти зварних швів, їхня класифікація, різновиди. Методи контролю за якістю.

1.6. Джерела живлення

Основні типи пристроїв, апаратів для зварювання. Пристрої для механізації допоміжних робіт під час зварювання. Основні типи джерел живлення. Трансформатори, перетворювачі, інвертори та ін. Принцип дії. Загальне поняттяпро пристрій нових установокдля зварювання у захисних газах.

Тема 2 Безпека праці, виробнича санітарія та правила

пожежної безпеки

Тема 3 Основи матеріалознавства та технології металів

Основні відомості про метали та їх властивості. Чорні та кольорові метали. Основні фізичні, хімічні та механічні властивостіметалів.

Чавуни, стали. Основні відомості про способи виробництва, хімічний склад, механічні та технологічні властивості, сфери застосування.

Леговані сталі. Стали з особливими властивостями їх властивості та застосування.

Позначення марок сталей відповідно до державного стандарту. Класифікація сталей. Тверді сплави, кольорові метали та сплави.

Корозія металів. Абразивні матеріали, мастильні та охолоджувальні речовини.

Тема 4 Електротехніка з основами промислової електроніки та

електроустаткування

Поняття про будову атома. Основні елементи найпростішого електричного ланцюга.

Постійний струм, змінний струмПоняття характеристики.

Трансформатори, електродвигуни. Поняття про пускорегулюючу апаратуру., Прилади керування.

Короткі відомості із промислової електроніки.

Тема 5 Технічне креслення

Способи зображення деталей на кресленнях, дати уявлення про приклади найпростіших геометричних тіл. Форми креслень, написи на кресленнях, кутовий штамп. Креслення деталі та його призначення, поняття про ескіз.

Складальні креслення їх призначення. Специфікація, нанесення розмірів та позначення посадок. Розрізи, зображення та умовне позначеннязварних швів.

Тема 6 Допуски та технічні вимірювання

Поняття про взаємозамінність деталей. Стандартизація та нормалізація деталей.

Вільні та сполучні розміри, допуск та його призначення, зазори, натяги. Квалітети, їх застосування. Поняття таблиці допусків, позначення допусків і посадок на кресленнях. Єдина система допусків та посадок.

Методи виміру, вимірювальні інструменти догляд за ними.

Тема 7 Відомості з технічної механіки, гідравлічні та

пневматичні пристрої

Основні закони класичної механіки. Концепція сили.

РОЗДІЛ 2

ПРАКТИЧНЕ НАВЧАННЯ

ТЕМАТИЧНИЙ ПЛАН

номер найменування теми годинник

1. Вступне заняття 2

2. Підготовка металу до зварювання 10

3. Вправи у користуванні джерел живлення 12

5. Складання виробів під зварювання 8

6. Самостійне виконаннязварювальних робіт (1-2)розряду 282

7. Кваліфікаційна (пробна) робота 6

ПРОГРАМА ПРАКТИЧНОГО НАВЧАННЯ

Тема 1. Вступне заняття

Інструктаж з безпеки праці на підприємстві (проводить спеціаліст з техніки безпеки).

Екскурсія на підприємстві для практичного ознайомлення учнів із провідними цехами та технологічним процесомвиробництва. Ознайомлення з організацією робочого місця електрозварювальника, обладнанням зварювальних постів. Інструктаж з безпеки праці робочому місці.

Ознайомлення з кваліфікаційними характеристикамиелектрозварювальника

(1-2) розрядів та порядком проведення виробничого навчання.

Тема 2. Підготовка металу до зварювання

Підготовка металу до зварювання з виконанням слюсарних операцій: правка, рубка, згинання, різання ножівкою, обпилювання, проста розмітка за допомогою метра, циркуля за шаблоном.

Обробка кромок під кутом 150, 300 та 450.

Вирубування та обробка зубилом тріщин з попереднім засвердлюванням їх кінців.

Зачищення кромок після кисневого різання. Очищення поверхні металу від іржі та бруду. Вирубування ділянки недоброякісного шва під наступне зварювання.

Складання деталей під зварювання із забезпеченням рівномірного зазору з'єднання.

Тема 3. Вправи у користуванні джерелами живлення зварювальної дуги

Ознайомлення із джерелами живлення зварювальної дуги.

Вмикання та вимикання зварювальних трансформаторів, випрямлячів та перетворювачів. Регулювання сили зварювального струму та напруги. Особливості регулювання сили струму при користуванні джерелами живлення з дистанційним керуванням. Приєднання дротів. Зміна полярності.

Ознайомлення з технікою запалювання дуги та ручної дугового наплавленняваликів. Затискач електрода в електротримачі. Вправи в роботі з електроутримувачем та щитком, тренування у запаленні дуги. Підтримка необхідної довжини дуги до розплавлення електрода. Повторне запалення дуги у разі її урвища. Освоєння техніки ручного дугового зварювання при виконанні стикових та кутових швіву нижньому положенні. Вправи у виконанні ручного дугового зварювання.

Тема 4. Вправи в роботі на зварювальне обладнання

Ознайомлення з пристроєм обладнання для зварювання та захисних газів. Намотування електродного дроту у касети. Встановлення касет. Заправка дроту в падаючі ролики, Підключення балонів із захисним газом. Продування газової системи. Управління подачею електродного дроту та рухом пристрою без увімкнення зварювального струму. Увімкнення та вимкнення автоматів. Наплавляє окремі валики на пластини налагодженими автоматами.

Самостійний підбір та встановлення режимів наплавлення. Перевірка якості наплавлення по зовнішньому виглядуспрямованого металу.

Наплавлення окремих валиків на підйом і спуск на пластику, що встановлюється під кутом 100-150 до зварювального столу. Наплавлення валиків нормальної ширини без напливів та підрізів.

Зварювання стикових, кутових, таврових та нахлесткових з'єднань, зібраних на пластинах і встановлених у нижньому та похилому положеннях. Зварювання без скосу кромок, з одностороннім та двостороннім скосом кромок. Підбір та встановлення режимів наплавлення та зварювання.

Перевіряє якість зварних з'єднань за зовнішнім виглядом шва та зламу. Виправлення дефектних зварних швів.

Тема 5. Складання виробів під зварювання

Ознайомлення з типами зварних з'єднань: встик, у кут, тавр і внахлестку. Складання під зварювання стикових, кутових, таврових і нахлесткових з'єднань без скосу та зі скосом кромок. Перевірка кута скосу кромок, величини притуплення. Витримує необхідні зазори при складанні. Встановлює підкладки, підібгає флюсові подушки або інші пристрої, що запобігають протіканню рідкого металу в зазори. Складання в пристосуваннях. Встановлення та фіксування деталей у пристосуваннях. Перевірка точності та складання.

Складання на прихватках. Постановка прихваток ручної дуговим зварюванням. Підбір діаметра та марки електрода для прихватки. Зачищає прихватки від шлаку.

Прибирання флюсу. Перевіряє якість прихваток по зламу.

Тема 6. Самостійне виконання різних електрозварювальних робіт складністю 2-го розряду

Самостійне виконання робіт з електрозварювання, що тарифікуються за 2-м розрядом, електрозварювальника ручного зварювання з виконанням встановлених норм виробітку, дотриманням технічних вимогта правил безпеки праці.

Кваліфікаційна (Пробна) робота